CN202240056U - 氢氧切割机及其割枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种割枪，包括桶状结构外壳；设置在所述外壳一端的枪头，所述枪头具有收缩扩张孔和燃气通道；套设在所述枪头上的燃气嘴，所述燃气嘴中开有锥形孔；其一端与所述枪头相连，另一端的端面与所述锥形孔配合形成间隙的氧气嘴，所述氧气嘴中部具有与所述收缩扩张孔相连通的扩张收缩孔；和设置在所述外壳另一端的端盖。本实用新型实施例中的割枪在应用到氢氧切割机中时，与现有技术的氢氧切割机中的割枪相比，省去预热氧管道，将割嘴分为带有挡渣功能的氧气嘴和燃气嘴组成，且枪头中心带有收缩扩涨孔，与氧气嘴中扩涨收缩孔构成氧气射流装置以提高切割氧流速，从而减小割缝。本实用新型还公开了一种使用上述割枪的氢氧切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置领域，更具体地说，涉及一种氢氧切割机及其割枪。
背景技术
氢氧切割机(oxy-hydrogen cutting machine)是利用水电解产生的氢氧混合气做燃料来替代乙炔、丙烷、碳三气、液化气等切割气体的一种气体发生设备。
现有的氢氧切割机一般由电解电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统、割枪等组成。
电解电源将交流电(380V或220V)整流降压成60V直流电，施加到电解槽两端，电解槽内电解液(25％的氢氧化钾溶液或30％的氢氧化钠溶液)受直流电作用，发生电化学反应，在阴极产生氢气，在阳极产生氧气。电解槽内电解液和产生的氢氧气受磁力循环泵驱动强制流动到散热系统降低温度，再经水气分离系统将电解液和氢气、氧气分离，冷却后的电解液再次被磁力泵抽回电解槽进行电解。氢氧气则进再一次进入洗涤系统洗去夹带的微量碱液，然后再次冷却干燥，经防回火系统输出至氢氧割枪，点火即可使用。
例如，申请号为200720063048.2的中国专利，公开了一种水电解氢氧焊接切割装置。上述氢氧切割机氢气与氧气分开，在使用过程中，氢气预热焰通过割嘴小孔喷出后混合燃烧，切割时通过割嘴中心孔喷氧切割，由于火焰发散、中心氧气射流不集中，速度不高，浪费能源，割缝较大，割渣极易堵塞割嘴，更换不方便，严重影响火切工的身心健康。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供第一目的是提供一种割枪，以减小割枪割缝。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种割枪，包括：
桶状结构外壳；
设置在所述外壳一端的枪头，所述枪头具有收缩扩张孔和燃气通道；
套设在所述枪头上的燃气嘴，所述燃气嘴中开有锥形孔；
其一端与所述枪头相连，另一端的端面与所述锥形孔配合形成间隙的氧气嘴，所述氧气嘴中部具有与所述收缩扩张孔相连通的扩张收缩孔；和
设置在所述外壳另一端的端盖。
其中，所述枪头上设置有与所述氧气嘴相配合的第一安装孔，以及与配气管路相配合的第二安装孔。
其中，所述枪头上还设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述外壳的内壁相配合形成环形水冷通道。
其中，所述氧气嘴中部设置有挡渣翼，所述挡渣翼沿所述氧气嘴的径向方向延伸。
其中，所述挡渣翼正六边形。
其中，所述氧气嘴通过螺纹设置在所述枪头上。
本实用新型另一个目的提供一种使用上述割枪的氢氧切割机，以减小切割时的割缝。
