CN111439880B - 一种零排放的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种零排放的废水处理装置。该废水处理装置包括沉淀装置、闪蒸装置、喷雾装置、除尘装置和冷凝装置。待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。由此，处理较为彻底，废水再生利用程度较高。同时，废水处理装置也稳定和节能。

Description

一种零排放的废水处理装置

技术领域

本发明涉及水处理的技术领域，具体涉及一种零排放的废水处理装置。

背景技术

目前，燃煤发电行业的烟气治理基本采用超低排放技术，而在超低排放技术中主流的脱硫工艺是采用石灰石-石膏法脱硫复合湿式静电除尘工艺。该脱硫工艺主要是利用脱硫塔内喷淋的浆液洗涤烟气中的二氧化硫等污染物。锅炉烟气在进行湿法脱硫过程中，防止浆液中可溶解的氯离子和细小的灰尘颗粒浓度富集过高，需要从系统中排放一定量的废水，以维持脱硫装置中物料平衡。脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高，必须经过处理才能进行排放。

烟气经过脱硫系统反应后达标排放，但其反应后的浆液经过脱水将大颗粒的石膏浆液排除，产生的滤液中的杂质（高盐量、高硬度、高氯Cl-等）含量很高，这部分滤液一部分回塔作为补水用，另一部分经过废水旋流器排出，进入废水系统，经过处理后外排。

脱硫过程产生的废水零排放已经迫在眉睫。化学处理脱硫废水通常需要加入氨氮去除剂、PAC、PAM、强碱等对废水进行中和，反应可以去除废水中的悬浮物、重金属、部分钙镁，排水达到《火电厂石灰石-石膏法湿法脱硫废水水质控制指标》，但无法去除废水中的氯离子等可溶性盐，难以做到达标排放，且成本高。

目前已出现了一些非化学处理脱硫废水的方法。中国专利CN109052534 A公开了一种利用烟气余热蒸发脱硫废水零排放的方法。该方法是将待处理的脱硫废水通过循环泵，通过循环水喷淋装置进入浓缩塔，利用烟气风机进入浓缩塔与浓缩脱硫废水换热蒸发，含蒸发水份的烟气经除雾装置排出浓缩塔，返回烟道，进入脱硫塔，未蒸发完全的浓缩脱硫废水，落入浓缩塔底部储液区与新进脱硫废水混合，抽取一定量的浓缩脱硫废水进入澄清池中，澄清池中沉淀泥渣通过泥浆泵输送至污泥脱水机，形成泥饼单独处理，分离废水重新返回澄清池，澄清池中澄清后的脱硫废水进入浓缩塔中循环处理。

以上现有技术中，该方法采用除尘器之后及脱硫塔之前的低温烟气对脱硫废水进行直接喷淋混合蒸发浓缩。但该部分烟气经过除尘后的含尘量较高，直接蒸发浓缩必然导致烟气中的粉尘进入污水中，并且经浓缩蒸发的浓缩废水所含有的盐分仍然保留在废水中，这些都会导致最终废水处理不够彻底。另外，由于处理后的废水只能被再次循环处理，其再生利用程度较低。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供一种零排放的废水处理装置，该废水处理装置的处理较为彻底，废水再生利用程度较高。

根据本申请的一个实施方案，一种零排放的废水处理装置，包括：

一用以将待处理的废水沉淀以获得澄清废水的沉淀装置；

一用以将所述澄清废水闪蒸的闪蒸装置；

一用以使经所述闪蒸所得浓缩废水形成雾化液的喷雾装置；

一用以从通过被所述雾化液喷射所产生的烟气中收集盐分固体的除尘装置；

和一用以将经所述闪蒸所得气相冷凝以获得工业可用水的冷凝装置。

由此，待处理的废水先进行沉降，除去其中的悬浮固体颗粒，降低对后续处理装置造成处理负担。澄清废水通过闪蒸装置其浓度被浓缩，得到由液体蒸发后形成的气相和剩余的浓缩废水。其中气相冷凝后获得工业可用水；其中的浓缩废水被雾化成雾化液后直接被喷淋至除尘装置的表面，从而产生烟气，再从该烟气中捕捉固体颗粒的盐分固体，使得废水的盐分被收集再利用。

