CN205587803U - 高频感应焊头护套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高频感应焊头护套，包裹在由铜管和磁芯组成的感应器外部，并固定在感应器上。护套的数量为两个，分别套在两个感应器凸头上，所述感应器凸头与护套之间的空隙由绝缘胶填充。本实用新型通过在感应器外部增加护套，大大增加了焊头的使用寿命，现有技术中不加护套，焊头的使用寿命仅为20万次，增加本实用新型的护套后，焊头的寿命达到100万次以上。另外，护套通过开模制作，每只护套的尺寸都是标准的，并且有与之相配套的焊头制作工装，因此焊头的制作更加标准化。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工具技术领域，具体涉及一种高频感应焊头护套。
背景技术
现有的高频感应钎焊的焊头，一般采用铜管制作，铜管外部包裹磁芯，工作时，铜管导电，铜管的内部通冷却水，铜管连同磁芯被外部的绝缘胶固定。高频感应焊头的结构在中国专利申请CN102962577A、CN102974935A中已公开。高频感应钎焊在使用过程中，焊头不断与待焊接管路摩擦，另外由于被焊接管路的温度可达800℃，而绝缘胶仅可耐400℃高温，时间长久之后，绝缘胶磨损，露出铜管。而铜管露出后，与制冷管路(铜管或者铁管)接触，焊头被制冷管路短路，由于铜管上有电流通过，导致焊头打火，严重时危及到人身安全。铜管漏出后，再经过一段时间的磨损，很有可能磨穿，导致内部冷却水泄露，焊头无法使用。因此，现有技术中采用绝缘胶防护焊头的方式仅可以在短期内防止焊头磨损，降低了焊头的使用寿命。
实用新型内容
基于以上背景，本实用新型旨在解决焊头的绝缘胶及铜管磨损严重，影响焊头使用寿命的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高频感应焊头护套，包裹在由铜管和磁芯组成的感应器外部，并固定在感应器上。
进一步地，所述护套的数量为两个，分别套在两个感应器凸头上。
进一步地，所述护套的形状为一面开口的长方体、圆柱体、半圆柱体等，出于节省材料、控制焊头尺寸等考虑，可以根据感应器凸头的形状选择合适形状的护套，而不必局限于上述列举的形状。
进一步地，两个护套相对的面为平面，这样使用方便，且可以标准化制作。
进一步地，两个护套之间设置有定位块，定位块固定于焊头支架上，定位块用于焊接定位，使焊头的加热位置固定于焊点上。
进一步地，两个护套的侧面设有加强板，加强板与焊头支架固定连接。加强板一方面可以防止焊头支架变形，另一方面可以加固护套的形状及位置。
进一步地，所述护套的厚度为0.8-1.5mm，在保证强度及使用寿命的前提下，选择了最薄的尺寸，一方面可以节省材料，另一方面可以保证焊头的体积最小，方便焊接操作。
进一步地，所述感应器凸头与护套之间的空隙由绝缘胶填充，一方面可以增加护套与感应器结合的牢固性，另一方面由于绝缘胶为柔性材质可以起到一定的缓冲作用。
进一步地，所述护套上设置定位结构，可对一些结构特殊的管路进行定位。
进一步地，所述定位结构位于两个护套相对的面上远离球头帽的一端，该定位结构可对过滤器下管进行定位。
进一步地，所述护套采用耐磨、耐高温材质；优选陶瓷；进一步优选氧化铝陶瓷。
氧化铝陶瓷具有较好的传导性、机械强度和耐高温性。其洛氏硬度为HRA80-90，仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。其抗压强度≥850MPa、抗弯强度≥290MPa、导热系数20W/m.K。
上述护套的装配方法为：先将感应器凸头装入护套中，量好护套与感应器凸头的相对位置，将护套与感应器凸头、磁芯先用普通胶固定，然后将绝缘胶灌入护套中，待胶固化后即可。
进一步地，所述普通胶为502胶。
