CN205579570U - 一种应用于气割嘴的铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气割嘴安装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于气割嘴的铜管，包括第一圆形气割嘴管、及设置在第一圆形气割嘴管外部的且与第一圆形气割嘴管连接的第二圆形气割嘴管，及分别设置在第一圆形气割嘴管、第二圆形气割嘴管一端的第一锥形管头、第二锥形管头；所述第一圆形气割嘴管和第二圆形气割嘴管之间为真空结构。本实用新型的一种应用于气割嘴的铜管的有益效果在于：1、产品设计结构合理，双层结构铜管使用寿命长、使用效率高且耐高温、耐磨、耐腐蚀的化学性较优；2、限位槽，提高了气割嘴铜管的安装效率，同时便于拆卸进行维护清洁维护。

Description

一种应用于气割嘴的铜管

技术领域

本实用新型属于气割嘴安装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于气割嘴的铜管，适用范围广、耐高温、耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。

背景技术

割嘴，是氧乙炔火焰切割用的一种部件，气割嘴又分为工业燃气快速割嘴和工业燃气普通割嘴两种。工业燃气快速割嘴，由割嘴主体、螺旋混合器、割嘴外套、割嘴内嘴、连接杆组成，割嘴内嘴的一端通过内螺纹与连接杆连接，连接杆的另一端通过外螺纹与割嘴主体连接，在连接杆的螺纹处安装螺旋混合器，并在外部套上割嘴外套，在割嘴内嘴上铣出10-20条齿槽作为燃气通道，喷管孔道呈流线型的拉瓦尔孔道，由稳定段、收缩段、喉部、扩散段四部分组成，在流线型的孔道内采用表面电镀处理，在割嘴内嘴的螺纹处安装螺旋混合器，快速割嘴采用分体式，嘴口加钢芯，而且产品带螺旋，分体式有利于工作人员更容易清理使用，嘴口加钢芯可以延长割嘴的使用寿命(寿命是普通割嘴的3倍)，而且火焰更加垂直集中、温度更高、火焰穿透力更强带螺旋可以提高气体压力，加速气体流速，缩短预热时间，使氧气和丙烷气充分混合，达到快速切割的目的；工业燃气普通割嘴由割嘴外套、割嘴内嘴、连接杆组成，选用拉瓦尔孔道原理使氧气和燃气充分混合，达到快速切割的目的，工业燃气快速割嘴应用于火焰切割机上，对钢材进行切割可实现切割面光滑、切割速度快、无咬边烧边挂渣、无增碳及硬化现象。

在上述两种工业燃气快速割嘴和工业燃气普通割嘴中，与割嘴组装配合使用的连接杆即导气管是重要的组成部件，其使用寿命的长/短或耐高温、耐磨、耐腐蚀的化学性能直接影响整体结构的工作效率、使用寿命和工作的安全，而现有结构的导气管，其组装不便且耐高温、耐磨、耐腐蚀的化学性能差，需经常定时的进行检查，影响切割工作效率等，已不能满足现有切割设备的高效、稳定切割要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于气割嘴的铜管。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于气割嘴的铜管，其设计结构合理、双层结构铜管使用寿命长，无需常检修使用效率高，同时解决了现有铜管不便安装、维护和耐高温、耐磨、耐腐蚀的化学性能差的现象。

技术方案：本实用新型提供一种应用于气割嘴的铜管，包括第一圆形气割嘴管、及设置在第一圆形气割嘴管外部的且与第一圆形气割嘴管连接的第二圆形气割嘴管，及分别设置在第一圆形气割嘴管、第二圆形气割嘴管一端的第一锥形管头、第二锥形管头；所述第一圆形气割嘴管和第二圆形气割嘴管之间为真空结构。