一种可选的实现方式中，所述除尘装置包括用以对烟气初步收集盐分的分离除尘装置和用以对经所述分离除尘装置处理的烟气进行进一步收集盐分的除尘器；所述分离除尘装置的内腔被分离板分隔成连通的第一分离腔、第二分离腔，所述第一分离腔的腔径、第二分离腔的腔径沿烟气流动方向渐减，并且第一分离腔的最小腔径要大于第二分离腔的最大腔径，靠近所述第一分离腔的腔径的最大位置处用以通入烟气，靠近所述第二分离腔的腔径的最小位置处用以排出烟气，所述第一分离腔、第二分离腔通过与二者非共线的迂回腔连通。

由此，经过通过被所述雾化液喷射所产生的烟气进入分离除尘装置后，依次经过腔径不断减小的第一分离腔和第二分离腔，烟气的体积越来越小，其流动所受到阻力越来越大，烟气所含有的盐分颗粒在阻力作用下相互碰撞机会增大，从而较容易发生聚集沉降下来。经过迂回腔时，由于迂回腔与第一分离腔、第二分离腔的不共线（即转角），从第一分离腔流出的烟气在进入第二分离腔之前被减速。

一种可选的实现方式中，所述分离板的外表面设有具有交替间隔分布凹面、凸面的凸起结构。

由此，该凸面、凹面相间的凸起结构可对烟气产生气流扰动，从而增大了烟气中盐分颗粒的碰撞。

一种可选的实现方式中，所述分离除尘装置内、除尘器内均设有喷灰件。

由此，喷灰件在分离除尘装置内、除尘器内通过喷灰使得二者内烟气所含有的粉尘增多，有助于气态盐分附着在该粉尘上发生沉积形成小颗粒固态盐分。不仅如此，其还能减少盐分与各类组件接触的机会，以提高防腐性。

一种可选的实现方式中，所述除尘装置与湿法脱硫装置的进烟气口连通。由此，经过除尘装置除去盐分的剩下废水以蒸气形式进入湿法脱硫装置内，使其作为溶解二氧化硫气体的吸附液。

一种可选的实现方式中，所述喷雾装置包括具有内螺纹的套筒、具有与该内螺纹相配合的外螺纹的喷雾头和密封所述套筒一端的法兰。由此，通过旋拧喷雾头，喷雾头在套筒内被旋进或旋出，从而产生伸出套筒外或回缩至套筒内。当喷头处在高温烟气的环境下时，在不用的状态下，可旋拧喷雾头直至回缩至套筒内；在需要使用时，旋拧喷雾头至从套筒内伸出。法兰可确保喷雾头在套筒内的密封，防止喷雾头的残留液从套筒内向外渗出。

一种可选的实现方式中，所述冷凝装置包括旋风式气水分离塔，旋风式气水分离塔的侧壁顶部具有进气口、顶壁具有排气口，所述旋风式气水分离塔内配置有用以容置冷凝介质的冷凝管、用以排出气体的排气管和多个呈Z字型排布的间隔片，所述排气管的进气端位于旋风式气水分离塔的底部，所述排气管的排气端从旋风式气水分离塔的顶壁伸出。由此，蒸气从进气口进入旋风式气水分离塔后，受到间隔片的阻隔，被迫只能作从旋风式气水分离塔的顶部到底部方向的螺旋式运动，延长了蒸气运动的路径，从而使得其在冷凝管附近区域具有更多的停留时间，以被更好地被冷凝形成液滴。冷凝后气体进入到排气管，从排气端排出旋风式气水分离塔外。

一种可选的实现方式中，所述旋风式气水分离塔内还配置有位于进气端的第二除雾器。由此，通过第二除雾器的除雾，避免了雾化的液体随气体从排气管排出，导致其从排水口排出的不彻底，从而造成后续回收率的降低。

