CN205572048U - 一种带中心出水功能的自动直角头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带中心出水功能的自动直角头，其实现中心出水功能的第一冷却水路和实现前端冷却功能的第二冷却水路由同一道冷却水路引出；在传动轴轴承座处另外引出的第二冷却水路通过下箱体进入主轴前轴承座，通过带球阀的冷却水嘴喷出，此处设计考虑保留本实用新型自动直角头在使用普通不带中心孔的普通刀具时前端的冷却功能，此时拉杆中心孔的中心出水冷却水被憋住，冷却水从直角头主轴带球阀的冷却水嘴喷出；如需切换到使用中心出水刀具的中心出水功能，安装好带中心孔的中心出水刀具后，只需把冷却水嘴的球阀关闭，水压即集中到拉杆中心孔处，从而中心出水功能得以实现。

Description

一种带中心出水功能的自动直角头

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件直角头，具体是一种带中心出水功能的自动直角头。

背景技术

带中心出水功能的自动直角头是特殊加工机床的非标选配产品，带中心出水功能的机床如需五面加工，就需要配备带中心出水功能的自动直角头。带中心出水结构的机床主轴的前端安装带中心孔的中心出水刀具时，机床实现中心出水功能，冷却水由冷却水路引入拉杆中心孔和刀具的中心孔喷出。而在该机床主轴的前端安装不带中心孔的普通刀具时，拉杆中心孔前端被无内孔的拉钉堵住，此时需要由另一路冷却水路引入冷却水对前端刀具进行冷却。现有的中心出水和前端冷却由2路不同的冷却水路分别控制，实际使用时需分别进行控制，可操控性不强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种带中心出水功能的自动直角头，可有效解决自动直角头的中心出水和前端冷却问题，实现这中心出水功能和前端冷却功能之间的快速、便捷切换。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带中心出水功能的自动直角头，包括刀柄、上箱体、下箱体、传动轴和直角头主轴，所述的传动轴的中心线与所述的直角头主轴的中心线垂直，所述的上箱体和所述的下箱体上下连接设置，所述的传动轴安装在所述的上箱体内，所述的直角头主轴安装在所述的下箱体内，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸连接，所述的刀柄的顶部安装有主轴拉钉，所述的传动轴的外侧安装有传动轴轴承，所述的传动轴轴承安装在传动轴轴承座上，所述的直角头主轴的前端锥孔用于安装刀具，所述的直角头主轴的前端安装有前轴承，所述的前轴承安装在主轴前轴承座上，所述的直角头主轴的后端安装有后轴承，所述的后轴承安装在主轴后轴承座上，所述的刀柄与所述的传动轴之间通过外齿轮和内齿轮的配合传递扭矩，所述的传动轴与所述的直角头主轴之间通过一对螺旋伞齿轮副传递扭矩，所述的直角头主轴内安装有拉杆，所述的拉杆的前端连接有拉爪固定块，所述的拉爪固定块的前端连接有拉爪，所述的拉杆上套设有碟簧，所述的拉杆的后端通过管螺纹旋紧连接有旋转接头，所述的旋转接头的中心孔、所述的拉杆的中心孔和刀具的中心孔相连通并同心设置，所述的主轴后轴承座的后端固定有后端盖，所述的旋转接头的后部伸入所述的后端盖内，所述的旋转接头与所述的后端盖之间安装有第一O型密封圈，所述的碟簧的前端安装有垫圈，所述的垫圈的外表面与所述的直角头主轴的内壁之间安装有第二O型密封圈，所述的垫圈的内表面与所述的拉杆的外表面之间安装有格兰圈，所述的后端盖与所述的拉杆的后端之间设置有打刀机构，所述的后端盖上开设有进水孔，所述的进水孔与所述的旋转接头的中心孔相连通，所述的上箱体内开设有冷却水路，所述的冷却水路由所述的上箱体进入所述的传动轴轴承座后分为第一冷却水路和第二冷却水路，所述的主轴前轴承座的前端安装有带球阀的冷却水嘴，所述的冷却水嘴与所述的第二冷却水路连通，使用时，关闭冷却水嘴的球阀，来自所述的第一冷却水路的冷却水先后经所述的下箱体、主轴后轴承座和后端盖并经进水孔进入旋转接头，再进入拉杆，通过刀具的中心孔喷射出，完成中心出水功能；或者，冷却水嘴的球阀打开，来自所述的第二冷却水路的冷却水先后经所述的下箱体、主轴前轴承座进入冷却水嘴喷出，实现前端冷却功能。

