CN205585294U - 一种大蒜剪杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大蒜剪杆机，属于农业用具技术领域。针对人工切割分离蒜杆和蒜头效率低的问题，设置一个用于运送大蒜的传送带装置，该传送带装置包括传送带架体、并列设置于传送带架体的两组传送带组件，尚未分离的蒜杆和蒜头相对放置在两组传送带组件的传送带上表面，且两组传送带组件的传送带上表面平齐；设置一个用于切割分离大蒜中蒜杆和蒜头的切刀组件；设置一个动力装置，该动力装置为两组传送带组件和切刀组件提供动力，且动力装置驱动两组传送带组件同向运动，动力装置驱动切刀组件与传送带组件反向运动；还设置一个行走机构，上述传送带装置、切刀组件和动力装置均向下安装于行走机构。本实用新型在原地或行走中切割分离蒜杆和蒜头。

Description

一种大蒜剪杆机

技术领域

本实用新型涉及大蒜加工设备，具体地说是一种大蒜剪杆机。

背景技术

大蒜作为一种经济农作物，种植量很大。大蒜包括蒜头和蒜杆两部分，通常，我们所称的“大蒜”即是“蒜头”。

目前，在大蒜的收获过程中，我们会将人工收获或者机器收获后的大蒜进行捆绑作业，捆绑完成后运送至家里。由于现在市场上没有专用于切割分离蒜杆和蒜头的机械化设备，通常都是由人工通过剪刀切割大蒜，以分离蒜杆和蒜头。整个人工切割过程用时长，劳动量大，效率低，还威胁切割人员的人身安全；另一方面，在人工切割分离蒜杆和蒜头的工作速度远小于大蒜的收割速度时，收割完成的大蒜集中放置在家里，占地面积大，以至于影响后期蒜杆和蒜头的切割分离。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，解决人工分离蒜杆和蒜头费时费力的问题，提供一种大蒜剪杆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大蒜剪杆机，其结构包括

一个用于运送大蒜的传送带装置，该传送带装置包括传送带架体、并列设置于传送带架体的第一传送带组件和第二传送带组件，尚未分离的蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面，且第一传送带组件的传送带上表面不低于第二传送带组件的传送带上表面；

一个用于切割分离大蒜中蒜杆和蒜头的第一切刀组件，该第一切刀组件竖直设置并位于第一传送带组件和第二传送带组件之间；

一个动力装置，该动力装置为第一传送带组件、第二传送带组件和第一切刀组件提供动力，且动力装置驱动第一传送带组件和第二传送带组件的传送带同向运动，动力装置驱动第一切刀组件的切刀运动方向与第一传送带组件的传送带运动方向相反；

以及一个行走机构，上述传送带装置的传送带架体、第一切刀组件和动力装置均向下安装于行走机构。

在上述结构的基础上，考虑到蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面，动力装置可以驱动第一传送带组件的传送带运动速度等于所述第二传送带组件的传送带运动速度，同时，为了方便切割分离蒜头和蒜杆，第一传送带组件和第二传送带组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，隔板垂直于传送带的运动方向，且第一传送带组件中相邻隔板的间距等于第二传送带组件中相邻隔板的间距。需要切割分离蒜杆和蒜头时，只需要将尚未分离的蒜杆和蒜头放置在传送带上表面的相邻隔板之间即可。

在上述结构的基础上，考虑到蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面，动力装置可以驱动第一传送带组件的传送带运动速度不小于所述第二传送带组件的传送带运动速度，同时，为了方便切割分离蒜头和蒜杆，第一传送带组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，隔板垂直于传送带的运动方向；第二传送带组件的传送带外表面开设有凹槽，大蒜的蒜头配合放置于所述凹槽内。需要切割分离蒜杆和蒜头时，只需要将尚未分离的蒜杆部分放置在传送带上表面的相邻隔板之间，并将与蒜杆相对部分的蒜头配合放置在所述凹槽，这样，即使第一传送带组件的传送带运动速度不小于所述第二传送带组件的传送带运动速度，也不会影响第一切刀组件对蒜杆和蒜头的切割分离。

在上述结构的基础上，针对传送带架体，其结构包括处于同一竖直平面内的安装支架和支撑支架，安装支架向下连接于行走机构，支撑支架的一端转动连接于行走机构，支撑支架的另一端向外伸出行走机构，将第一传送带组件和第二传送带组件的同一侧端部转动连接于安装支架，同时，将第一传送带组件和第二传送带组件的另一侧端部沿着支撑支架方向向外伸出行走机构并转动连接于支撑支架，使第一传送带组件和第二传送带组件的传送带始终处于自张紧状态。