一种可选的实现方式中，所述冷凝装置还包括沿流动方向依次设置的疏水阀、第一过滤装置，所述疏水阀与所述排水口连通。由此，由冷凝装置排出的水最终通过过滤，可提高用作工业可用水的纯净度。

一种可选的实现方式中，一种可选的实现方式中，所述沉淀装置包括池体，所述池体被设置于其内腔的分隔板分隔成沉淀池、澄清池。由此，待处理的废水流入池体后在沉淀池内发生沉淀，上清液从分隔板溢出至澄清池，被澄清池所容纳。

一种可选的实现方式中，所述闪蒸装置包括闪蒸塔和设置于闪蒸塔内的闪蒸发生器、用于向所述闪蒸发生器上喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置连通所述沉淀装置的出液口。由此，经沉淀后的澄清废水以喷淋形式喷出在闪蒸发生器上，经闪蒸发生器的加热蒸发形成下降的液体和上升的蒸气。

一种可选的实现方式中，所述闪蒸塔内还配置有第一除雾器。由此，通过第一除雾器的除雾，避免闪蒸塔内蒸气中夹带过多的雾化液排出，该雾化液是由于喷淋装置的喷淋所造成的。在喷淋的瞬间，部分澄清液被蒸发，未被蒸发的可能会形成雾化形态。

一种可选的实现方式中，还包括二端分别连通闪蒸装置、喷雾装置的第二过滤装置。由此，从闪蒸装置排出的浓缩废水由于其盐分含量较高，可能会形成部分的析出固体的现象。借由第二过滤装置的过滤，可避免浓缩废水所含有的少量盐分固体对喷雾装置造成堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例废水处理装置的结构示意图。

图2是本申请实施例旋风分离塔的剖视示意图。

图3是本申请实施例旋风分离塔的俯视示意图。

图4是本申请实施例喷雾装置的在使用状态结构示意图。

图5是本申请实施例喷雾装置的在停用状态结构示意图。

图6是本申请实施例除尘装置的结构示意图。

图7是本申请实施例凸起结构的结构示意图。

图中：100-废水处理装置；20-沉淀装置；21-沉淀池；22-澄清池；23-第一搅拌装置；24-废水泵；25-分隔板；30-闪蒸装置；31-闪蒸塔；32-闪蒸发生器；33-喷淋装置；34-第一除雾器；35-换热装置；36-循环水泵；37-循环水箱；38-负压管道；40-喷雾装置；41-套筒；42-喷雾头；43-法兰；50-除尘装置；51-前烟道；52-分离除尘装置；52a-排盐门；521-第一分离腔；522-第二分离腔；523-迂回腔；524-分离板；525-凸起结构；525a-凹面；525b-凸面；53-除尘器；54-喷灰件；60-冷凝装置；61-旋风式气水分离塔；61a-进气口；61b-排水口；62-冷凝管；63-间隔片；64-排气管；64a-进气端；64b-排气端；65-第二除雾器；66-疏水阀；67-第一过滤装置；68-负压风机；70-第二过滤装置；80-喷射泵；90-浓缩废水池；91-第二搅拌装置。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“横”、“纵”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

请参阅图1。本申请实施例的零排放的废水处理装置100，可用作处理含盐废水，例如脱硫废水、电厂废水和电镀废水等不限于此。

废水处理装置100包括一用以将待处理的废水沉淀以获得澄清废水的沉淀装置20，一用以将澄清废水闪蒸的闪蒸装置30，一用以使经闪蒸所得浓缩废水形成雾化液的喷雾装置40，一用以从通过被所述雾化液喷射所产生的烟气中收集盐分固体的除尘装置50，和一用以将经闪蒸所得气相冷凝以获得工业可用水的冷凝装置60。

应当理解的是，本领域技术人员从构成废水处理装置100的元部件的功能上能必然地、毫无疑义地得到这些元部件的连通关系，在省略该连通关系的情况下不可视为本申请技术方案不可实施。即，沉淀装置20连通闪蒸装置30，闪蒸装置30连通喷雾装置40和冷凝装置60，喷雾装置40连通除尘装置50。

