CN205577582U - 双磨筒松绳器 - Google Patents

Abstract

双磨筒松绳器，涉及一种松绳器。对整基铁塔进行分段吊装时，越往上难度越大。本实用新型包括耳板挂孔、墙板、内部通孔的第一磨筒、第一挡绳圆板，内部通孔的第二磨筒、中间设有通孔的第二挡绳圆板，耳板挂孔为通孔，设置于墙板长度方向位于第一磨筒一侧的端部，第一磨筒和第二磨筒排列于墙板的同侧平面长度方向上，第一磨筒和第二磨筒之间设有间距，第一磨筒和第二磨筒与墙板相对的端面分别固接有第一挡绳板和第二挡绳板，第一挡绳板、第二挡绳板的直径大于第一磨筒和第二磨筒的直径，墙板宽度大于第一磨筒和第二磨筒的直径，墙板与第二磨筒固接区域内设有一个通孔。本技术方案使用方便，且防止松绳器在松绳过程中自身打转和塔料在空中打转。

Description

双磨筒松绳器

技术领域

本实用新型涉及一种输电线路工程物体吊装过程中的控制大绳松放装置。

背景技术

输电线路工程组立铁塔时，需要对整基铁塔进行分段吊装，重复地进行塔料吊装，直至整基铁塔组装完成。塔料吊装过程中除帮扎起吊绳外，还需要帮扎控制大绳，控制塔料在起吊过程中的空中位置，便于塔料就位，避免塔料不碰撞塔身，防止塔料在空中打转。被吊装的塔料起吊高度越高，控制大绳松放程度越大，就越难以用传统的手工方法控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供双磨筒松绳器，以有效实现输电线路工程吊装过程中控制大绳松放为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

双磨筒松绳器，包括耳板挂孔、墙板、内部通孔的第一磨筒、第一挡绳圆板，内部通孔的第二磨筒、中间设有通孔的第二挡绳圆板，所述的耳板挂孔为通孔，设置于墙板长度方向位于第一磨筒一侧的端部，所述的第一磨筒和第二磨筒排列于墙板的同侧平面长度方向上，第一磨筒和第二磨筒之间设有间距，所述的第一磨筒和第二磨筒与墙板相对的端面分别固接有第一挡绳圆板和第二挡绳圆板，所述的第一挡绳圆板、第二挡绳圆板的直径大于第一磨筒和第二磨筒的直径，所述的墙板宽度大于第一磨筒和第二磨筒的直径，所述的墙板与第二磨筒固接区域内设有一个通孔。墙板前端耳板挂孔可以锚固在锚桩上，控制大绳从墙板后端磨筒由里向外顺时针在双磨筒缠绕多圈，或从墙板后端由里向外8字形在双磨筒缠绕多圈，都可以增加摩擦控制力，第二磨筒中可穿过长钢管或其他棒料，进行止转支撑，方便实现对控制大绳进行松放。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的第一挡绳圆板和第二挡绳圆板之间设有锁紧杆，锁紧杆的两端通过螺栓固接在第一挡绳圆板和第二挡绳圆板之上，所述的锁紧杆的一端设有开口螺杆槽。加强第一磨筒和第二磨筒的连接支持强度，开口螺杆槽能够方便的让锁紧杆打开和关闭，便于在控制大绳进行8字缠绕时的操作。

所述的墙板位于耳板挂孔处的两侧各固接有一个中间通孔的圆形挂孔圈。增加耳板挂孔处的结构强度。

所述的墙板位于第二磨筒一侧的端部为全圆角过渡，所述的墙板的两侧直边与圆形挂孔圈为相切斜边过渡，墙板直边与相切斜边的相交处圆弧过渡，所述的第一挡绳圆板和第二挡绳圆板的直径等于墙板的宽度尺寸，所述的锁紧杆的两端均为全圆角端部。结构优化，有利于节约材料，增加安全性。

所述的墙板第一磨筒和第二磨筒之间、墙板与圆形挂孔圈之间、第一磨筒和第二磨筒与第一挡绳圆板和第二挡绳圆板之间的固接方式均为焊接。焊接方式成本低，操作便捷。

有益效果：方便实现控制大绳的松放作用，控制塔料在起吊过程中的空中位置，便于塔料就位，避免塔料不碰撞塔身，墙板后端磨筒可穿过木棒或钢管，防止松绳器在松绳过程中自身打转，防止塔料在空中打转。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-耳板挂孔；2-墙板；3-第一磨筒；4-第一挡绳圆板；5-锁紧杆；6-第二挡绳圆板；7-螺栓；8-第二磨筒；9-圆形挂孔圈；10-开口螺杆槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，双磨筒松绳器，包括耳板挂孔1、墙板2、内部通孔的第一磨筒3、第一挡绳圆板4，内部通孔的第二磨筒8、中间设有通孔的第二挡绳圆板6。