进一步的，在上述传送带架体的结构基础上，第二传送带组件设置有防止蒜头掉落在外的护板，护板放置在安装支架和支撑支架上，并相对远离第一组传送带组件。

在上述结构的基础上，大蒜剪杆机还包括一个用于切割分离蒜杆的第二切刀组件，该第二切刀组件与第一切刀组件对称设置于第一传送带组件的两侧，且第二切刀组件的动力输入端一体或者通过中间轴可拆卸的连接于第一切刀组件的动力输出轴，在切割分离蒜杆和蒜头的同时，实现对蒜杆的二次切割分离。

进一步的，在上述结构的基础上，第一切刀组件和第二切刀组件分别包括平行设置的切刀架、固定切刀和旋转切刀。切刀架竖直向下连接于行走机构；固定切刀固定连接于切刀架，固定切刀的刀刃向上且不超出第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面；旋转切刀上连接有旋转切刀轴，旋转切刀通过旋转切刀轴轴承连接于切刀架，且旋转切刀旋转过程中刀刃到达的最高点位置向上高出第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面；第一切刀组件的旋转切刀轴连接于动力装置的动力输出端，第二切刀组件的旋转切刀轴一体或者通过中间轴可拆卸的连接于第一切刀组件的旋转切刀轴。旋转切刀在动力装置的驱动下与固定切刀相配合，实现切割分离蒜头和蒜杆，或者二次切割分离蒜杆。

进一步的优选旋转切刀为具有多个刀叶的圆形刀，多个刀叶环形设置，且相邻刀叶的夹角相等。

在上述结构的基础上，大蒜剪杆机还包括

一个用于接收大蒜蒜头的传送带提升装置，该传送带提升装置的较低端设置于第二传送带组件下方，动力装置为传送带提升装置提供动力；

一个倾斜设置的筛板，该筛板设置于传送带提升装置的较高端下方；

一个蒜头收集筐，该收集筐位于筛板下方，用于接收沿着筛板下滑的大蒜蒜头。

在上述结构的基础上，针对传送带提升装置，其结构包括倾斜设置的传送带提升组件和设置于传送带提升组件外侧的挡板，传送带提升组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，多个隔板垂直于传送带提升组件的传送带运动方向；传送带提升组件的较低端转动连接于行走机构，传送带提升组件的较高端转动连接有支撑架，支撑架与传送带提升组件处于同一个竖直平面内，支撑架绕其与传送带提升组件的连接位置转动，且支撑架的自由端向下转动连接于行走机构。

本实用新型的一种大蒜剪杆机与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型结构简单，设计合理，只需人工将尚未分离的蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面，然后通过第一切刀组件实现蒜杆和蒜头的快速切割分离，再加上第二切刀组件，实现蒜杆的二次切割分离，整个切割分离过程简单、快速、高效；

2）本实用新型中还在第二传送带组件下方设置传送带提升装置，来提升切割后的蒜头；还在传送带提升装置下方倾斜设置筛板，使蒜头沿着筛板下滑并筛去蒜头上自带的泥土；还在筛板下方设置蒜头收集筐，对筛去泥土后的蒜头进行收集，整个收集过程高效、快捷，无需人工操作；

4）本实用新型既可以原地使用，也可以行走使用，工作方式灵活多变，工作效率是人工切割效率的5-10倍。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体图；

附图2是本实用新型去掉动力装置、护板、挡板后的主视结构图。

附图3是本实用新型中第一传送带组件与第二传送带组件同轴并列设置的放大结构立体图；

附图4是本实用新型中传送带提升装置去掉挡板后的放大结构立体图；

附图5是本实用新型中第一切刀组件与第二切刀组件相对设置的结构主视图；

附图6是图5中第一切刀组件的结构左视图；

附图7是图2中筛板的A向视图。

图中各标号表示：

100、行走机构，200、第一传送带组件，300、第二传送带组件，

400、第一切刀组件，500、第二切刀组件，600、动力装置，

700、传送带提升组件，800、筛板，900、蒜头收集筐；

10、第一隔板，11、第二隔板，12、第三隔板，13、传送带，14、安装支架，15、支撑支架，16、护板；

20、切刀架，21、固定切刀，22、旋转切刀，23、刀叶，24、中间轴；

30、挡板，31、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型的一种大蒜剪杆机作以下详细说明。

结合附图1、2所示，本实用新型的一种大蒜剪杆机，其结构包括

一个用于运送大蒜的传送带装置，该传送带装置包括传送带13架体、并列设置于传送带13架体的第一传送带组件200和第二传送带组件300，尚未分离的蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13上表面，且第一传送带组件200的传送带13上表面与第二传送带组件300的传送带13上表面平齐；

