CN205571410U - 一种粉末冶金齿轮整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，该粉末冶金齿轮整形装置结构简单，设计合理，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝通电发热，从而达到给齿模加热，而电热丝加热时，可控制通入电热丝中的电流，从而达到控制齿模的加热温度，保证齿模的温度处于标准温度，待齿模加热后，通过气动推杆推动喷嘴运动到齿模上端，再由水泵将水箱中的润滑剂泵入到喷嘴端，由喷嘴将润滑剂喷入到齿模中，从而代替了人工将润滑剂喷入到齿模中，从而减少人工，降低生产成本。

Description

一种粉末冶金齿轮整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金齿轮整形装置。

背景技术

粉末冶金齿轮在烧结后需要对齿轮进行精整形，通常整形是需要对粉末冶金齿轮加热后放入到齿模中通过上模与下模相互挤压完成整形，而在整形前为了保证粉末冶金整形的温度与齿模的温度差不大，因此需要在整形前对齿模加热，传统的加热是采用液化气给齿模加热，而通过液化气加热容易造成齿模加工温度过高，从而增加齿模的塑性，因此容易造成齿模在整形过程中变形，从而降低齿模的使用寿命，并且在整形时为了减小齿模内壁阻力，因此需要通过人工向齿模中喷润滑剂，从而增加人工成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金齿轮整形装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉末冶金齿轮整形装置，来解决传统粉末冶金齿轮整形时通过液化气给齿模加热而无法控制齿模的加热温度，并且通过人喷润滑剂增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，所述的上模包含了上模安装板和整形压块，所述的整形压块连接于上模按板底端，所述的下模包含了模座和齿模，所述的齿模连接于模座内部上端，所述的顶出气缸位于模座底端，所述的顶出气缸与模座螺纹相连，所述的顶杆位于顶出气缸顶端，所述的顶杆与顶出气缸螺纹相连，且所述的顶杆与模座滑配相连，所述的安装槽位于齿模外壁，所述的电热丝位于安装槽内部，所述的气动伸缩杆位于模座顶部右端，所述的气动伸缩杆与模座螺纹相连，所述的喷嘴位于气动伸缩杆左端，所述的喷嘴与气动伸缩杆紧配相连，所述的水箱位于下模一侧，所述的水泵位于水箱左端，所述的水泵与水箱螺纹相连，且所述的水泵与喷嘴管道相连。

进一步，所述的下模顶部还设有导柱，所述的导柱数量为两件，所述的导柱对称分布于下模顶部左右两端，所述的导柱与下模紧配相连。

进一步，所述的导柱上端还设有导套，且所述的导套位于上模内部，所述的导套与导柱滑配相连，且所述的导套与上模紧配相连。

进一步，所述的安装槽为螺旋槽。

进一步，所述的齿模内部还设有温感器，所述的温感器与齿模紧配相连。

与现有技术相比，该粉末冶金齿轮整形装置，通过上模安装板与液压冲床了上端连接，模座与液压冲床的工作台连接，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝通电发热，从而达到给齿模加热，而电热丝加热时，可控制通入电热丝中的电流，从而达到控制齿模的加热温度，保证齿模的温度处于标准温度，待齿模加热后，通过气动推杆推动喷嘴运动到齿模上端，再由水泵将水箱中的润滑剂泵入到喷嘴端，由喷嘴将润滑剂喷入到齿模中，从而代替了人工将润滑剂喷入到齿模中，从而减少人工，降低生产成本。

附图说明

图1是粉末冶金齿轮整形装置的剖视图

图2是上模的剖视图

图3是下模的剖视图

图4是齿模的剖图

上模1、下模2、顶出气缸3、顶杆4、安装槽5、电热丝6、气动伸缩杆7、喷嘴8、水箱9、水泵10、上模安装板11、整形压块12、模座13、齿模14、导套101、导柱201、温度传感器1401