作为一种实现方式，沉淀装置20包括池体，池体被设置于其内腔的分隔板25分隔成沉淀池21、澄清池22。由于沉淀池21、澄清池22同处于池体内腔，这样，废水在沉淀池21在发生沉淀后，下层的不需要的大颗粒杂质（例如废水中的污泥等，非所含的盐分）沉积在下层，上层为澄清液体。澄清液体在水位超过分隔板25后溢出至澄清池22，在澄清池22内被收集。

此处，容易理解的是，沉淀池21具有用通入待处理的废水的进水处，澄清池22具有将澄清液排出的排水处。沉淀池21可设有第一搅拌装置23，以避免澄清液所含有的盐分从排出的高温流入池体后温度较低而发生沉析，或者该池体所在的外界环境为温度较低。当然，为了避免这里的沉析现象，可以在池体的表面设置保温层。也可以在澄清池22、沉淀池21均设置加热组件。

沉降池可设有加药管道。根据废水浊度进行加药，以根据待处理废水的盐分成分等情况去除废水中的大颗粒和悬浮物。

分隔板25的顶部还可开设网孔或者具有网孔结构的部件，这样对沉淀池21上层的废水所含有的稍小固体杂质进行过滤，以提高澄清液的纯净度。这些网孔的孔径大小按照从池体底部向上部的方向既可以是一致的，也可以是由大至小。对于由大至小的设置方式而言，其设置的目的是，颗粒较大的固体杂质通常会沉积在其内较底部的位置，颗粒较小的固体杂质处于其内部位置较上的位置。由大至小的网孔设置确保了越上层的澄清液所含的固体颗粒越少。

为了提高沉淀池21内的处理容量，可以将分隔板25设置为可调高度的结构。例如，分隔板25具有多个板体，相邻的板体套接，套接后通过卡销连接以锁定其伸缩调节后的位置。

作为其他的实现方式，在不特别损害沉淀效果的情况下，沉淀装置20还可以采用例如专利CN107651735A、CN108499164A等现有形式。

沉淀装置20还可包括连通闪蒸装置30的废水泵24，用以将从沉淀池21排出的废水泵24入闪蒸装置30。

闪蒸装置30包括闪蒸塔31和设置于闪蒸塔31内的闪蒸发生器32、用于向闪蒸发生器32上喷淋的喷淋装置33，喷淋装置33连通沉淀装置20的出液口。这样，澄清废水首先通过喷淋装置33喷出，再接触闪蒸发生器32，通过闪蒸发生器32的蒸发形成蒸气，蒸气上升至闪蒸塔31的顶部，未被蒸发的废水从闪蒸发生器32落下并闪蒸塔31的底部。

闪蒸塔31的数量较好地为多个，例如二个，二个相互串联。闪蒸塔31具有的排水处位于底部，排气处位于顶部，这样通过闪蒸后蒸发形成的蒸气会上升以便于从排气处排出，未蒸发的浓缩废水会下落以从排水处排出，能较好的实现气水的分离排出。闪蒸塔31内设置为负压运行，压力根据处理废水量进行调节，闪蒸塔31的排气处通过负压管道38连通冷凝装置60。负压环境降低了闪蒸所需要的温度，降低了能耗；同时，也利于闪蒸产生的蒸气容易进入被吸入冷凝装置60。

这里，负压管道38可以包覆600mm左右的保温层，以避免闪蒸塔31内排出蒸气在负压管道38内受冷冷凝成，以造成对废水中水的回收程度。同时负压管道38内冷凝的废水也会降低其内气压，从而导致蒸气从闪蒸塔31向冷凝装置60流动的障碍。

此处，闪蒸发生器32可以为薄膜闪蒸器等。闪蒸发生器32运行温度较好地在98-100℃。

喷淋装置33可以布设在闪蒸发生器32的正上方，并控制喷淋装置33喷出位置，这样喷淋后在下落过程中会一定程度地散开以较大面积的接触到闪蒸发生器32。喷淋装置33可设置为二层，且每层喷淋装置33的喷头按照角度不同，保证喷淋覆盖面积95%以上。