一个用于切割分离大蒜中蒜杆和蒜头的第一切刀组件400，该第一切刀组件400竖直设置并位于第一传送带组件200和第二传送带组件300之间；

一个动力装置600，该动力装置600为第一传送带组件200、第二传送带组件300和第一切刀组件400提供动力，且动力装置600驱动第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13同向运动，动力装置600驱动第一切刀组件400的切刀运动方向与第一传送带组件200的传送带13运动方向相反；

以及一个行走机构100，上述传送带装置的传送带13架体、第一切刀组件400和动力装置600均向下安装于行走机构100。

结合附图1、2、3，考虑到蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13上表面，第一传送带组件200和第二传送带组件300的主动轮同轴设置，且第一传送带组件200和第二传送带组件300的主动轮直径相同，则动力装置600驱动第一传送带组件200的传送带13运行速度等于第二传送带组件300的传送带13运行速度，同时，为了方便切割分离蒜头和蒜杆，第一传送带组件200的传送带13外表面垂直连接有多个第一隔板10，第二传送带组件300的传送带13外表面垂直连接有多个第二隔板11，第一隔板10和第二隔板11分别垂直于传送带13的运动方向，且相邻第一隔板10的间距等于相邻第二隔板11的间距。

结合附图1、2、3，为了实现第一传送带组件200和第二传送带组件300中传送带13的自张紧，传送带13架体包括处于同一竖直平面内的安装支架14和支撑支架15，安装支架14向下连接于行走机构100，支撑支架15的一端转动连接于行走机构100，支撑支架15的另一端向外伸出行走机构100，将第一传送带组件200和第二传送带组件300的同一侧端部转动连接于安装支架14，同时，将第一传送带组件200和第二传送带组件300的另一侧端部沿着支撑支架15方向向外伸出行走机构100并转动连接于支撑支架15，当第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13处于自张紧状态时，支撑支架15与水平面的夹角保持不变。

另一方面，为了节约成本，第二传送带组件300的传送带13不用设置的过宽，结合附图1，第二传送带组件300的传送带13外侧设置护板16，护板16放置在安装支架14和支撑支架15上，并相对远离第一组传送带13组件。在蒜头与蒜杆分离后，由于护板16的遮挡，蒜头不会从第二传送带组件300的传送带13侧部掉落，而会跟随传送带13前行，直至在自身重力的作用下向下掉落。

结合附图5、6，为了实现蒜杆的高度利用，大蒜剪杆机还包括一个用于切割分离蒜杆的第二切刀组件500，该第二切刀组件500与第一切刀组件400对称设置于第一传送带组件200的两侧，且第二切刀组件500的动力输入端通过中间轴24可拆卸的连接于第一切刀组件400的动力输出轴，在切割分离蒜杆和蒜头的同时，实现对蒜杆的二次切割分离。

其中，第一切刀组件400和第二切刀组件500分别包括平行设置的切刀架20、固定切刀21和旋转切刀22，优选旋转切刀22为具有三个刀叶23的圆形刀，三个刀叶23环形设置，且相邻刀叶23的夹角为120度。切刀架20竖直向下连接于行走机构100；固定切刀21固定连接于切刀架20，固定切刀21的刀刃向上平齐于第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13上表面；旋转切刀22的中心位置连接有旋转切刀22轴，旋转切刀22通过旋转切刀22轴轴承连接于切刀架20，且旋转切刀22旋转过程中刀刃到达的最高点位置向上高出第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13上表面；第一切刀组件400的旋转切刀22轴连接于动力装置600的动力输出端，第二切刀组件500的旋转切刀22轴通过中间轴24可拆卸的连接于第一切刀组件400的旋转切刀22轴。旋转切刀22在动力装置600的驱动下与固定切刀21相配合，实现切割分离蒜头和蒜杆，同时，二次切割分离蒜杆。

结合附图1、2，为了对蒜头进行收集，第二大蒜剪杆机还包括

一个用于接收大蒜蒜头的传送带提升装置，该传送带提升装置的较低端设置于第二传送带组件300下方，动力装置600为传送带提升装置提供动力；

一个倾斜设置的筛板800，该筛板800设置于传送带提升装置的较高端下方；

一个蒜头收集筐900，该收集筐位于筛板800下方，用于接收沿着筛板800下滑的大蒜蒜头。

再结合附图4，其中，传送带提升装置包括倾斜设置的传送带提升组件700和设置于传送带提升组件700外侧的挡板30，传送带提升组件700的传送带13外表面垂直连接有多个第三隔板12，第三隔板12垂直于传送带提升组件700的传送带13运动方向；传送带提升组件700的较低端转动连接于行走机构100，传送带提升组件700的较高端转动连接有支撑架31，支撑架31与传送带提升组件700处于同一个竖直平面内，支撑架31绕其与传送带提升组件700的连接位置转动，且支撑架31的自由端向下转动连接于行走机构100，通过改变支撑架31与水平面的夹角，实现传送带提升组件700中传送带13的自张紧。