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种粉末冶金齿轮整形装置，包括上模1、下模2、顶出气缸3、顶杆4、安装槽5、电热丝6、气动伸缩杆7、喷嘴8、水箱9、水泵10、上模安装板11、整形压块12、模座13、齿模14、导套101、导柱201、温度传感器1401，所述的上模1包含了上模安装板11和整形压块12，所述的整形压块12连接于上模按板11底端，所述的下模2包含了模座13和齿模14，所述的齿模14连接于模座13内部上端，所述的顶出气缸3位于模座13底端，所述的顶出气缸3与模座13螺纹相连，所述的顶杆4位于顶出气缸3顶端，所述的顶杆4与顶出气缸3螺纹相连，且所述的顶杆4与模座13滑配相连，所述的安装槽5位于齿模14外壁，所述的电热丝6位于安装槽5内部，所述的气动伸缩杆7位于模座13顶部右端，所述的气动伸缩杆7与模座13螺纹相连，所述的喷嘴8位于气动伸缩杆7左端，所述的喷嘴8与气动伸缩杆7紧配相连，所述的水箱9位于下模2一侧，所述的水泵10位于水箱9左端，所述的水泵10与水箱9螺纹相连，且所述的水泵10与喷嘴8管道相连，所述的下模2顶部还设有导柱201，所述的导柱201数量为两件，所述的导柱201对称分布于下模2顶部左右两端，所述的导柱201与下模2紧配相连，所述的导柱201上端还设有导套101，且所述的导套101位于上模1内部，所述的导套101与导柱201滑配相连，且所述的导套101与上模1紧配相连，所述的安装槽4为螺旋槽，所述的齿模14内部还设有温感器1401，所述的温感器1401与齿模14紧配相连，该粉末冶金齿轮整形装置，通过上模安装板11与液压冲床了上端连接，模座13与液压冲床的工作台连接，在粉末冶金齿轮整形前，通过电热丝6通电发热，从而达到给齿模14加热，而电热丝6加热时，可控制通入电热丝6中的电流，从而达到控制齿模14的加热温度，保证齿模14的温度处于标准温度，待齿模14加热后，首先通过气动推杆7推动喷嘴8运动到齿模上端，再由水泵10将水箱9中的润滑剂泵入到喷嘴8端，由喷嘴8将润滑剂喷入到齿模14中，在将需要整形了齿轮放入到齿模14中，起到液压冲床，因此可推动上模1往下运动，并使得整形压块12挤压齿轮，在齿模14的作用下，使得整形的齿轮通过齿模14校正，从而实现给齿轮整形，待齿轮整形完成后通过顶出气缸3推动定顶杆4往上运动，从而将齿轮从齿模14中顶出，其中安装槽5是使得电热丝6处于齿模14内部，避免齿模14在装入到模座13中时造成干涉，上模1往下运动时，通过导柱201与导套101滑动，从而达到对上模1起到导向作用，温度传感器1401是能测量出齿模14内部的温度，从而达到有效控制齿模14的加热温度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于包括上模、下模、顶出气缸、顶杆、安装槽、电热丝、气动伸缩杆、喷嘴、水箱、水泵，所述的上模包含了上模安装板和整形压块，所述的整形压块连接于上模按板底端，所述的下模包含了模座和齿模，所述的齿模连接于模座内部上端，所述的顶出气缸位于模座底端，所述的顶出气缸与模座螺纹相连，所述的顶杆位于顶出气缸顶端，所述的顶杆与顶出气缸螺纹相连，且所述的顶杆与模座滑配相连，所述的安装槽位于齿模外壁，所述的电热丝位于安装槽内部，所述的气动伸缩杆位于模座顶部右端，所述的气动伸缩杆与模座螺纹相连，所述的喷嘴位于气动伸缩杆左端，所述的喷嘴与气动伸缩杆紧配相连，所述的水箱位于下模一侧，所述的水泵位于水箱左端，所述的水泵与水箱螺纹相连，且所述的水泵与喷嘴管道相连。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于所述的下模顶部还设有导柱，所述的导柱数量为两件，所述的导柱对称分布于下模顶部左右两端，所述的导柱与下模紧配相连。

3.如权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于所述的导柱上端还设有导套，且所述的导套位于上模内部，所述的导套与导柱滑配相连，且所述的导套与上模紧配相连。

4.如权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于所述的安装槽为螺旋槽。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮整形装置，其特征在于所述的齿模内部还设有温感器，所述的温感器与齿模紧配相连。