CN208841035U - 一种机床喷水冷却过压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床喷水冷却过压保护装置，涉及机械加工领域，包括水箱，所述水箱上且位于水箱的底部设置有压力泵，所述压力泵的输出端上与压力泵连通设置有第一管道，所述第一管道上垂直于第一管道与第一管道连通设置有第二管道，所述第二管道上设置有泄压阀，所述第二管道上设置有压力表，当对规格较小的刀具进行内冷却降温时，通过打开第二管道上的泄压阀，使得泄压阀将压力泵的一部分压力通过泄压阀泄走，降低了在冷却液进入至第一管道内的压力，当将第一管道通过其他管道连通至刀具的中心孔上时，第一管道内的水压因泄压阀的设置压力不会太大，从而防止压力泵未排出压力造成损坏，并且可防止在压力过大时导致管道被冲损。

Description

一种机床喷水冷却过压保护装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机床喷水冷却过压保护装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，车床一般配备冷却装置，冷却装置主要分内冷却降温和外冷却降温，内冷却降温是指通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后于刀具的中心孔通过，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量，而外冷却降温则是对将冷却液喷射至刀具的切削区域进行降温。

授权公告号为CN204135809U的中国专利公开了一种立式刮削滚光机床，包括有机身和提供液压动力的液压站,机身上设置有控制台,机身上设置主要由压力泵、输送管以及授油器构成的冷却装置，机身上还设置有排屑机构，所述的输送管的一端与所述压力泵相连接，其另一端与所述授油器连接，所述的输送管上设置有过滤器。所述的排屑机构为与排屑口相连接的排屑机;在使用时，压力泵启动输送冷却液经输送管至授油器，为刀具以及加工工件冷却降温，冷却液循环使用，冷却液经过输送管时由过滤器进行过滤去除杂质，产生的加工废屑从拍屑口由排屑机排出。

但其不足之处在于，现有技术中，在使用机床进行打孔操作时，需要采用压力较大的压力泵将冷却液于刀具的中心孔通过，使得冷却液将铁屑冲出，方便打磨，但是刀具的规格大小各有不同，当刀具规格越小时其中心孔的直径也越小，因压力泵的压力恒定不变且压力较大，压力泵对规格较小的刀具冷却时会造成压力太大无法排出，使得压力泵损坏或者造成管道被压力冲破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床喷水冷却过压保护装置，具有针对不同规格的刀具调整其压力以防止压力泵损坏或管道损坏的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机床喷水冷却过压保护装置，包括水箱，所述水箱上且位于水箱的底部设置有压力泵，所述压力泵的输出端上与压力泵连通设置有第一管道，所述第一管道上垂直于第一管道与第一管道连通设置有第二管道，所述第二管道上设置有泄压阀，所述第一管道上设置有压力表。

实施上述技术方案，当对规格较小的刀具进行内冷却降温时，通过打开第二管道上的泄压阀，使得泄压阀将压力泵的一部分压力通过泄压阀泄走，降低了在冷却液进入至第一管道内的压力，当将第一管道通过其他管道连通至刀具的中心孔上时，第一管道内的水压因泄压阀的设置压力不会太大，从而防止压力泵未排出压力造成损坏，并且可防止在压力过大时导致管道被冲损。

进一步，所述第一管道远离压力泵的端部与第一管道分别连通设置有第三管道和第四管道，所述第三管道和第四管道分别用于对刀具进行内冷却和外冷却，所述第三管道和第四管道内均设置有电磁阀。

实施上述技术方案，第三管道和第四管道的设置可分别用于对刀具冷却或用于对刀具切割区域进行冷却，采用一个压力泵即可完成对刀具的冷却或对刀具切割区域的冷却，提高了压力泵的使用效果，在第三管道和第四管道内设置电磁阀，当需要对刀具进行内冷却时，将第三管道上的电磁阀开启，使得冷却液由第三管道进入至切刀内，对切刀进行内冷却，当需要进行外冷却时，将第四管道上的电磁阀开启，使得冷却液由第四管道排出，对刀具进行外冷却，第三管道和第四管道配合泄压阀的使用，可使得当对刀具内冷却时，可将压力调节的较小进行使用，当对刀具的切割区域进行外冷却时，可将压力调节的较大进行使用，提高了喷水冷却过压保护装置的使用效果。