本技术方案的，所述应用于气割嘴的铜管，还包括设置在第一圆形气割嘴管一端内部的若干个限位槽，其中，限位槽内部设置为中空结构。

本技术方案的，所述第一锥形管头的直径Φ为5mm-15mm，第二锥形管头的直径Φ1为20mm-30mm。

本技术方案的，所述第一圆形气割嘴管的直径Φ3为30mm-40mm，第二圆形气割嘴管的直径Φ4为35mm-45mm。

本技术方案的，所述第一圆形气割嘴管与第二圆形气割嘴管之间的距离L为5mm-10mm。

本技术方案的，所述第一圆形气割嘴管、第二圆形气割嘴管的厚度分别为6mm-100mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于气割嘴的铜管的有益效果在于：1、产品设计结构合理，双层结构铜管使用寿命长、使用效率高且耐高温、耐磨、耐腐蚀的化学性较优；2、限位槽，提高了气割嘴铜管的安装效率，同时便于拆卸进行维护清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于气割嘴的铜管的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于气割嘴的铜管的左视结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于气割嘴的铜管的右视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一圆形气割嘴管、2-第二圆形气割嘴管、3-第一锥形管头、4-第二锥形管头、5-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于气割嘴的铜管，包括第一圆形气割嘴管1、及设置在第一圆形气割嘴管1外部的且与第一圆形气割嘴管1连接的第二圆形气割嘴管2，及分别设置在第一圆形气割嘴管1、第二圆形气割嘴管2一端的第一锥形管头3、第二锥形管头4；第一圆形气割嘴管1和第二圆形气割嘴管2之间为真空结构。

进一步优选的，应用于气割嘴的铜管，还包括设置在第一圆形气割嘴管1一端内部的若干个限位槽5，其中，限位槽5内部设置为中空结构且至少设置两个便于安装对位，提高装配效率；及第一锥形管头3的直径Φ为5mm-15mm，第二锥形管头4的直径Φ1为20mm-30mm，及第一圆形气割嘴管1的直径Φ3为30mm-40mm，第二圆形气割嘴管2的直径Φ4为35mm-45mm，及第一圆形气割嘴管1与第二圆形气割嘴管2之间的距离L为5mm-10mm，及第一圆形气割嘴管1、第二圆形气割嘴管2的厚度分别为6mm-100mm，采用上述尺寸结构，有效的提高整体气割嘴的铜管的适用范围、实用性得到扩展。

实施例

进一步如图1、图2和图3所示，安装时首先将带对位凸起的气割嘴的铜管插入本气割嘴的铜管第一圆形气割嘴管1一端内部的限位槽5即可完成快速的对位装配，再利用其它辅助部件进行紧固。

本结构的双层气割嘴同铜管，普遍适用于工业燃气快速割嘴或工业燃气普通割嘴的组装切割作业中，其设计合理、生产成本低且耐高温、耐磨、耐腐蚀，适用于多种复杂恶劣的工作环境中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：包括第一圆形气割嘴管（1）、及设置在第一圆形气割嘴管（1）外部的且与第一圆形气割嘴管（1）连接的第二圆形气割嘴管（2），及分别设置在第一圆形气割嘴管（1）、第二圆形气割嘴管（2）一端的第一锥形管头（3）、第二锥形管头（4）；所述第一圆形气割嘴管（1）和第二圆形气割嘴管（2）之间为真空结构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：所述应用于气割嘴的铜管，还包括设置在第一圆形气割嘴管（1）一端内部的若干个限位槽（5），其中，限位槽（5）内部设置为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：所述第一锥形管头（3）的直径Φ为5mm-15mm，第二锥形管头（4）的直径Φ1为20mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：所述第一圆形气割嘴管（1）的直径Φ3为30mm-40mm，第二圆形气割嘴管（2）的直径Φ4为35mm-45mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：所述第一圆形气割嘴管（1）与第二圆形气割嘴管（2）之间的距离L为5mm-10mm。

6.根据权利要求5所述的一种应用于气割嘴的铜管，其特征在于：所述第一圆形气割嘴管（1）、第二圆形气割嘴管（2）的厚度分别为6mm-100mm。