闪蒸塔31内还配置有第一除雾器34，这样可以防止闪蒸塔31内液体在负压情况下较为容易地从闪蒸塔31的排气处逃逸。第一除雾器34的布局可为多层，如二层，以提高除雾的彻底性。第一除雾器34可以布设在喷淋装置33的正上方。这样可以最大化地除去最上方除了由闪蒸发生器32蒸发所产生的水雾还可除去由喷淋瞬间所产生的水雾。

在闪蒸塔31外还可设置换热装置35、循环水泵36、循环水箱37。换热装置35的循环水出口与闪蒸发生器32的一端相连接，换热装置35循环水进口与循环水泵36出口相连接，闪蒸发生器32出口与循环水箱37相连接，循环水箱37出口与所述循环水泵36相连接，循环水箱37设置补水口，作为整个循环水闪蒸回路的一部分。

这里，换热装置35的热源可以为烟气余热或低压蒸汽。具体操作时，可将换热装置35通过管道连通湿法脱硫装置的排烟口。

本实施例的废水处理装置100还包括二端分别连通闪蒸装置30、喷雾装置40的第二过滤装置70。在第二过滤装置70、喷雾装置40之间设置二端分别连通二者的喷射泵80。在第二过滤装置70的上游位置可配置连通其的浓缩废水池90，用以对从闪蒸装置30排出的浓缩废水进行存储。在该浓缩废水池90内可配置第二搅拌装置91。

在除尘装置50的入口处可配置连通该入口的前烟道51，用以降低除尘装置50表面被浓缩液雾化液所产生的烟气（该烟气实际是雾化液喷淋至除尘装置50入口部所形成的气固混合物）向四周扩散。该前烟道51可包括管状的烟道本体和设置在烟道本体开口处并与烟道本体向外延伸的挡板。喷雾装置40可安装在该前烟道51内，即距离入口2000mm以上的位置。

请参阅图4、图5。喷雾装置40包括具有内螺纹的套筒41、具有与该内螺纹相配合的外螺纹的喷雾头42和密封套筒41一端的法兰43。由此，喷雾装置40在需要喷雾的使用状态下时，喷雾头42被旋拧至从套筒41伸出；在不需要喷雾的停用状态时，喷雾头42被旋拧至从回缩至套筒41内，以避免前烟道51内的高温烟气造成的喷头磨损和堵塞。

需要指出的是，法兰43的作用还可用作喷雾装置40安装在固定基体的部件，在法兰43上可设置螺栓等的安装孔。

这里的喷雾头42可采用常规喷雾或雾化装置的喷射组件。喷雾头42相对安装在前烟道51的两侧。每侧视烟道尺寸安装2-3个喷头，喷头安装高度应在前烟道51底面500mm以上。运行时液气比较好地大于3：2。

应当能理解的是，除尘装置50用以从通过被所述雾化液喷射所产生的烟气中收集盐分固体的原理是，由于雾化液是从闪蒸装置30排出，即使流经喷雾装置40、第二过滤装置70等，其温度相比于常温依然较高。在接触除尘装置50的入口部时，高温的雾化液会迅速冷却，造成雾化液所含盐分受冷溶解度降低而出现析出固体的现象（即公知的冷结晶）。此外，雾化液的流速较快、液滴较小，在被喷射至入口部表面时，其液滴会被溅射至更小液滴，该小液滴的比表面积会更大，较容易发生液体中水分的蒸发以析出固体。虽然难以避免地是，该析出的固体虽然会少部分吸附在除尘装置50入口部表面，但大部分盐分固体会悬浮混入至该入口部的进气中以形成烟气。该烟气进入到除尘装置50内部后如同公知的除尘过程其盐分固体被分离收集。

请参阅图6。除尘装置包括连通的分离除尘装置52、除尘器，分离除尘装置52连通前烟道。分离除尘装置52的内腔被分离板524分隔成连通的第一分离腔521、第二分离腔522。第一分离腔521的腔径、第二分离腔522的腔径沿烟气流动方向渐减，并且第一分离腔521的最小腔径要大于第二分离腔522的最大腔径，靠近所述第一分离腔521的腔径的最大位置处设有进烟口，靠近所述第二分离腔522的腔径的最小位置处设有排烟口，所述第一分离腔521、第二分离腔522通过与二者非共线的迂回腔523连通。