本实用新型的动力装置600包括变速箱、以及连接变速箱动力输入端的电机或柴油机。

本实用新型开始工作前，调整第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13，使第一传送带组件200的第一隔板10与第二传送带组件300的第二隔板11一一相对；然后调整第一传送带组件200、第二传送带组件300、以及传送带提升组件700，使三者的传送带13分别处于自张紧状态。然后即可等待开启电机，通过减速箱驱动第一传送带组件200、第二传送带组件300、第一切刀组件400、第二切刀组件500、以及传送带提升组件700同时工作。

本实用新型的工作过程：

1）将大蒜整理好，使大蒜的蒜头朝向同一侧，并将大蒜向下放置在运送大蒜的传送带装置，且大蒜的蒜头位于第二传送带组件300的传送带13上表面，大蒜的蒜杆中部位于第一传送带组件200的传送带13上表面，蒜杆远离蒜头的部分悬空设置；

2）尚未分离的蒜杆和蒜头跟随第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13运动，并在第一隔板10和第二隔板11的作用下，第一切刀组件400切割分离蒜杆和蒜头，同时第二切刀组件500二次切割蒜杆；

3）切割分离后的蒜头跟随第二传送带组件300的传送带13继续运动，直至蒜头在自身重力作用下开始下落，下落的蒜头直接掉落在传送带提升组件700的传送带13上表面，由于传送带提升组件700的传送带13外表面设置有第三隔板12，蒜头跟随传送带提升组件700的传送带13斜向上运动，再加上传送带提升组件700的传送带13外侧设置挡板30，有效防止蒜头从传送带提升组件700的传送带13掉落；

4）蒜头跟随传送带提升组件700的传送带13斜向上运动至最高点时，蒜头在自身重力作用下再次下落至倾斜设置的筛板800表面，并沿着筛板800下滑，直至掉落在蒜头收集筐900内。

在步骤2）中，需要注意的是，由于第一切刀组件400的动力轴与第二切刀组件500的动力轴之间通过中间轴24可拆卸连接，在不需要第二切刀组件500工作时，可以拆卸中间轴24；另一方面，考虑到切刀组件的更换和维修，无论是第一切刀组件400还是第二切刀组件500，在旋转切刀22跟随旋转切刀22轴同步转动的情况下，优选旋转切刀22与旋转切刀22轴可拆卸连接。

在步骤4）中，需要注意的是，蒜头由传送带提升组件700掉落后沿着筛板800下滑，直至掉落在蒜头收集筐900内，其中，筛板800的设置是为了筛除蒜头上的泥土，那为了方便蒜头筛除蒜头的泥土，同时使蒜头沿着筛板800快速下滑，在设计筛板800的结构时，可以参考附图2、7，选用多个圆杆，多个圆杆横纵设置并一体连接形成平面结构，且横向设置的圆杆处于一个平面内，纵向设置的圆杆处于另一个平面内，且两个平面平行设置。在传送带提升组件700和蒜头收集筐900之间放置筛板800时，优选筛板800平行于蒜头下滑方向的表面朝上，蒜头即可顺利下滑。另一个需要说明的地方是，筛板800是为了筛除蒜头上的泥土，所以，横纵设置的圆杆围成的开口应该小于蒜头的大小，以防止蒜头由筛板800掉落，而无法下滑至蒜头收集筐900。

在本实用新型的结构设计中，需要说明的是，考虑到蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件200和第二传送带组件300的传送带13上表面，也可以在第二传送带组件300的传送带13上表面开设配合放置蒜头的凹槽，用凹槽代替第二隔板11；当然，考虑到蒜杆和蒜头的形状，还可以让第一传送带组件200的传送带13上表面高于第二传送带组件300的传送带13上表面，且第一传送带组件200的传送带13上表面高出第二传送带组件300的传送带13上表面的高度小于蒜头的最大半径；另外，无论第一传送带组件200和第二传送带组件300是否同轴设置，都可以通过改变第一传送带组件200和第二传送带组件300的主动轮直径改变传送带13的运行速度，而且，由于第一隔板10的存在，传送带13运行速度的改变，并不会影响第一切刀组件400对蒜杆和蒜头的切割分离，以及第二切刀组件500对蒜杆的二次切割。