进一步，所述第二管道远离第一管道的端部与水箱连通设置，所述第二管道插接至水箱内且位于水箱的上部。

实施上述技术方案，将第二管道连通至水箱内，使得泄压阀泄压后的冷却液可通过第二管道回流至水箱内，方便对冷却液进行反复利用；将第二管道延伸至水箱的上部，防止水箱内的冷却液回流至第二管道内，提高了第二管道内的冷却液回流至水箱内的回流效果；将第二管道插接至水箱内，方便将第二管道和水箱连通。

进一步，所述第三管道和第四管道上且位于与第一管道连通的位置设置有第一连接管，所述第一连接管与第一管道之间通过螺纹连接。

实施上述技术方案，第一连接管的设置可将第一管道内的水分流至第三管道和第四管道内，第一连接管的设置可对第一管道通过的水在一定程度上起到一定的阻挡效果，使得第一连接管对冷却液起到了一定程度上的泄压效果，进一步防止冷却液压力过大对管道造成损坏；将第一连接管和第一管道之间通过螺纹连接，采用螺纹连接的方式使得第一连接管和第一管道之间具有较好的连接强度，防止冷却液压力过大将第一连接管于第一管道上冲下，并且采用螺纹连接的方式其连接方式较为简便。

进一步，所述第一连接管内于第一管道相对的位置上设置有分流板，所述分流板包括两个圆弧板，两个所述圆弧板的弧面分别朝向第三管道和第四管道内设置。

实施上述技术方案，分流板的设置可对第一管道内的冷却液起到分流的效果，在一定程度上防止在使用第三管道或第四管道时，第三管道或第四管道内的冷却液压力不稳，并且圆弧板的设置可对第一管道内的冷却液起到一定程度上的缓冲作用，防止冷却液在冲击至第一连接管上的压力过大造成第一连接管受损，进一步提高了第一连接管的使用效果。

进一步，所述压力泵与水箱的底部之间通过第二连接管连接，所述第二连接管插接至水箱内且延伸至水箱的底部。

实施上述技术方案，第二连接管的设置可使得水箱内的冷却液更好的进入至压力泵内，将第二连接管延伸至水箱的底部，使得压力泵可将水箱内的冷却液抽取完全；将第二连接管插接至水箱内，方便将第二连接管与水箱连通。

进一步，所述第一管道和第二连接管的外壁上均螺纹连接有同时与水箱的外壁和内壁抵接的螺母，所述螺母与水箱的内壁和外壁之间均设置有橡胶圈。

实施上述技术方案，当需要将第一管道和第二连接管固定至水箱上时，通过将一侧螺母拧至第一管道和第二连接管上，带动螺母上的橡胶圈与水箱的内壁或外壁贴合，将另一侧螺母拧至第一管道和第二连接管上，使得螺母将第一管道和第二连接管固定至水箱上，防止第一管道和第二连接管移动；并给当螺母将橡胶圈挤压至水箱上时，橡胶圈被压缩使得第一管道和第二连接管与水箱的连通位置密封，防止水箱内的水跑出水箱外，采用螺母和橡胶圈的设置不仅对第一管道和第二连接管起到固定的作用，还可以对水箱起到密封的效果；并且采用螺母的方式可使得橡胶圈与水箱具有较好的抵接效果。

进一步，所述第一管道和第二连接管与压力泵之间均通过法兰连接。

实施上述技术方案，采用法兰连接的方式使得第一管道和压力泵以及第二连接管和压力泵之间具有较好的连接强度和连接密封性，并且采用法兰的连接方式可方便对第一管道和压力泵以及第二连接管和压力泵之间拆卸，并且采用法兰连接的方式可承受较大的压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、泄压阀和第二管道的设置可对第一管道内的冷却液进行泄压，使得泄压后的冷却液回流至水箱内，不仅可以进行泄压并且可以对冷却液进行回流使用;