中心出水功能的水压较大，一般为2MPA，因此带中心出水功能的自动直角头的设计首先要保证无渗漏。旋转接头与后端盖之间安装的第一O型密封圈以及旋转接头与拉杆之间的管螺纹旋紧连接方式，可保证此处无渗漏，同时碟簧前端安装的垫圈与直角头主轴之间由第二O型密封圈密封、垫圈与拉杆之间由格兰圈密封，可有效保证直角头在2MPA中心出水加工时，2MPA的中压冷却水不会回流到后轴承、前轴承和碟簧处，保证直角头的可靠性。

本实用新型的自动直角头中，实现中心出水功能的第一冷却水路和实现前端冷却功能的第二冷却水路由同一道冷却水路引出。在传动轴轴承座处另外引出的第二冷却水路通过下箱体进入主轴前轴承座，通过带球阀的冷却水嘴喷出，此处设计考虑保留本实用新型自动直角头在使用普通不带中心孔的普通刀具时前端的冷却功能，此时拉杆中心孔的中心出水冷却水被憋住，冷却水从直角头主轴带球阀的冷却水嘴喷出；如需切换到使用中心出水刀具的中心出水功能，安装好带中心孔的中心出水刀具后，只需把冷却水嘴的球阀关闭，水压即集中到拉杆中心孔处，从而中心出水功能得以实现。

所述的打刀机构包括打刀油缸、活塞和若干矩形弹簧，所述的拉杆的后端螺纹连接有锁紧螺母，所述的活塞设置在所述的后端盖与所述的锁紧螺母之间，所述的打刀油缸由所述的后端盖、主轴后轴承座和活塞围成，所述的主轴后轴承座的内侧固定有弹簧座，所述的若干矩形弹簧安装在所述的弹簧座上，所述的若干矩形弹簧的后端正对所述的活塞的前端端面。工作时，通过打刀油缸进油，推动活塞向前运动并推动锁紧螺母，带动拉杆和旋转接头向前运动，完成松刀动作，同时若干矩形弹簧压缩；打刀油缸的油压断开时，若干矩形弹簧使活塞复位，拉杆和旋转接头在碟簧的作用下复位，完成抓刀动作。

所述的主轴后轴承座的下部开设有漏水孔。通过漏水孔可观察是否有水漏出，如有水漏出，需及时检修自动直角头，更换密封件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的带中心出水功能的自动直角头，通过将实现中心出水功能的第一冷却水路和实现前端冷却功能的第二冷却水路由同一道冷却水路引出，可有效解决自动直角头的中心出水和前端冷却问题，实现这中心出水功能和前端冷却功能之间的快速、便捷切换。

附图说明

图1为实施例的带中心出水功能的自动直角头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的带中心出水功能的自动直角头，如图1所示，包括刀柄1、上箱体2、下箱体3、传动轴4和直角头主轴5，传动轴4的中心线与直角头主轴5的中心线垂直，上箱体2和下箱体3上下连接设置，传动轴4安装在上箱体2内，直角头主轴5安装在下箱体3内，上箱体2上设置有多个拉头油缸拉钉21，上箱体2通过多个拉头油缸拉钉21与拉头油缸（图中未示出）连接，刀柄1的顶部安装有主轴拉钉11，传动轴4的外侧安装有传动轴轴承41，传动轴轴承41安装在传动轴轴承座42上，直角头主轴5的前端锥孔用于安装刀具8，直角头主轴5的前端安装有前轴承51，前轴承51安装在主轴前轴承座52上，直角头主轴5的后端安装有后轴承53，后轴承53安装在主轴后轴承座54上，刀柄1与传动轴4之间通过外齿轮12和内齿轮13的配合传递扭矩，传动轴4与直角头主轴5之间通过一对螺旋伞齿轮副43传递扭矩，直角头主轴5内安装有拉杆6，拉杆6的前端连接有拉爪固定块61，拉爪固定块61的前端连接有拉爪62，拉杆6上套设有碟簧63，拉杆6的后端通过管螺纹旋紧连接有旋转接头64，旋转接头64的中心孔65、拉杆6的中心孔66和刀具8的中心孔81相连通并同心设置，主轴后轴承座54的后端固定有后端盖55，旋转接头64的后部伸入后端盖55内，旋转接头64与后端盖55之间安装有第一O型密封圈56，碟簧63的前端安装有垫圈67，垫圈67的外表面与直角头主轴5的内壁之间安装有第二O型密封圈68，垫圈67的内表面与拉杆6的外表面之间安装有格兰圈69，后端盖55与拉杆6的后端之间设置有打刀机构，打刀机构包括打刀油缸71、活塞72和若干矩形弹簧73，拉杆6的后端螺纹连接有锁紧螺母74，活塞72设置在后端盖55与锁紧螺母74之间，打刀油缸71由后端盖55、主轴后轴承座54和活塞72围成，主轴后轴承座54的内侧固定有弹簧座57，若干矩形弹簧73安装在弹簧座57上，若干矩形弹簧73的后端正对活塞72的前端端面，主轴后轴承座54的下部开设有漏水孔58；后端盖55上开设有进水孔59，进水孔59与旋转接头64的中心孔65相连通，上箱体2内开设有冷却水路22，冷却水路22由上箱体2进入传动轴轴承座42后分为第一冷却水路23和第二冷却水路24，主轴前轴承座52的前端安装有带球阀的冷却水嘴25，冷却水嘴25与第二冷却水路24连通。