最后需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种大蒜剪杆机，其特征在于，包括

一个用于运送大蒜的传送带装置，该传送带装置包括传送带架体、并列设置于传送带架体的第一传送带组件和第二传送带组件，尚未分离的蒜杆和蒜头相对放置在第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面，且第一传送带组件的传送带上表面不低于第二传送带组件的传送带上表面；

一个用于切割分离大蒜中蒜杆和蒜头的第一切刀组件，该第一切刀组件竖直设置并位于第一传送带组件和第二传送带组件之间；

一个动力装置，该动力装置为第一传送带组件、第二传送带组件和第一切刀组件提供动力，且动力装置驱动第一传送带组件和第二传送带组件的传送带同向运动，动力装置驱动第一切刀组件的切刀运动方向与第一传送带组件的传送带运动方向相反；

以及一个行走机构，上述传送带装置的传送带架体、第一切刀组件和动力装置均向下安装于行走机构。

2.根据权利要求1所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述第一传送带组件的传送带运动速度等于所述第二传送带组件的传送带运动速度；

第一传送带组件和第二传送带组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，所述隔板垂直于传送带的运动方向，且第一传送带组件中相邻隔板的间距等于第二传送带组件中相邻隔板的间距。

3.根据权利要求1所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于, 所述第一传送带组件的传送带运动速度不小于所述第二传送带组件的传送带运动速度；

第一传送带组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，所述隔板垂直于传送带的运动方向；第二传送带组件的传送带外表面开设有凹槽，大蒜的蒜头配合放置于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述传送带架体包括处于同一竖直平面内的安装支架和支撑支架，所述安装支架向下连接于行走机构，所述支撑支架的一端转动连接于行走机构，支撑支架的另一端向外伸出行走机构；

第一传送带组件和第二传送带组件的同一侧端部转动连接于安装支架，第一传送带组件和第二传送带组件的另一侧端部沿着支撑支架方向向外伸出行走机构并转动连接于支撑支架。

5.根据权利要求4所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述第二传送带组件设置有防止蒜头掉落在外的护板，所述护板放置在安装支架和支撑支架上，并相对远离第一组传送带组件。

6.根据权利要求1所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述大蒜剪杆机还包括

一个用于切割分离蒜杆的第二切刀组件，该第二切刀组件与第一切刀组件对称设置于第一传送带组件的两侧，且第二切刀组件的动力输入端一体或者通过中间轴可拆卸的连接于第一切刀组件的动力输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述第一切刀组件和第二切刀组件分别包括平行设置的切刀架、固定切刀和旋转切刀；

所述切刀架竖直向下连接于行走机构；

所述固定切刀固定连接于切刀架，固定切刀的刀刃向上且不超出第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面；

所述旋转切刀上连接有旋转切刀轴，旋转切刀通过旋转切刀轴轴承连接于切刀架，且旋转切刀旋转过程中刀刃到达的最高点位置向上高出第一传送带组件和第二传送带组件的传送带上表面；

所述第一切刀组件的旋转切刀轴连接于动力装置的动力输出端，第二切刀组件的旋转切刀轴一体或者通过中间轴可拆卸的连接于第一切刀组件的旋转切刀轴。

8.根据权利要求7所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述旋转切刀为具有多个刀叶的圆形刀，多个刀叶环形设置，且相邻刀叶的夹角相等。

9.根据权利要求1所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于,所述大蒜剪杆机还包括

一个用于接收大蒜蒜头的传送带提升装置，该传送带提升装置的较低端设置于第二传送带组件下方，动力装置为传送带提升装置提供动力；

一个倾斜设置的筛板，该筛板设置于传送带提升装置的较高端下方；

一个蒜头收集筐，该收集筐位于筛板下方，用于接收沿着筛板下滑的大蒜蒜头。

10.根据权利要求9所述的一种大蒜剪杆机，其特征在于, 所述传送带提升装置包括倾斜设置的传送带提升组件和设置于传送带提升组件外侧的挡板，所述传送带提升组件的传送带外表面垂直连接有多个隔板，多个隔板垂直于传送带提升组件的传送带运动方向；

所述传送带提升组件的较低端转动连接于行走机构，传送带提升组件的较高端转动连接有支撑架，所述支撑架与传送带提升组件处于同一个竖直平面内，支撑架绕其与传送带提升组件的连接位置转动，且支撑架的自由端向下转动连接于行走机构。