本实用新型实施例中的割枪包括桶状结构外壳；设置在所述外壳一端的枪头，所述枪头具有收缩扩张孔和燃气通道；套设在所述枪头上的燃气嘴，所述燃气嘴中开有锥形孔；其一端与所述枪头相连，另一端的端面与所述锥形孔配合形成间隙的氧气嘴，所述氧气嘴中部具有与所述收缩扩张孔相连通的扩张收缩孔；和设置在所述外壳另一端的端盖。本实用新型实施例中的割枪在应用到氢氧切割机中时，与现有技术的氢氧切割机中的割枪相比，省去预热氧管道，将割嘴分为氧气嘴和燃气嘴组成，且枪头中心带有收缩扩涨孔，与氧气嘴中扩涨收缩孔构成氧气射流装置以提高切割氧流速，从而减小割缝。氧气嘴与燃气嘴均带有锥度配合组成带有逐渐缩小的燃气孔，形成收缩火焰使得在使用过程中火焰集中，进一步减小割缝，减少氧气及燃气消耗，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的割枪结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的枪头结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的氧气嘴结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的燃气嘴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供第一目的是提供一种割枪，以减小割枪割缝。
如图1所示，该割枪包括外壳1、枪头3、燃气嘴5、氧气嘴4和端盖2，其中，该外壳1为桶状结构，外壳1的一端设置有枪头3，另一端设置有端盖2；枪头3中部具有收缩扩张孔31和燃气通道36；燃气嘴5套设在枪头3上，其中部开有锥形孔；氧气嘴4一端与枪头3相连，另一端的端面与锥形孔配合形成间隙A，通过该间隙A可燃气体可以集中喷射而出，该燃气嘴5中部设置有扩张收缩孔，且该扩张收缩孔与收缩扩张孔31相连通。
本实用新型实施例中的割枪在应用到氢氧切割机中时，与现有技术的氢氧切割机中的割枪相比，省去预热氧管道，将割嘴分为氧气嘴4和燃气嘴5组成，且枪头3中心带有收缩扩涨孔，与氧气嘴4中扩涨收缩孔构成氧气射流装置以提高切割氧流速，从而减小割缝。氧气嘴4与燃气嘴5均带有锥度配合组成带有逐渐缩小的燃气孔，形成收缩火焰使得在使用过程中火焰集中，进一步减小割缝，减少氧气及燃气消耗，更加节能。
如图2所示的枪头3，该枪头3上设置有与氧气嘴4相配合的第一安装孔32，以及与配气管路6相配合的第二安装孔35。氧气嘴4和/或配气管路通过螺纹或者焊接工艺分别设置在上述安装孔上。在更为优选的方案中，氧气嘴4未设置有锥面的一端插入第一安装孔32中，并通过套设在氧气嘴4上的套筒进行径向定位，以防止氧气嘴4晃动；配气管路6通过螺纹设置在第二安装孔35之后然后经过焊接进一步将其固定在枪头3上。上述连接过程中配气管路6与燃气通道36相连通，收缩扩张孔31与扩张收缩孔相连通。
上述收缩扩张孔31由收缩孔段311和扩张孔段312组成，其中，收缩孔段311与扩张孔段312可为光滑过渡结构，也可为直接过渡结构。在本实用新型实施例中，其收缩孔段311为圆锥形孔，其扩张孔段312为圆柱状孔。
为了优化上述枪头3的结构，降低枪头3工作过程中的温度，该枪头3上还设置有环形凹槽34，该环形凹槽34与外壳1相配合形成环形水冷通道B，外壳1内部设置有与环形水冷通道B相连通的进水管和出水管，割枪在工作过程中，不断有冷却水进入是环形水冷通道B，并与枪头3发生热交换，以降低枪头3的温度。
该枪头3上具有与外壳1内壁相配合的第一配合面38，当枪头3装入至外壳1时，该第一配合面38把持在外壳1内壁上，优选的该第一配合面38上设置有外螺纹，外壳1上设置有与该螺纹相配合的内螺纹，且为了保证外壳1环形水冷通道B的密封度，还在外壳1与枪头3搭接处设置有填充物。
为了防止枪头3过度深入至外壳1内部，在外壳1内部与第一配合面38相配合处还设置有环形挡圈37。
此外，枪头3上还具有第二配合面33，燃气嘴5套设在枪头3上时，燃气嘴5的内壁与第二配合面33相互配合，枪头3与燃气嘴5的固定亦可采用螺纹配合形式。且为了保证燃气嘴5与枪头3形成的燃气腔的密封性，燃气嘴5与第二配合面33之间还填充的填充物。
