CN205574895U - 一种lcm加工自动化流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCM加工自动化流水线，包括：工作流水线、依序设于工作流水线上的端子清洗装置、IC邦定装置及FPC邦定装置，端子清洗装置、IC邦定装置及FPC邦定装置均安装有同一结构的水平调节装置。水平调节装置包括：水平安放板、支撑底板、设于水平安放板与支撑底板之间的第一调节部及第二调节部，第一调节部及第二调节部之间安装有固定连接杆。第一调节部与第二调节部结构相同且相互对称设置。本实用新型的LCM加工自动化流水线采用连线生产的方式，将产品之间的周转搬运控制在设备的内部，减少了搬运的时间，也使产品的异物不良率下降，同时减少了生产劳动人员，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。

Description

一种LCM加工自动化流水线

技术领域

本实用新型涉及LCM模组生产加工领域，特别是涉及一种LCM加工自动化流水线。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。而传统的手工生产方式，会造成生产效率及生产合格率的降低，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在LCM模组的COG加工生产工艺中，主要由端子清洗、IC邦定及FPC邦定三个工序组成。在现有的技术中，一般采用人工的方式或者采用相应的设备独立完成对应的生产操作。在生产加工中，由于端子清洗、IC邦定及FPC邦定三个工序是独立分开完成的，当完成一个工序时，需要通过人工搬运的方式将产品放置到下一个工序进行生产操作，这样一方面需要增加劳动人员从而增加劳动成本，另一方面在产品的搬运过程中不可避免的会有异物掉落，从而造成异物不良影响生产的良品率。并且由于各个工序之间是由单独的设备进行操作的，设备与设备之间的工作平台不一定在同一水平面上，因此采用简单的生产流水线并不能将各个工序连接起来，这给企业的生产设计人员带来一定的难度，如何设计一条LCM加工自动化生产流水线成为企业所需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种LCM加工自动化流水线，从而提高了生产的良率以及生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种LCM加工自动化流水线，包括：工作流水线、依序设于所述工作流水线上的端子清洗装置、IC邦定装置及FPC邦定装置，所述端子清洗装置、所述IC邦定装置及所述FPC邦定装置均安装有同一结构的水平调节装置；

所述水平调节装置包括：水平安放板、支撑底板、设于所述水平安放板与所述支撑底板之间的第一调节部及第二调节部，所述第一调节部及第二调节部之间安装有固定连接杆；

所述第一调节部与所述第二调节部结构相同且相互对称设置；

所述第一调节部包括第一调节杆及与所述第一调节杆铰接的第二调节杆，所述第一调节杆的一端与所述水平安放板铰接，所述第一调节杆的另一端与所述支撑底板滑动连接，所述第二调节杆的一端与所述水平安放板铰接，所述第二调节杆的另一端与所述支撑底板铰接；

所述固定连接杆与所述支撑底板之间安装有第一驱动部，所述固定连接杆与所述水平安放板之间安装有第二驱动部，所述第一驱动部与所述第二驱动部结构相同。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一驱动部为液压缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述液压缸的一端安装在所述固定连接杆上，所述液压缸的另一端安装在所述支撑底板上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述液压缸设有两个。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一调节杆与所述支撑底板的连接端处安装有滚轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作流水线的进料端上设有料盘放置架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的LCM加工自动化流水线采用连线生产的方式，将产品之间的周转搬运控制在设备的内部，减少了搬运的时间，也使产品的异物不良率下降，同时减少了生产劳动人员，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。

2、本实用新型的LCM加工自动化流水线通过水平调节装置的调节，从而保证各个装置的工作平面在同一水平面上，使各个独立的生产设备能在同一生产流水线上工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的LCM加工自动化流水线的结构图；

图2为图1中的LCM加工自动化流水线的水平调节装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为本实用新型一实施例的LCM加工自动化流水线10的结构图，一种LCM加工自动化流水线10，包括：工作流水线100、依序设于工作流水线100上的端子清洗装置200、IC邦定装置300及FPC邦定装置400，端子清洗装置200、IC邦定装置300及FPC邦定装置400均安装有同一结构的水平调节装置500，工作流水线100的进料端上设有料盘放置架110。

要说明的是，生产人员将需要加工的产品放置在工作流水线100上进行传送，工作流水线100将产品传送至端子清洗装置200、IC邦定装置300及FPC邦定装置400处进行相应的端子清洗、IC邦定及FPC邦定等工艺操作，最后生产人员在工作流水线100的下料端进行收料处理即可。

工作流水线100的进料端上设有料盘放置架110，主要用于放置完成上料工作后的物料盘。

在本实用新型一实施例中，工作流水线100为防静电传送片皮带。

在整个自动化流线中，由于端子清洗装置200、IC邦定装置300及FPC邦定装置400是三台独立的加工设备，各装置之间的工作平面不在同一水平面上，因此需要通过水平调节装置500进行调节，使端子清洗装置200、IC邦定装置300及FPC邦定装置400的工作平面位于同一水平面上。