使用时，关闭冷却水嘴25的球阀，来自第一冷却水路23的冷却水先后经下箱体3、主轴后轴承座54和后端盖55并经进水孔59进入旋转接头64，再进入拉杆6，通过刀具8的中心孔81喷射出，完成中心出水功能。如需切换到使用不带中心孔的普通刀具时的前端冷却功能，安装好不带中心孔的普通刀具（图中未示出）后，只需把冷却水嘴25的球阀打开，此时拉杆6的中心孔66的中心出水冷却水被憋住，来自第二冷却水路24的冷却水先后经下箱体3、主轴前轴承座52进入冷却水嘴25喷出，实现前端冷却功能。

Claims (3)

1.一种带中心出水功能的自动直角头，包括刀柄、上箱体、下箱体、传动轴和直角头主轴，所述的传动轴的中心线与所述的直角头主轴的中心线垂直，所述的上箱体和所述的下箱体上下连接设置，所述的传动轴安装在所述的上箱体内，所述的直角头主轴安装在所述的下箱体内，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸连接，所述的刀柄的顶部安装有主轴拉钉，所述的传动轴的外侧安装有传动轴轴承，所述的传动轴轴承安装在传动轴轴承座上，所述的直角头主轴的前端锥孔用于安装刀具，所述的直角头主轴的前端安装有前轴承，所述的前轴承安装在主轴前轴承座上，所述的直角头主轴的后端安装有后轴承，所述的后轴承安装在主轴后轴承座上，所述的刀柄与所述的传动轴之间通过外齿轮和内齿轮的配合传递扭矩，所述的传动轴与所述的直角头主轴之间通过一对螺旋伞齿轮副传递扭矩，所述的直角头主轴内安装有拉杆，所述的拉杆的前端连接有拉爪固定块，所述的拉爪固定块的前端连接有拉爪，所述的拉杆上套设有碟簧，其特征在于所述的拉杆的后端通过管螺纹旋紧连接有旋转接头，所述的旋转接头的中心孔、所述的拉杆的中心孔和刀具的中心孔相连通并同心设置，所述的主轴后轴承座的后端固定有后端盖，所述的旋转接头的后部伸入所述的后端盖内，所述的旋转接头与所述的后端盖之间安装有第一O型密封圈，所述的碟簧的前端安装有垫圈，所述的垫圈的外表面与所述的直角头主轴的内壁之间安装有第二O型密封圈，所述的垫圈的内表面与所述的拉杆的外表面之间安装有格兰圈，所述的后端盖与所述的拉杆的后端之间设置有打刀机构，所述的后端盖上开设有进水孔，所述的进水孔与所述的旋转接头的中心孔相连通，所述的上箱体内开设有冷却水路，所述的冷却水路由所述的上箱体进入所述的传动轴轴承座后分为第一冷却水路和第二冷却水路，所述的主轴前轴承座的前端安装有带球阀的冷却水嘴，所述的冷却水嘴与所述的第二冷却水路连通，使用时，关闭冷却水嘴的球阀，来自所述的第一冷却水路的冷却水先后经所述的下箱体、主轴后轴承座和后端盖并经进水孔进入旋转接头，再进入拉杆，通过刀具的中心孔喷射出，完成中心出水功能；或者，冷却水嘴的球阀打开，来自所述的第二冷却水路的冷却水先后经所述的下箱体、主轴前轴承座进入冷却水嘴喷出，实现前端冷却功能。

2.根据权利要求1所述的一种带中心出水功能的自动直角头，其特征在于所述的打刀机构包括打刀油缸、活塞和若干矩形弹簧，所述的拉杆的后端螺纹连接有锁紧螺母，所述的活塞设置在所述的后端盖与所述的锁紧螺母之间，所述的打刀油缸由所述的后端盖、主轴后轴承座和活塞围成，所述的主轴后轴承座的内侧固定有弹簧座，所述的若干矩形弹簧安装在所述的弹簧座上，所述的若干矩形弹簧的后端正对所述的活塞的前端端面。

3.根据权利要求2所述的一种带中心出水功能的自动直角头，其特征在于所述的主轴后轴承座的下部开设有漏水孔。