CN205576954U - 一种调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节装置，包括底座和设置于底座上的底调梁，位于底调梁两端的底座上均设有第一套筒，第一套筒内设有动力装置，动力装置的一端铰接于底座上，动力装置的另一端与底调梁之间设有销轴，与销轴对应位置的底调梁上设有长孔；底调梁和底座之间还设有导向机构。从而根据实际情况，来确定底调梁两端动力装置的其中一个进行动作还是两个同时动作，以实现底调梁的两端可同时动作或分别动作，增强了调节能力，对于倾斜煤层工作面具有良好的适用性，保证了该调节支架具有良好的位置性，避免了该调节支架下滑，并始终处于正常的工作状态，进而为保证刮板输送机能够正常工作提供了保障，而且，该调节支架结构简单，使用方便。

Description

一种调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置。

背景技术

众所周知，刮板输送机上会连接一液压支架，该液压支架上设有推移装置，以实现刮板输送机和液压支架的移动。现阶段，所用的液压支架包括顶梁、掩护梁、底座，底座上设有设有调节装置，该调节装置包括与底座平行设置且由驱动装置驱动的底调梁，为了保证液压支架具有良好的位置性(即：处于良好的工作状态)，以保证刮板输送机和液压支架能够正常的工作，所以需要底调梁动作来保证液压支架具有良好的位置性。

但是，目前动力装置驱动底调梁动作时，底调梁只能整体动作(即：底调梁动作后依然与底座处于平行状态)，由于我国煤炭资源丰富，赋存条件复杂多变，尤其是在倾斜煤层综合机械化开采中，现有结构的调节装置已经无法满足倾斜煤层的需求，故需要重新设计一种调节装置，以保证液压支架具有良好的位置性，防止液压支架下滑并使液压支架始终处于正常的工作状态。

同时，目前的底调梁为矩形结构，底调梁回位后，矸石会挤压在液压支架和底调梁之间，适应性能低，排矸效果差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节装置，以达到液压支架具有良好的位置性，防止液压支架下滑并使液压支架始终处于正常的工作状态，进而满足倾斜煤层开采需求的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种调节装置，包括底座和设置于所述底座上的底调梁，位于所述底调梁两端的所述底座上均设有第一套筒，所述第一套筒内设有动力装置，所述动力装置的一端铰接于所述底座上，所述动力装置的另一端与所述底调梁之间设有销轴，与所述销轴对应位置的所述底调梁上设有长孔；

所述底调梁和所述底座之间还设有导向机构。

作为一种改进，所述导向机构包括设置于所述底座上的第二套筒，所述第二套筒内滑动安装有导向柱，所述导向柱铰接于所述底调梁上；所述导向柱的长度大于所述动力装置的行程。

作为进一步的改进，所述动力装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述底调梁之间设有所述销轴，所述液压油缸的活塞杆铰接于所述底座上；所述导向柱的长度大于所述活塞杆的长度。

作为再进一步的改进，所述底调梁包括顶板，所述顶板靠近所述底座的一侧设有上边板和下边板，所述上边板和所述下边板之间的所述顶板上设有加强板，所述长孔设置于所述加强板和所述下边板上；所述上边板的宽度大于所述下边板的宽度，且所述上边板和所述下边板靠近所述底座一端的端部设有倾斜板。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种调节装置的有益效果如下：

由于位于底调梁两端的底座上均设有第一套筒，第一套筒内设有动力装置，动力装置的一端铰接于底座上，动力装置的另一端与底调梁之间设有销轴，从而在工作中，根据实际情况，来确定底调梁两端动力装置的其中一个进行动作，或两个同时进行动作，以实现动作后的底调梁与底座平行或倾斜，即：底调梁的两端可实现同时动作或分别动作，增强了调节能力，对于倾斜煤层工作面具有良好的适用性，保证了该调节支架具有良好的位置性，避免了该调节支架下滑，并始终处于正常的工作状态，进而为保证刮板输送机能够正常工作提供了保障，而且，该调节装置结构简单，使用方便。

由于与销轴对应位置的底调梁上设有长孔，从而通过该长孔，便于实现底调梁两端分别动作。

由于底调梁和底座之间还设有导向机构，从而通过导向机构，不仅保证了动力装置驱动底调梁工作和回位时的顺利性，而且保证了底调梁工作时相对于底座位置的固定性，防止发生底调梁偏移而影响正常工作的问题。

由于导向机构包括第二套筒，第二套筒内滑动安装有导向柱，导向柱铰接于底调梁上，从而通过导向柱与第二套筒的配合实现底调梁位置的固定性，结构简单，制造成本低；同时，在动力装置分别工作时，由导向柱承受工作时产生的侧向力，避免了动力装置承受侧向力，有效保护了动力装置。