可以理解的是，上述第一分离腔521是由分离除尘装置52围成内腔的顶壁、分离板524的上表面所界定，第二分离腔522是由分离除尘装置52围成内腔的底壁、分离板524的下表面所界定。腔径基于此是指顶壁至分离板524上表面的距离，或者底壁至分离板524下表面的距离。

烟气从进烟口进入到第一分离腔521，其沿着图示从左至右逐渐流动。在流动过程中，其腔径逐渐减小，烟气被约束在越来越小的空间内，烟气中的盐分分子或者悬浮盐分固体颗粒相互碰撞或者与外壁、分隔板的碰撞越来越剧烈，从而增加了其聚集的机会。当烟气进入到迂回腔523后，由于迂回作用（相当于转角）。使得烟气在进入第二分离腔522之前腔流动速率被大大降低，经过第二分离腔522的不不断减小腔径的进一步约束，烟气中的盐分分子或者悬浮盐分固体颗粒发生明显较第一分离腔521更为剧烈的碰撞而发生聚集，被沉降在底壁。

可以想到的是，可在该底壁设置铰接连接的排盐门52a。为了收集在第一分离腔521所产生的少部分盐分固体，也可同样的设置排盐门52a。当然，迂回腔523相对的侧壁也可以设置。

请参阅图7。分离板524的外表面设有具有交替间隔分布凹面525a、凸面525b的凸起结构525。凹面525a、凸面525b能对烟气产生不同角度的气流扰动，从而加速气体碰撞。凹面525a、凸面525b的数量可为图中所表示的二个，每个凹面525a和每个凸面525b处于相邻位置。

凹面525a、凸面525b的形状可以为圆弧形或双曲线性等。

分离除尘装置52内、除尘器内均设有喷灰件54。喷灰件54可采用通用喷出流体的结构。

除尘器53的具体结构对本申请的实施效果不会具有显著的影响。除尘器53可布袋除尘器、电袋除尘器或者静电除尘器。

在本实施例的废水处理装置100所处理的废水为脱硫废水的实现方式中，除尘装置50连通与湿法脱硫装置的进烟气口连通。这样，除尘后的高温含水的气体中的水蒸气会被湿法脱硫装置的吸附液所利用。

请参阅图2、图3。冷凝装置60主要包括旋风式气水分离塔61，旋风式气水分离塔61的侧壁顶部具有进气口61a、底壁具有排水口61b。旋风式气水分离塔61的形状可以包括上部的柱形和底部的锥形。进气口61a用以通入待冷凝的蒸气；排水口61b用以排出蒸气冷凝形成的冷凝水。旋风式气水分离塔61内配置冷凝管62、排气管64、间隔片63和第二除雾器65。

冷凝管62其内容置冷凝介质，例如可低温除盐水，其工作温度为10-30℃。冷凝管62形状可以为U型管或者蛇形管，其材质可以为导热性高的金属，例如铜管等。

排气管64的进气端64a位于旋风式气水分离塔61的底部，排气管64的排气端64b从旋风式气水分离塔61的顶壁伸出。第二除雾器65位于排气管64的进气端64a。

间隔片63呈Z字型排布的，或者类似于Z字的S形。间隔片63用以将旋风式气水分离塔61内的蒸气的流动路径约束为螺旋状。

旋风式气水分离塔61的蒸气流动路径具体为：蒸气通过进气口61a进入后，受到间隔片63的阻隔呈导致的螺旋状沿从顶部到底部的方向运动，该迂回的运动过程中，蒸气能较好地被冷凝管62的工作所冷凝， 冷凝水也可顺着间隔片63逐渐下落至底部。同时，冷凝后的剩余气体会经过第二除雾器65，以去除其中所含有的水雾形成较为干净的气体，进入到排气管64，最终从排气管64的排气口排出。