进一步地，所述绝缘胶为耐温400℃以上，且导热系数大于0.2W/(m·K)的绝缘胶。
进一步地，所述绝缘胶的加入量为与护套的开口沿齐平，可以将感应器凸头全部包埋在其中，保证其绝缘效果。
该方法可以将批量标准化制备的护套批量装配于焊头上，所用绝缘胶在常温及更高的温度下具有流动性，方便浇注，浇注后在常温下即可凝固固定，因此该方法具有简单方便的优势。
本发明护套的装配方法是根据感应器的特殊形状及护套的独特设计而专门研制的，发明人曾尝试了灌注绝缘胶以外的其它多种方法，均无法达到本发明简单方便、批量标准化工艺、固定牢固、绝缘性佳的效果。通过在感应器外部增加护套，大大增加了焊头的使用寿命，现有技术中不加护套，焊头的使用寿命仅为20万次，增加本发明的护套后，焊头的寿命达到100万次以上。另外，护套通过开模制作，每只护套的尺寸都是标准的，并且有与之相配套的焊头制作工装，因此焊头的制作更加标准化。
附图说明
图1未装配护套的高频感应焊头结构示意图；
图2装配上护套的高频感应焊头立体结构示意图；
图3装配上护套的高频感应焊头主视图；
图4装配上护套的高频感应焊头俯视图；
图5装配护套的高频感应焊头爆炸图。
图中，1-感应器凸头；101-铜管；102-磁芯；2-定位块；3-护套；4-加强板；5-铜管骨架；6-球头帽；7-焊头支架；8-定位结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示的高频感应焊头，由一根铜管构成了电流回路，铜管为中空结构，内部通冷却水，整根铜管的中部形成两个回折区，该部位的铜管101与其外部的磁芯102共同组成了感应器，其具有两个感应器凸头1。整根铜管的两端，也即铜管骨架5与球头帽6连接。
如图2-5所示的高频感应焊头护套3，数量为两个，材质为氧化铝陶瓷，厚度为1mm，分别包裹在两个感应器凸头1上，并固定在感应器凸头1上。护套3的形状为一面开口的长方体，感应器凸头1从护套3开口处插入到长方体形状的护套3中，两个护套3相对的面为平面。两个护套3之间设置有定位块2，定位块2固定于焊头支架7上。两个护套3的侧面设有加强板4，加强板4与焊头支架7固定连接，焊头支架7设置在铜管骨架5的外围，由上下两部分组成。感应器凸头1与护套3之间的空隙由绝缘胶填充。护套3上设置定位结构8，定位结构8位于两个护套3相对的面上远离球头帽7的一端，可对过滤器下管进行定位，方便焊接。
上述护套3的装配方法为：先将感应器凸头1装入护套3中，量好护套3与感应器凸头1的相对位置，将护套3与感应器凸头1、磁芯102先用502胶固定，然后将绝缘胶灌入护套3中，灌胶量为与护套3的开口沿齐平，待胶固化后即可。
焊接普通管路时，将管路放在两个护套3之间，并卡在定位块2上，避免移动，开始焊接。
焊接过滤器下管时，将过滤器颈卡在定位结构8上，避免移动，开始焊接。
Claims (3)
1.一种高频感应焊头护套，其特征在于，护套（3）包裹在由铜管（101）和磁芯（102）组成的感应器外部，并固定在感应器上；所述护套（3）的数量为两个，分别套在两个感应器凸头（1）上，两个护套（3）相对的面为平面；所述护套（3）的形状为一面开口的长方体、圆柱体、半圆柱体；两个护套（3）的侧面设有加强板（4），加强板（4）与焊头支架（7）固定连接；所述护套（3）上设置定位结构（8）；所述护套（3）的厚度为0.8-1.5mm，材质为氧化铝陶瓷。
2.根据权利要求1所述的高频感应焊头护套，其特征在于，两个护套（3）之间设置有定位块（2），定位块（2）固定于焊头支架（7）上。
3.根据权利要求1所述的高频感应焊头护套，其特征在于，所述感应器凸头（1）与护套（3）之间的空隙由绝缘胶填充。
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