CN205587184U - 一种防堵塞的雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的雾化喷嘴，该喷嘴包括：喷头和气液供应管，所述喷头上设置有雾气喷出孔，喷头内部设置有与所述气液供应管连接的雾化腔，气液供应管内通有压缩气体和脱硫废水，所述压缩气体和脱硫废水在雾化腔内雾化，雾气从所述雾气喷出孔排出；在所述喷头的外侧设置有用于冷却喷头的气流通道。本实用新型利用冷却喷头的气流通道使脱硫废水在喷头无法达到结晶温度，避免阻塞喷嘴。

Description

一种防堵塞的雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及化工设备配件领域，尤其是一种具有防堵塞功能的雾化喷嘴。

背景技术

目前火电厂湿法烟气脱硫废水的常用处理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化学方法进行。但是由于火电厂湿法脱硫废水的特殊性质：呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物（CaSO₄和 CaSO₃）；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有汞、铅、镍、砷和铬等重金属，采用中和、絮凝、沉淀等化学方法处理后的废水仍不能很好地达标排放。由于脱硫废水化学处理方法处理后的废水氯离子（目前尚无化学药剂可以去除氯离子）仍无法去除，并且氯离子具有在偏酸性水环境中腐蚀性大的特点，导致处理后的废水无法进入系统回用，而且也达不到排放标准。

随着时代的发展，一些国外的电厂开始使用烟道蒸发处理的方式，其原理是将脱硫废水送至空气预热器与电除尘器之间的烟道内，使用喷嘴将废水雾化，利用烟气余热将废水蒸发，蒸发后残留的固体物质随飞灰一起被电除尘器收集。该方案具有工艺简单、投资费用低、占地面积小等优点。

但该方法需要脱硫废水在进入除尘器电极前完全蒸发，并且控制烟气温度高于酸露点温度，否则会对除尘器电极板造成腐蚀，因此需要对废水在烟道内的蒸发过程进行比较精确的控制。而脱硫废水中盐分较高，在烟气通道中容易造成喷嘴堵塞，需要经常对其进行清洁，否则难以做到烟气温度与喷雾量之间的精确控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够防止脱硫废水结晶阻塞的雾化喷嘴，该雾化喷嘴主要使用在烟道蒸发处理脱硫废水工艺中。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防阻塞的雾化喷嘴，该喷嘴包括：喷头和气液供应管，所述喷头上设置有雾气喷出孔，喷头内部设置有与所述气液供应管连接的雾化腔，气液供应管内通有压缩气体和脱硫废水，所述压缩气体和脱硫废水在雾化腔内雾化，雾气从所述雾气喷出孔排出；在所述喷头的外侧设置有用于冷却喷头的气流通道。

进一步，所述气液供应管为双层套管结构，内管中通有脱硫废水，外管中通有压缩空气，所述内管与所述雾化腔的连接端设置有喷水孔，所述喷水孔附近的外管上设置有连接雾化腔的喷气孔。

进一步，所述喷头外侧设置有半封闭的外壳，所述外壳在喷头的雾气喷出孔附近无遮挡，所述外管的侧壁上设置有引流孔，所述引流孔连接外壳与喷头之间的间隙，外管中的压缩气体通过引流孔进入该间隙，对喷头进行冷却。

进一步，所述内管中脱硫废水的压力在0.3-0.5MPa，流量在30-60Kg/h。

进一步，所述外管中的压缩气体为压力在0.3-0.5MPa、流量在10-30Kg/h的压缩空气。

进一步，所述外壳在所述雾气喷出孔附近设置有将冷却气流导向雾气的气流导向结构，该冷却气流与雾气在雾气喷出孔外进行二次撞击，使雾滴细小化。

进一步，所述气液供应管输出端的外侧设置有外螺纹，所述喷头上设置有内螺纹，气液供应管与喷头螺纹连接。

进一步，所述内管输入端的上游管路上设置有颗粒杂质的过滤装置。

进一步，所述外管上远离所述喷气孔的另一端由环形堵头密封，外管的侧壁上有连接气源的气体进口。

进一步，所述雾气喷出孔、所述喷水孔、所述喷气孔和所述引流孔均设置多个，且沿所述气液供应管的轴线轴对称分布。

本实用新型在喷头外侧设置一个半封闭的外壳，避免喷头直接暴露在烟道中造成磨损；通过在喷头与外壳之间的空间内通入气体对喷头进行冷却，使脱硫废水在喷头无法达到结晶温度；脱硫废水和压缩气体在喷头内的雾化腔撞击进行雾化，雾化后从雾气喷出孔送入烟道，在外壳的气流导向结构的作用下，冷却气流对雾气进行二次撞击，使雾滴细小化，有利于雾气中水分的快速蒸发，减少对烟道的腐蚀，而结晶颗粒的体积也随之缩小，便于后续的静电除尘器的捕集；喷头易结晶堵塞的问题解决后，有利于整个烟道蒸发系统对喷雾量的控制，为烟道蒸发处理脱硫废水的工业实施扫清了技术障碍。