为了解决输电线路工程吊装过程中控制大绳松放，控制被吊装物体在空间的位置，并且不碰撞其他物体，同时控制被吊装物体不在空中打转，所述的耳板挂孔1为通孔，设置于墙板2长度方向位于第一磨筒3一侧的前端部，所述的第一磨筒3和第二磨筒8焊接排列于墙板2的同侧平面长度方向上的中间和后端，第一磨筒3和第二磨筒8均为通孔筒，第一磨筒3和第二磨筒8之间设有间距，所述的第一磨筒3和第二磨筒8与墙板2相对的端面分别焊接有第一挡绳圆板4和第二挡绳圆板6，所述的第一挡绳圆板4、第二挡绳圆板6的直径大于第一磨筒3和第二磨筒8的直径，所述的墙板2宽度大于第一磨筒3和第二磨筒8的直径，所述的墙板2位于第二磨筒8一侧的后端为全圆角过渡，所述的墙板2的两侧直边与圆形挂孔圈9为相切斜边过渡，墙板2直边与相切斜边的相交处圆弧过渡，所述的第一挡绳圆板4和第二挡绳圆板6的直径等于墙板2的宽度尺寸，所述的墙板2与第二磨筒8焊接区域内为通孔，本实例中，所述的第二挡绳圆板6、第二磨筒8、及与位于第二磨筒8处的墙板2通孔的直径为65mm。

为了加强第一磨筒3和第二磨筒8的支撑强度，所述的第一挡绳圆板4和第二挡绳圆板6之间设有锁紧杆5，锁紧杆5的两端通过螺栓7固接在第一挡绳圆板4和第二挡绳圆板6之上，所述的锁紧杆5的一端设有开口螺杆槽10，能够方便的让锁紧杆打开和关闭，便于在控制大绳进行8字缠绕时的操作，所述的锁紧杆5的两端均为全圆角端部。

为了增加耳板挂孔1处的结构强度，所述的墙板2位于耳板挂孔1处的正反两侧各焊接有一个中间通孔的圆形挂孔圈9。

在输电线路工程组立铁塔进行吊装时，把墙板2前端耳板挂孔1锚固在锚桩上，控制大绳从墙板后端第二磨筒8由里向外顺时针在双磨筒缠绕5圈，或打开锁紧杆5，控制大绳从墙板2后端由里向外8字形在双磨筒缠绕5圈，并把锁紧杆5复位，拧紧螺栓7，就可对控制大绳进行松放，第二磨筒8通孔可穿过直径60mm的木棒或钢管，可防止松绳器在松绳过程中自身打转。

以上图1所示的双磨筒松绳器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (5)

1.双磨筒松绳器，其特征在于：包括耳板挂孔（1）、墙板（2）、内部通孔的第一磨筒（3）、第一挡绳圆板（4），内部通孔的第二磨筒（8）、中间设有通孔的第二挡绳圆板（6），所述的耳板挂孔（1）为通孔，设置于墙板（2）长度方向位于第一磨筒（3）一侧的端部，所述的第一磨筒（3）和第二磨筒（8）排列于墙板（2）的同侧平面长度方向上，第一磨筒（3）和第二磨筒（8）之间设有间距，所述的第一磨筒（3）和第二磨筒（8）与墙板（2）相对的端面分别固接有第一挡绳圆板（4）和第二挡绳圆板（6），所述的第一挡绳圆板（4）、第二挡绳圆板（6）的直径大于第一磨筒（3）和第二磨筒（8）的直径，所述的墙板（2）宽度大于第一磨筒（3）和第二磨筒（8）的直径，所述的墙板（2）与第二磨筒（8）固接区域内设有一个通孔。

2.根据权利要求1所述的双磨筒松绳器，其特征在于：所述的第一挡绳圆板（4）和第二挡绳圆板（6）之间设有锁紧杆（5），锁紧杆（5）的两端通过螺栓（7）固接在第一挡绳圆板（4）和第二挡绳圆板（6）之上，所述的锁紧杆（5）的一端设有开口螺杆槽（10）。

3.根据权利要求1所述的双磨筒松绳器，其特征在于：所述的墙板（2）位于耳板挂孔（1）处的两侧各固接有一个中间通孔的圆形挂孔圈（9）。

4.根据权利要求2所述的双磨筒松绳器，其特征在于：所述的墙板（2）位于第二磨筒（8）一侧的端部为全圆角过渡，所述的墙板（2）的两侧直边与圆形挂孔圈（9）为相切斜边过渡，墙板（2）直边与相切斜边的相交处圆弧过渡，所述的第一挡绳圆板（4）和第二挡绳圆板（6）的直径等于墙板（2）的宽度尺寸，所述的锁紧杆（5）的两端均为全圆角端部。

5.根据权利要求1所述的双磨筒松绳器，其特征在于：所述的墙板（2）第一磨筒（3）和第二磨筒（8）之间、墙板（2）与圆形挂孔圈（9）之间、第一磨筒（3）和第二磨筒（8）与第一挡绳圆板（4）和第二挡绳圆板（6）之间的固接方式均为焊接。