二、第三管道、第四管道和电磁阀配合泄压阀的使用可使得压力泵不仅可以对刀具进行内部冷却也可以对刀具的切割区域进行冷却，提高了压力泵的使用效果；

三、将第一连接管和第一管道通过螺纹连接，防止冷却液压力太大将第一连接管冲掉，提高了第一连接管和第一连接管的连接效果和密封性，并且对压力较大的冷却液具有泄压作用；

四、螺母和橡胶圈的设置可将第一连接管和第一连接管固定至水箱上，防止第一连接管和第一连接管于水箱上移动，并且可对箱体起到密封的效果，防止箱体内的冷却液流出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、水箱；11、压力泵；111、第二连接管；12、第一管道；121、法兰；13、第二管道；131、泄压阀；132、压力表；14、第三管道；15、第四管道；16、电磁阀；17、第一连接管；171、分流板；172、圆弧板；18、螺母；181、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

结合图1和图2，一种机床喷水冷却过压保护装置，包括水箱1，水箱1上且位于水箱1的底部通过第二连接管111连通有压力泵11，压力泵11的输出端通过法兰121连通设置有第一管道12，第二连接管111通过法兰121连通至压力泵11的输入端上，采用法兰121连接的第一管道12和压力泵11以及第二连接管111和压力泵11，使得它们之间具有较好的密封性和连接强度，符合实际安装应用。

结合图1和图2，第一管道12上垂直于第一管道12与第一管道12连通设置有第二管道13，第二管道13上设置有泄压阀131，第一管道12上设置有压力表132；当需要对第一管道12内的冷却液的压力进行调节时，将泄压阀131打开，使得第一管道12内的一部分冷却液通过泄压阀131进入第二管道13内，采用泄压阀131可控制泄压时的流量，从而调节冷却液进入至第一管道12内的压力。

结合图1和图2，第二管道13远离第一管道12的端部与水箱1连通，第一管道12和第二连接管111均插接至水箱1内，为了方便压力泵11通过第二连接管111抽取水箱1内的冷却液，将第二连接管111延伸至水箱1内的底部；为了方便泄压阀131将泄压后的冷却液回流至水箱1内，将第二管道13延伸至水箱1内的上部。

结合图2和图4，第一管道12和第二连接管111的外壁上均螺纹连接有同时与水箱1的外壁和内壁抵接的螺母18，螺母18与水箱1的内壁和外壁之间均设置有橡胶圈181，螺母18和橡胶圈181均设置有四个且分别位于第一管道12和第二连接管111与水箱1连接位置的两侧；在使用时，将第一管道12插入至水箱1内，将螺母18分别拧至第一管道12的两侧，使得两侧螺母18带动橡胶圈181与第一管道12的两侧与水箱1内壁和外壁抵接，将橡胶圈181抵紧至水箱1上，使得螺母18将第一管道12固定至水箱1上，并且带动橡胶圈181将第一管道12连接的位置密封，防止水箱1内的冷却液于水箱1内流出，第二连接管111的固定方式同上。

结合图1和图2，第一管道12远离压力泵11的端部与第一管道12分别连通设置有第三管道14和第四管道15，第三管道14和第四管道15内均设置有电磁阀16。

第三管道14用于对刀具进行内冷却，内冷却指的是将冷却液通入刀具的内部进行冷却，当需要将第三管道14与刀具具体安装时，如刀具为铣刀时，将刀具通过刀排套筒与机床主轴连接，在刀具的刀柄上开设数个冷却液槽，冷却液槽沿刀具的轴向贯穿整个刀具的刀柄，刀排套筒的内圆周上设数个纵向凹槽，纵向凹槽与冷却液槽的数量相对应，机床主轴喷出的冷却液沿刀排套筒内圆周上的纵向凹槽、刀具刀柄周面上的冷却液槽喷出，使冷却液直接作用在刀具上，起到内冷却的效果，或可以在刀具的中心开设中心孔，使得机床主轴上的冷却液于中心孔内流出，对刀具进行冷却，采用内冷却加工时压力泵11需要的冷却液压力较低。

第四管道15用于对刀具进行外冷却，外冷却指的是将冷却直接由刀具外部喷至刀具对待加工工件的加工部位，对刀具和待加工工件进行冷却，其在具体安装时，可采用管道连通至第四管道15的端部，在管道的端部设置喷头，采用人工的方式对刀具和待加工工件的加工部位进行冷却，或采用自动的方式对加工部位进行冷却，采用外冷却加工时压力泵11需要的冷却液压力可以较高也可以较低。

