CN204180308U - 新型高效节能翅片式电加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型高效节能翅片式电加热管,包括壳体、电热丝及导热绝缘填料,壳体外表面螺旋绕设散热翅片,翅片上设有连续分布的扇形凹凸结构,该结构的收缩端靠近壳体表面,其展开端靠近翅片的外边缘,展开端与散热翅片外边缘之间设有平滑的圆弧形过渡面。安装座与壳体密封连接,安装座的端部设有电源线,电源线通过安装座与壳体内的电热丝连接。本实用新型散热翅片采用相互间隔的连续凹凸式结构,便于翅片在壳体上绕制,有效消除翅片的内应力。不仅便于焊接加工,而且翅片的宽度不受限制,散热面积增大,散热效果更好,同时使得电加热管的使用寿命更长。另一方面,翅片的散热效率增强,电加热管的功率可以适当降低,从而实现高效节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热装置,尤其是一种主要用于加热气体的新型高效节能翅片式电加热管。
背景技术
用于加热气体的电加热管一般包括壳体和设置在壳体内的电热丝,电热丝与壳体之间填充有镁砂等导热绝缘介质,电加热管壳体的两端分别设有安装座,安装座上设有与电热丝连接的电源线。现有的翅片式电加热管通常在壳体的外表面缠绕一圈不锈钢带材,形成竖起的翅片,增加电加热管的散热面积,以提高电加热管工作时的热效率。目前,由于受到散热翅片在电加热管上绕制工艺的限制,散热翅片的宽度一般都不能超过10毫米,从而限制了电加热管散热性能的进一步提高。
中国专利CN201294646公开了名称为“高效散热电加热管”的实用新型专利,其专利号是ZL200820215853.7。该专利公开的电加热管包括金属管壳和安装在管壳内的电热丝及导热绝缘填料,在管壳外表面上螺旋绕有条带状的散热翅片,散热翅片在其长度方向上的剖面展开形状呈直线形。在管壳表面上绕制直线形的散热翅片,使管壳表面形成的气流通道更加通畅,可以提高气流通过的速度,进而提高散热效率。上述电加热管主要采用直线形散热翅片,散热翅片在圆形电加热管壳体上进行绕制时,其翅片宽度受到的限制进一步增大,散热效果不够理想。另一方面,散热翅片螺旋缠绕后的内应力较大,较难焊接,使用一段时间后容易出现焊点松脱现象,导致整个电加热管的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热翅片采用连续凹凸结构,翅片散热面积较大,散热效果更好的新型高效节能翅片式电加热管。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
新型高效节能翅片式电加热管,包括壳体和设在壳体内的电热丝以及填充在壳体与电热丝之间的导热绝缘填料,壳体的两端分别设有安装座,安装座上设有接线端,所述壳体的外表面螺旋绕设条状的散热翅片,散热翅片上设有连续分布的呈扇形形状的凹凸结构,该扇形凹凸结构的收缩端靠近壳体的表面,其展开端靠近散热翅片的外边缘。
作为本实用新型的优选技术方案,所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间的距离小于等于散热翅片宽度的二分之一。
作为本实用新型的优选技术方案,所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间设有平滑的圆弧形过渡面。
作为本实用新型的优选技术方案,所述安装座与壳体密封连接,安装座的端部设有电源线,电源线通过安装座与壳体内的电热丝连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述安装座由耐高温绝缘硅胶制成,所述电源线包括耐高温硅胶护套线。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电加热管的壳体和散热翅片都是由不锈钢材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案,所述散热翅片与电加热管的壳体焊接连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电热丝与壳体之间填充的导热绝缘材料包括镁粉。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电加热管包括直线型电加热管和U形电加热管。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本实用新型的散热翅片采用相互间隔的连续凹凸式结构,便于散热翅片在圆形电加热管壳体上进行绕制,有效消除了散热翅片螺旋缠绕后的内应力。不仅便于制造时的焊接加工,而且翅片的宽度不受限制,散热面积进一步增大,被加热气体在电加热管表面的流动顺畅,翅片的散热效果更好,同时使得电加热管的使用寿命更长。另一方面,翅片的散热效率增强,在加热相同体积的气体时,可以适当降低电加热管的功率,从而实现高效节能的目的。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型直线型电加热管的结构图;
图2是图1中A处的局部放大结构图;
图3是本实用新型U形电加热管的结构图。
图中:1、壳体,2、导热绝缘填料,3、电热丝,4、电极,5、安装座,6、电源线,7、散热翅片。
具体实施方式
如图1至图3所示,新型高效节能翅片式电加热管,包括壳体1和设在壳体1内的电热丝3以及填充在壳体1与电热丝3之间的导热绝缘填料2,壳体1的两端分别设有安装座5,安装座5上设有接线端电极4,所述壳体1的外表面螺旋绕设条状的散热翅片7,散热翅片7上设有连续分布的呈扇形形状的凹凸结构(图中未示出),该扇形凹凸结构的收缩端靠近壳体1的表面,其展开端靠近散热翅片7的外边缘。
本实施例中,所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片7外边缘之间的距离小于等于散热翅片宽度的二分之一,扇形凹凸结构的展开端与散热翅片7外边缘之间设有平滑的圆弧形过渡面。本实施例优选的上述距离为散热翅片宽度的二分之一至三分之一之间,以便于被加热气体在电加热管表面的流动,从而进一步提高翅片的散热效率。安装座5与壳体1密封连接,安装座5的端部设有电源线6,电源线6通过安装座接线端的电极4与壳体1内的电热丝3连接。
本实施例中,所述安装座5由耐高温绝缘硅胶制成,电源线6包括耐高温硅胶护套线。本实施例电加热管的壳体1和散热翅片7都是由不锈钢材料制成,散热翅片7与电加热管的壳体1焊接连接。所述电热丝3与壳体1之间填充的导热绝缘材料2是氧化镁粉。本实用新型电加热管包括直线型电加热管和U形电加热管。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征,其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式,并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型高效节能翅片式电加热管,包括壳体和设在壳体内的电热丝以及填充在壳体与电热丝之间的导热绝缘填料,壳体的两端分别设有安装座,安装座上设有接线端,其特征是:所述壳体的外表面螺旋绕设条状的散热翅片,散热翅片上设有连续分布的呈扇形形状的凹凸结构,该扇形凹凸结构的收缩端靠近壳体的表面,其展开端靠近散热翅片的外边缘。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间的距离小于等于散热翅片宽度的二分之一。
3.根据权利要求1或2所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述扇形凹凸结构的展开端与散热翅片外边缘之间设有平滑的圆弧形过渡面。
4.根据权利要求1所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述安装座与壳体密封连接,安装座的端部设有电源线,电源线通过安装座与壳体内的电热丝连接。
5.根据权利要求4所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述安装座由耐高温绝缘硅胶制成,所述电源线包括耐高温硅胶护套线。
6.根据权利要求1或2所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述电加热管的壳体和散热翅片都是由不锈钢材料制成。
7.根据权利要求6所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述散热翅片与电加热管的壳体焊接连接。
8.根据权利要求1所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述电热丝与壳体之间填充的导热绝缘材料包括镁粉。
9.根据权利要求1所述的新型高效节能翅片式电加热管,其特征是:所述电加热管包括直线型电加热管和U形电加热管。
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CN105430780A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 翅片式电加热管 |
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- 2014-11-07 CN CN201420664583.3U patent/CN204180308U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN104378857A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 唐伟 | 新型高效节能翅片式电加热管 |
CN104378857B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 唐伟 | 新型高效节能翅片式电加热管 |
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