旋风式气水分离塔61的数量可为多个，例如二个，二个相互串联。

冷凝装置60还包括沿流动方向依次连通有疏水阀66、第一过滤装置67。疏水阀66连通排水口61b，第一过滤装置67连通工业可用水的用水处。

在排气口可配置负压风机68，由此使得旋风式气水分离塔61内的气压为负压状态，以与闪蒸塔31的负压相匹配，便于蒸气能够顺利地流入旋风式气水分离塔61内。

下面介绍废水的处理流程。待处理的废水首先输送到沉降池，在沉降池内大颗粒和悬浮物沉淀下来，上层澄清液溢流到澄清池22。废水澄清液经第一搅拌装置23搅拌均匀后，经废水泵24输送到闪蒸塔31内。由喷淋装置33将废水均匀喷洒到塔内闪蒸发生器32表面上。在闪蒸发生器32表面高温和塔内负压的作用下，废水中的部分水闪蒸为水蒸气，剩下的废水落入塔底并进入下一级闪蒸塔31，重复上述工艺过程。经过闪蒸塔31浓缩后的废水，输送到浓缩废水池90进行存储，再经过滤后由喷射泵80雾化喷射到前烟道51内，产生的盐类则被除尘器收集到灰库，进行综合利用。闪蒸产生的水蒸气在负压的作用下，经负压管道38进入旋风式气水分离塔61，在其内只能做螺旋运动。在塔内流动过程中，水蒸气会横掠冷凝管62的表面。水蒸气遇冷凝结为水滴，经收集过滤后进入厂区工业水箱进行循环利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种零排放的废水处理装置，其特征在于，包括：

一用以将待处理的废水沉淀以获得澄清废水的沉淀装置；

一用以将所述澄清废水闪蒸的闪蒸装置；

一用以使经所述闪蒸所得浓缩废水形成雾化液的喷雾装置；

一用以从通过被所述雾化液喷射所产生的烟气中收集盐分固体的除尘装置；

和一用以将经所述闪蒸所得气相冷凝以获得工业可用水的冷凝装置；

所述除尘装置包括用以对烟气初步收集盐分的分离除尘装置和用以对经所述分离除尘装置处理的烟气进行进一步收集盐分的除尘器；所述分离除尘装置的内腔被分离板分隔成连通的第一分离腔、第二分离腔，所述第一分离腔的腔径、第二分离腔的腔径沿烟气流动方向渐减，并且第一分离腔的最小腔径要大于第二分离腔的最大腔径，靠近所述第一分离腔的腔径的最大位置处用以通入烟气，靠近所述第二分离腔的腔径的最小位置处用以排出烟气，所述第一分离腔、第二分离腔通过与二者非共线的迂回腔连通。

2.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述分离板的外表面设有具有交替间隔分布凹面、凸面的凸起结构。

3.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述分离除尘装置内、除尘器内均设有喷灰件。

4.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述喷雾装置包括具有内螺纹的套筒、具有与该内螺纹相配合的外螺纹的喷雾头和密封所述套筒一端的法兰。

5.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述冷凝装置包括旋风式气水分离塔，旋风式气水分离塔的侧壁顶部具有进气口、底壁具有排水口，所述旋风式气水分离塔内配置有用以容置冷凝介质的冷凝管、用以排出气体的排气管和多个呈Z字型排布的间隔片，所述排气管的进气端位于旋风式气水分离塔的底部，所述排气管的排气端从旋风式气水分离塔的顶壁伸出。

6.根据权利要求5所述废水处理装置，其特征在于，所述旋风式气水分离塔内还配置有位于所述进气端的第二除雾器。

7.根据权利要求5所述废水处理装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括沿流动方向依次设置的疏水阀、第一过滤装置，所述疏水阀与所述排水口连通。

8.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述沉淀装置包括池体，所述池体被设置于其内腔的分隔板分隔成沉淀池、澄清池。

9.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述闪蒸装置包括闪蒸塔和设置于闪蒸塔内的闪蒸发生器、用于向所述闪蒸发生器上喷淋的喷淋装置，所述喷淋装置连通所述沉淀装置的出液口。

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