结合图2和图3，第三管道14和第四管道15上且位于与第一管道12连通的位置设置有第一连接管17，第一连接管17设置为三通，第一连接管17管道垂直于第一管道12设置，第一连接管17位于第一管道12外且螺纹连接于第一管道12上；当压力泵11将冷却液通过第一管道12通入第一连接管17内时，第一连接管17会对第一管道12内的冷却液起到阻挡作用，减小了一部分的冷却液压力，防止冷却液造成压力泵11受损，将第一连接管17与第一管道12之间采用螺纹连接，使得第一连接管17于第一管道12上具有较好的稳定性，防止第一连接管17于第一管道12上脱离，在其他实施例中，可采用焊接的方式将第一连接管17连接至第一管道12上，使得第一管道12和第一连接管17之间具有更好的连接强度。

结合图2和图3，第一连接管17内于第一管道12相对的位置上设置有分流板171，分流板171包括两个圆弧板172，两个圆弧板172的弧面分别朝向第三管道14和第四管道15内设置；分流板171的设置可对第一管道12内通入第一连接管17内的冷却液起到分流的作用，在一定程度上进一步减小了冷却液在进入第一连接管17内的压力，并且分流板171的设置对冷却液起到了分流的作用，防止冷却液在进入第三管道14或第四管道15内时的压力不一。

工作过程：在使用时，将第一管道12和第二连接管111通过螺母18和橡胶圈181连接至水箱1上，当对规格较小的刀具进行内冷却时，将第三管道14的电磁阀16开启，将压力泵11开启，使得压力泵11将水箱1内的冷却液泵入第一管道12内，通过打开泄压阀131降低冷却液的压力，泄压后的冷却液通过第二管道13进入至水箱1内回流，第一管道12内的冷却液通过第一连接管17上的分流板171进入至第三管道14，通过第三管道14进入至刀具内，对刀具进行冷却；当需要对刀具进行外冷却时，将第四管道15的电磁阀16开区，将压力泵11开启，打开泄压阀131调整第一管道12内冷却液的压力，此时第一管道12内的冷却液通过分流板171进入至第四管道15内，通过第四管道15对刀具和待加工工件的加工区域进行冷却，本实用新型采用一个压力泵11即可完成内冷却和外冷却的选择，配合泄压阀131的使用，使得不管是刀具内冷却还是外冷却时，都可以对第一管道12内冷却液的压力进行调整，防止压力过小不能将加工工件上的铁屑喷出，或防止压力过大对压力泵11和其他管道造成损坏。

Claims (8)

1.一种机床喷水冷却过压保护装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)上且位于水箱(1)的底部设置有压力泵(11)，所述压力泵(11)的输出端上与压力泵(11)连通设置有第一管道(12)，所述第一管道(12)上垂直于第一管道(12)与第一管道(12)连通设置有第二管道(13)，所述第二管道(13)上设置有泄压阀(131)，所述第一管道(12)上设置有压力表(132)。

2.根据权利要求1所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第一管道(12)远离压力泵(11)的端部与第一管道(12)分别连通设置有第三管道(14)和第四管道(15)，所述第三管道(14)和第四管道(15)分别用于对刀具进行内冷却和外冷却，所述第三管道(14)和第四管道(15)内均设置有电磁阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第二管道(13)远离第一管道(12)的端部与水箱(1)连通设置，所述第二管道(13)插接至水箱(1)内且位于水箱(1)的上部。

4.根据权利要求2所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第三管道(14)和第四管道(15)上且位于与第一管道(12)连通的位置设置有第一连接管(17)，所述第一连接管(17)与第一管道(12)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第一连接管(17)内于第一管道(12)相对的位置上设置有分流板(171)，所述分流板(171)包括两个圆弧板(172)，两个所述圆弧板(172)的弧面分别朝向第三管道(14)和第四管道(15)内设置。

6.根据权利要求3所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述压力泵(11)与水箱(1)的底部之间通过第二连接管(111)连接，所述第二连接管(111)插接至水箱(1)内且延伸至水箱(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第一管道(12)和第二连接管(111)的外壁上均螺纹连接有同时与水箱(1)的外壁和内壁抵接的螺母(18)，所述螺母(18)与水箱(1)的内壁和外壁之间均设置有橡胶圈(181)。

8.根据权利要求6所述的一种机床喷水冷却过压保护装置，其特征在于，所述第一管道(12)和第二连接管(111)与压力泵(11)之间均通过法兰(121)连接。