如图2所示，水平调节装置500包括：水平安放板510、支撑底板520、设于水平安放板510与支撑底板520之间的第一调节部530及第二调节部540，第一调节部530及第二调节部540之间安装有固定连接杆550。

第一调节部530与第二调节部540结构相同且相互对称设置。

第一调节部530包括第一调节杆531及与第一调节杆531铰接的第二调节杆532，第一调节杆531的一端与水平安放板510铰接，第一调节杆531的另一端与支撑底板520滑动连接，第二调节杆532的一端与水平安放板510铰接，第二调节杆532的另一端与支撑底板520铰接。

在本实用新型一实施例中，第一调节杆531与支撑底板520的连接端处安装有滚轮533。

请再次参阅图2，固定连接550与支撑底板520之间安装有第一驱动部560，固定连接杆550与水平安放板510之间安装有第二驱动部570，第一驱动部560与第二驱动部570结构相同。

在本实用新型一实施例中，第一驱动部560为液压缸，液压缸的一端安装在固定连接杆550上，液压缸的另一端安装在支撑底板520上。

进一步的，固定连接杆550与支撑底板520之间设置有两个液压缸。

同理，固定连接杆550与水平安放板510之间安装有相同结构的两个液压缸。

要说明的是，水平安放板510用于安装放置对应的加工装置。当对应的加工装置安放设置好后，通过第一驱动部560与第二驱动部570的驱动对第一调节部530及第二调节部540进行调节。

当水平安放板510上的装置的工作平面高于工作流水线100的传送平面时，通过第一驱动部560与第二驱动部的驱动，使第一调节杆531在支撑底板520上向外滑动，同理，第二调节部540上的相同结构的调节杆在支撑底板520上向外滑动，且第一调节杆531的一端与水平安放板510铰接，第二调节杆532的两端分别于水平安放板510与支撑底板520铰接，所以水平安放板510可以做平稳的下降运动，从而对水平安放板510上的加工装置进行工作平面的调节。

同理，当水平安放板510上的装置的工作平面低于工作流水线100的传送平面时，第一调节杆531通过驱动在支撑底板520上向内滑动，从而使第一调节部530与第二调节部540进行收缩上升，从而对水平安放板510进行上升调节设置。

通过设置第一驱动部560与第二驱动部，可以有效的提高水平调节装置500调节运动时的稳定性，从而提高了调节的精确性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的LCM加工自动化流水线10采用连线生产的方式，将产品之间的周转搬运控制在设备的内部，减少了搬运的时间，也使产品的异物不良率下降，同时减少了生产劳动人员，降低了生产成本的同时也提高了生产效率。

2、本实用新型的LCM加工自动化流水线10通过水平调节装置500的调节，从而保证各个装置的工作平面在同一水平面上，使各个独立的生产设备能在同一生产流水线上工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LCM加工自动化流水线，其特征在于，包括：工作流水线、依序设于所述工作流水线上的端子清洗装置、IC邦定装置及FPC邦定装置，所述端子清洗装置、所述IC邦定装置及所述FPC邦定装置均安装有同一结构的水平调节装置；

所述水平调节装置包括：水平安放板、支撑底板、设于所述水平安放板与所述支撑底板之间的第一调节部及第二调节部，所述第一调节部及第二调节部之间安装有固定连接杆；

所述第一调节部与所述第二调节部结构相同且相互对称设置；

所述第一调节部包括第一调节杆及与所述第一调节杆铰接的第二调节杆，所述第一调节杆的一端与所述水平安放板铰接，所述第一调节杆的另一端与所述支撑底板滑动连接，所述第二调节杆的一端与所述水平安放板铰接，所述第二调节杆的另一端与所述支撑底板铰接；

所述固定连接杆与所述支撑底板之间安装有第一驱动部，所述固定连接杆与所述水平安放板之间安装有第二驱动部，所述第一驱动部与所述第二驱动部结构相同。

2.根据权利要求1所述的LCM加工自动化流水线，其特征在于，所述第一驱动部为液压缸。

3.根据权利要求2所述的LCM加工自动化流水线，其特征在于，所述液压缸的一端安装在所述固定连接杆上，所述液压缸的另一端安装在所述支撑底板上。

4.根据权利要求3所述的LCM加工自动化流水线，其特征在于，所述液压缸设有两个。

5.根据权利要求1所述的LCM加工自动化流水线，其特征在于，所述第一调节杆与所述支撑底板的连接端处安装有滚轮。

6.根据权利要求1所述的LCM加工自动化流水线，其特征在于，所述工作流水线的进料端上设有料盘放置架。