由于导向柱的长度大于动力装置的行程，从而通过该结构，为底调梁位置的固定性和防止底调梁偏移奠定了基础。

由于动力装置为液压油缸，液压油缸的缸体与底调梁之间设有销轴，液压油缸的活塞杆铰接于底座上，从而实现在工作中，强度高的缸体裸露在第一套筒的外部，不仅满足了工作时的使用要求，而且，保护了液压油缸，进而提高了液压油缸的使用寿命。

由于上边板的宽度大于下边板的宽度，从而上边板与底座之间的距离大于下边板与底座之间的距离，也就是说，倾斜板与底座之间的距离由上至下逐渐增大，进而底调梁回位时，通过倾斜板对矸石进行疏导，提高了排矸效果，增强了该调节装置的适应性，避免了矸石被挤压的问题，而且，结构简单，拆装方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一种工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型第二种工作状态的结构示意图；

图4是本实用新型第三种工作状态的结构示意图；

图5是图1中A的放大图；

图6是图4中的B向视图；

图7是图6中C-C的剖视图；

图中，1-底座；11-第一套筒；12-第二套筒；2-底调梁；21-长孔；22-顶板；23-上边板；24-下边板；25-加强板；26-倾斜板；261-通孔；27-连接孔；3-液压油缸；31-缸体；32-活塞杆；4-销轴；5-导向机构；51-导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了便于说明，该调节装置用于液压支架的底座上，但并不仅限定用于液压支架上。

如图1至图5共同所示，一种调节装置，包括底座1和设置于底座1上的底调梁2，位于底调梁2两端的底座1上均设有第一套筒11，该第一套筒11内设有动力装置，该动力装置的一端与底调梁2之间设有销轴4，与销轴4对应位置的底调梁2上设有供销轴4穿过的长孔21；该动力装置的另一端铰接于底座1上，从而通过该铰接设计，在动力装置驱动底调梁2动作时，可以在第一套筒11允许的范围内进行摆动。

该底调梁2和底座1之间还设有导向机构5，该导向机构5包括设置于底座1上的第二套筒12，该第二套筒12内滑动安装有导向柱51，该导向柱51铰接于底调梁2上；该导向柱51的长度大于动力装置的行程。

作为优选，该动力装置为液压油缸3，当然也可以为其他的作为本领域的技术人员能够实现的其他动力源；该液压油缸3的缸体31与底调梁2之间设有销轴4，该液压油缸3的活塞杆32铰接于底座1上；该导向柱51的长度大于活塞杆32的长度。

如图6和图7共同所示，该底调梁2包括顶板22，该顶板22靠近底座1的一侧设有上边板23和下边板24，该上边板23和下边板24之间的顶板22上设有加强板25，该长孔21设置于加强板25和下边板24上；该上边板23的宽度大于下边板24的宽度，且上边板23和下边板24靠近底座1一端的端部设有倾斜板26，该倾斜板26与下边板24设有垫板，以增强强度，该加强板25和下边板24上还设有与导向柱51铰接的连接孔27，该倾斜板26上设有供导向柱51穿过的通孔261。通过顶板22、上边板23、下边板24和倾斜板26形成箱体结构，提高了底调梁的结构强度；同时，通过上边板23的宽度大于下边板21的宽度结构，实现倾斜板26与底座1之间的距离由上至下逐渐增大，进而底调梁2回位时，通过倾斜板26对矸石进行疏导，提高了排矸效果，增强了该调节装置的适应性，避免了矸石被挤压的问题，而且，结构简单，拆装方便，使用寿命长。

位于底调梁2两端的液压油缸3均与电控单元相连，从而通过电控单元对不同液压油缸3的控制，分别实现底调梁2两端液压油缸3的动作，进而达到了自动化控制和调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种调节装置，包括底座和设置于所述底座上的底调梁，其特征在于，位于所述底调梁两端的所述底座上均设有第一套筒，所述第一套筒内设有动力装置，所述动力装置的一端铰接于所述底座上，所述动力装置的另一端与所述底调梁之间设有销轴，与所述销轴对应位置的所述底调梁上设有长孔；

所述底调梁和所述底座之间还设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述导向机构包括设置于所述底座上的第二套筒，所述第二套筒内滑动安装有导向柱，所述导向柱铰接于所述底调梁上；所述导向柱的长度大于所述动力装置的行程。

3.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述动力装置为液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述底调梁之间设有所述销轴，所述液压油缸的活塞杆铰接于所述底座上；所述导向柱的长度大于所述活塞杆的长度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的调节装置，其特征在于，所述底调梁包括顶板，所述顶板靠近所述底座的一侧设有上边板和下边板，所述上边板和所述下边板之间的所述顶板上设有加强板，所述长孔设置于所述加强板和所述下边板上；所述上边板的宽度大于所述下边板的宽度，且所述上边板和所述下边板靠近所述底座一端的端部设有倾斜板。