如图3所示的氧气嘴4，该氧气嘴4设置有扩张收缩孔，具体分为扩张孔段431和收缩孔段432，其中扩张孔段431与枪头3的扩张孔段312相对应，其收缩孔段432形成燃气嘴5的喷口。该燃气嘴5上设置有第四配合面41，第四配合面41与枪头3上的第一安装孔32的孔壁相配合。氧气嘴4设置有锥形面42与燃气嘴5的锥形孔相配合，其该锥形面42与锥形孔的孔壁之间存在间隙A，以方便燃气喷出。为了防止堵塞燃气通道36，该氧气嘴4的周面上设置有挡渣翼44，该挡渣翼44沿氧气嘴4的径向延伸。
为了方便拆卸该氧气嘴4，该挡渣翼44为正六边形，可与现有的扳手相配合，拆卸简便。
如图4所示的燃气嘴5，该燃气嘴5具有锥形孔，具有与枪头3的第二配合面33相配合的第三配合面51。且其切割端面上设置倾斜面52，防止燃气嘴5碰到切割板坯。
本实用新型另一个目的提供一种氢氧切割机，以减小切割时的割缝。
该氢氧切割机包括电解电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统和割枪。
如图1所示，该割枪包括外壳1、枪头3、燃气嘴5、氧气嘴4和端盖2，其中，该外壳1为桶状结构，外壳1的一端设置有枪头3，另一端设置有端盖2；枪头3中部具有收缩扩张孔31和燃气通道36；燃气嘴5套设在枪头3上，其中部开有锥形孔；氧气嘴4一端与枪头3相连，另一端的端面与锥形孔配合形成间隙A，通过该间隙A可燃气体可以集中喷射而出，该燃气嘴5中部设置有扩张收缩孔，且该扩张收缩孔与收缩扩张孔31相连通。
本实用新型实施例中的割枪在应用到氢氧切割机中时，与现有技术的氢氧切割机中的割枪相比，省去预热氧管道，将割嘴分为氧气嘴4和燃气嘴5组成，且枪头3中心带有收缩扩涨孔，与氧气嘴4中扩涨收缩孔构成氧气射流装置以提高切割氧流速，从而减小割缝。氧气嘴4与燃气嘴5均带有锥度配合组成带有逐渐缩小的燃气孔，形成收缩火焰使得在使用过程中火焰集中，进一步减小割缝，减少氧气及燃气消耗，更加节能。
如图2所示的枪头3，该枪头3上设置有与氧气嘴4相配合的第一安装孔32，以及与配气管路6相配合的第二安装孔35。氧气嘴4和配气管路通过螺纹或者焊接工艺分别设置在上述安装孔上。在更为优选的方案中，氧气嘴4未设置有锥面的一端通过螺纹连接插入第一安装孔32中，安装孔32端面322与氧气嘴4端面433紧密接触，形成完整的圆柱形扩张孔；配气管路6通过螺纹设置在第二安装孔35之后然后经过焊接进一步将其固定在枪头3上。上述连接过程中配气管路6与燃气通道36相连通，收缩扩张孔31与切割氧气孔相连通。
上述收缩扩张孔31由收缩孔段311和扩张孔段312组成，其中，收缩孔段311与扩张孔段312可为光滑过渡结构，也可为直接过渡结构。在本实用新型实施例中，其收缩孔段311为圆锥形孔，其扩张孔段312为圆柱状孔。
为了优化上述枪头3的结构，降低枪头3工作过程中的温度，该枪头3上还设置有环形凹槽34，该环形凹槽34与外壳1相配合形成环形水冷通道B，外壳1内部设置有与环形水冷通道B相连通的进水管和出水管，割枪在工作过程中，不断有冷却水进入是环形水冷通道B，并与枪头3发生热交换，以降低枪头3的温度。
该枪头3上具有与外壳1内壁相配合的第一配合面38，当枪头3装入至外壳1时，该第一配合面38把持在外壳1内壁上，优选的该第一配合面38上设置有外螺纹，外壳1上设置有与该螺纹相配合的内螺纹，且为了保证外壳1环形水冷通道B的密封度，还在外壳1与枪头3搭接处设置有填充物。
为了防止枪头3过度深入至外壳1内部，在外壳1内部与第一配合面38相配合处还设置有环形挡圈37。
此外，枪头3上还具有第二配合面33，燃气嘴5套设在枪头3上时，燃气嘴5的内壁与第二配合面33相互配合，枪头3与燃气嘴5的固定亦可采用螺纹配合形式。且为了保证燃气嘴5与枪头3形成的燃气腔的密封性，燃气嘴5与第二配合面33之间通过螺纹连接。