附图说明

图1为雾化喷嘴的实施例1的结构示意图；

图2为雾化喷嘴的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

如图1所示的防阻塞的雾化喷嘴，该喷嘴包括：喷头1和气液供应管2，喷头1上设置有若干个雾气喷出孔1-2，喷头1内部设置有雾化腔1-1；气液供应管2输出端的外侧设置有外螺纹，喷头1上设置有内螺纹，气液供应管2与喷头1螺纹连接，使气液供应管2的输出端连接雾化腔1-1，气液供应管2为双层套管结构，内管4中通有脱硫废水，内管4中脱硫废水的压力在0.3-0.5MPa，流量在30-60Kg/h；外管3中通有压缩空气，外管3中的压缩空气的压力在0.3-0.5MPa、流量在10-30Kg/h。内管4与雾化腔1-1的连接端设置有若干个喷水孔4-2，喷水孔4-2附近的外管3端部设置有若干个喷气孔3-2。外管3上远离喷气孔3-2的另一端由环形堵头密封5，外管3的侧壁上有连接气源的气体进口3-1。在内管4输入端4-1的上游管路上设置有颗粒杂质的过滤装置（图中未示出）。压缩空气和脱硫废水在雾化腔1-1内相互撞击从而雾化，雾气从雾化喷出孔1-2排入烟气管道中。

喷头1的外侧设置有一个半封闭的外壳6，外壳6在喷头1的雾气喷出孔1-2附近无遮挡，便于雾气进入烟道，外管3的侧壁上设置有引流孔3-3，引流孔3-3连接外壳6与喷头1之间的间隙，外管3中的压缩气体通过引流孔3-3进入该间隙，对喷头1进行冷却，使脱硫废水在喷头1内无法达到结晶温度。

在本实施例中用于冷却的气流引自外管4，冷却气流也可以连接独立的气源和气路。

雾气喷出孔1-2、喷水孔4-2、喷气孔3-2和引流孔3-3均设置多个，且沿气液供应管2的轴线轴对称分布。

实施例2

如图2所示为本实用新型的第二种具体结构，与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，外壳6在雾气喷出孔1-2附近设置有将冷却气流导向雾气的气流导向结构，该气流导向结构为向内倾斜的环形导流板6-1，气流导向结构使冷却气流与雾气在雾气喷出孔1-2的外侧进行二次撞击，使雾滴细小化。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防阻塞的雾化喷嘴，该喷嘴包括：喷头和气液供应管，所述喷头上设置有雾气喷出孔，喷头内部设置有与所述气液供应管连接的雾化腔，气液供应管内通有压缩气体和脱硫废水，所述压缩气体和脱硫废水在雾化腔内雾化，雾气从所述雾气喷出孔排出；其特征在于，在所述喷头的外侧设置有用于冷却喷头的气流通道。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述气液供应管为双层套管结构，内管中通有脱硫废水，外管中通有压缩空气，所述内管与所述雾化腔的连接端设置有喷水孔，所述喷水孔附近的外管上设置有连接雾化腔的喷气孔。

3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述喷头外侧设置有半封闭的外壳，所述外壳在喷头的雾气喷出孔附近无遮挡，所述外管的侧壁上设置有引流孔，所述引流孔连接外壳与喷头之间的间隙，外管中的压缩气体通过引流孔进入该间隙，对喷头进行冷却。

4.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述内管中脱硫废水的压力在0.3-0.5MPa，流量在30-60Kg/h。

5.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述外管中的压缩气体为压力在0.3-0.5MPa、流量在10-30Kg/h的压缩空气。

6.如权利要求4或5所述的喷嘴，其特征在于，所述外壳在所述雾气喷出孔附近设置有将冷却气流导向雾气的气流导向结构，该冷却气流与雾气在雾气喷出孔外进行二次撞击，使雾滴细小化。

7.如权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述气液供应管输出端的外侧设置有外螺纹，所述喷头上设置有内螺纹，气液供应管与喷头螺纹连接。

8.如权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述内管输入端的上游管路上设置有颗粒杂质的过滤装置。

9.如权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述外管上远离所述喷气孔的另一端由环形堵头密封，外管的侧壁上有连接气源的气体进口。

10.如权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，所述雾气喷出孔、所述喷水孔、所述喷气孔和所述引流孔均设置多个，且沿所述气液供应管的轴线轴对称分布。