CN205579571U - 炉具底座分火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉具底座分火器，呈圆环状设于炉具底座上表面的外缘处，且分火器上表面开设有分火槽，所述分火槽具有大小两组，大小两组分火槽交替设置，大分火槽的宽度大于小分火槽的宽度，大小两组分火槽的开槽方向均与圆环切线呈80°夹角。开槽方向与切线呈80°夹角，使燃烧火焰沿切向旋转，增加了热效率；槽底面与水平面呈30°夹角，使火焰斜向上喷出，区别于现有的水平喷出，热效率更高。

Description

炉具底座分火器

技术领域

本实用新型属于炉具、具体涉及一种炉具底座分火器。

背景技术

家用燃气灶的燃烧原理为：通过高速燃气的带动，从而引射部分空气至隐射器内部，在引射器内达到混合的效果，最终在燃烧器头部喷出并燃烧。

其中，炉头的结构设计对热效率的影响很大，分火器的开孔(槽)大小、开孔(槽)多少和出火角度等都会影响热能的转化。一般来说：火焰越集中，热效率越高；火孔角度越大，热效率越高；火孔的旋转角度越大，热效率越高。

在实际过程中，解决此问题运用的方法主要有以下几种方式：

1、通过加大出火角度

优点：通过适当的增加火孔的角度可以增加热效率，并且增幅明显。

缺点：可造成CO的急剧增长，而且火孔不易加工。

2、通过降低锅支架高度

优点：通过适当的增加火孔的角度可以增加热效率，并且增幅明显。

缺点：容易造成CO超标，并且易造成其它零部件温升，例如：面板的上表面等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉具底座分火器，能够使燃烧火焰沿切向旋转，加强高温烟气和锅底的热交换。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种炉具底座分火器，呈圆环状设于炉具底座上表面的外缘处，且分 火器上表面开设有分火槽，所述分火槽具有大小两组，大小两组分火槽交替设置，大分火槽的宽度大于小分火槽的宽度，大小两组分火槽的开槽方向均与圆环切线呈80°夹角。

所述大小两组分火槽的槽底面均为由内向外渐高的倾斜面。

所述槽底面与水平面呈30°夹角。

所述分火器上还设有数处避火装置。

所述避火装置共有三处。

采用本实用新型的炉具底座分火器，具有如下优点：

1、开槽方向与切线呈80°夹角，使燃烧火焰沿切向旋转，增加了热效率；

2、槽底面与水平面呈30°夹角，使火焰斜向上喷出，区别于现有的水平喷出，热效率更高；

3、采用大槽与小槽交替出现结构，增大出火面积；

4、增加了三处避火结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型的炉具底座分火器的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分火器的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型的炉具底座分火器如图1、图2所示，其与现有技术相同的是，同样也呈圆环状并设于炉具底座2上表面的外缘处，且分火器1上表面开设有数个分火槽。与现有技术不同的是，所述分火槽具有大小两组，大小两组分火槽在圆环上交替设置，如此可增大出火面积，有利于提高热效率。大分火槽3的宽度大于小分火槽4的宽度，且大小两组分火槽的开槽方向均与圆环切线呈80°夹角，如此，可使燃烧火焰沿切向旋转，加强高温烟气和锅底的热交换。

作为一个实施例，所述大小两组分火槽的槽底面均为由内向外渐高的 倾斜面。如此，可使火焰收的更紧，使之直接喷至锅底，减少热量的损失。通过试验和计算获得，所述槽底面与水平面呈30°夹角为较佳。

作为一个实施例，所述分火器1上还设有数处避火装置5，所述避火装置一般设计为如图1、图2所示的三处为较佳。

本实用新型的分火器能使整组燃烧器在确定锅支架高度的情况下，改变出火角度和旋转火的角度提高热效率，并且避免其他零部件的温升。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种炉具底座分火器，呈圆环状设于炉具底座上表面的外缘处，且分火器上表面开设有分火槽，其特征在于：所述分火槽具有大小两组，大小两组分火槽交替设置，大分火槽的宽度大于小分火槽的宽度，大小两组分火槽的开槽方向均与圆环切线呈80°夹角。

2.根据权利要求1所述的炉具底座分火器，其特征在于：所述大小两组分火槽的槽底面均为由内向外渐高的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的炉具底座分火器，其特征在于：所述槽底面与水平面呈30°夹角。

4.根据权利要求1所述的炉具底座分火器，其特征在于：所述分火器上还设有数处避火装置。

5.根据权利要求4所述的炉具底座分火器，其特征在于：所述避火装置共有三处。