如图3所示的氧气嘴4，该氧气嘴4设置有扩张收缩孔，具体分为扩张孔段431和收缩孔段432，其中扩张孔段431与枪头3的扩张孔段312相对应，其收缩孔段432形成燃气嘴5的喷口。该燃气嘴5上设置有第四配合面41，第四配合面41与枪头3上的第一安装孔32的孔壁相配合。氧气嘴4设置有锥形面42与燃气嘴5的锥形孔相配合，其该锥形面42与锥形孔的孔壁之间存在间隙A，以方便燃气喷出。为了防止堵塞燃气通道36，该氧气嘴4的周面上设置有挡渣翼44，该挡渣翼44沿氧气嘴4的径向延伸。
为了方便拆卸该氧气嘴4，该挡渣翼44为正六边形，可与现有的扳手相配合，拆卸简便。
如图4所示的燃气嘴5，该燃气嘴5具有锥形孔，具有与枪头3的第二配合面33相配合的第三配合面51。且其切割端面上设置倾斜面52，防止燃气嘴5碰到切割板坯。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种割枪，其特征在于，包括：
桶状结构外壳；
设置在所述外壳一端的枪头，所述枪头具有收缩扩张孔和燃气通道；
套设在所述枪头上的燃气嘴，所述燃气嘴中开有锥形孔；
其一端与所述枪头相连，另一端的端面与所述锥形孔配合形成间隙的氧气嘴，所述氧气嘴中部具有与所述收缩扩张孔相连通的扩张收缩孔；和
设置在所述外壳另一端的端盖。
2.如权利要求1所述的割枪，其特征在于，所述枪头上设置有与所述氧气嘴相配合的第一安装孔，以及与配气管路相配合的第二安装孔。
3.如权利要求2所述的割枪，其特征在于，所述枪头上还设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述外壳的内壁相配合形成环形水冷通道。
4.如权利要求1所述的割枪，其特征在于，所述氧气嘴中部设置有挡渣翼，所述挡渣翼沿所述氧气嘴的径向方向延伸。
5.如权利要求4所述的割枪，其特征在于，所述挡渣翼正六边形。
6.如权利要求5所述的割枪，其特征在于，所述氧气嘴通过螺纹设置在所述枪头上。
7.一种氢氧切割机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的割枪。
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| CN2011203722660U CN202240056U (zh) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | 氢氧切割机及其割枪 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102380686A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-03-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 氢氧切割机及其割枪 |
| CN110587067A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 嘉兴菱凡贸易有限公司 | 一种电池供电的水冷式气焊枪设备 |
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| CN102380686B (zh) * | 2011-09-27 | 2013-06-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 氢氧切割机及其割枪 |
| CN110587067A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 嘉兴菱凡贸易有限公司 | 一种电池供电的水冷式气焊枪设备 |
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