CN205564530U - 一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）内孔；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置；模芯套（1）连接绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）内端部与滑套（3）挤压配合。采用上述技术方案后，一台全自动绕线机可设多个无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，效率大大提高，可进行批量操作。

Description

一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具

技术领域

本实用新型涉及一种绕线模具，尤其涉及一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具。

背景技术

在汽车空调电磁离合器的线圈总成中，无骨架线圈绕组绕线时使用半自动绕线模时，效率低，结构不稳定，废品率高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决无骨架线圈绕组绕制成品率低的问题，而提供了一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套，模芯套一端设置凸缘盘，凸缘盘上设置一组周向均布的径向线槽孔，每个线槽孔与模芯套内孔连通；

模芯套的凸缘盘下面固定连接固定盘，模芯套内孔固定套接模芯轴，模芯轴周向固定、轴向滑动地外套滑套，滑套内套于模芯套内孔；滑套与模芯套之间设置活动盘，并且模芯套和/或固定盘与活动盘之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘下侧盘面与凸缘盘的外侧盘面接触配合；

线槽孔内连接导向滑块，线槽孔内滑动装配绕线滑块，绕线滑块一端延伸至模芯套的内孔，绕线滑块上设置滑槽，绕线滑块上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽；滑槽与导向滑块滑动配合，并且滑槽的侧壁与导向滑块之间设置恢复弹性体；绕线滑块内端部与滑套挤压配合。

根据上述技术方案，有下述进一步技术方案。

凸缘盘两侧的盘面上设置锁板孔；固定盘上设置与锁板孔相对应的固定盘孔；活动盘上设置与锁板孔相对应的锁扣孔；

所述扣合装置包括连接于模芯套上的锁紧座，锁紧座上铰接锁紧板，锁紧板依次穿过锁扣孔、锁板孔和固定盘孔；锁紧板上设置扳动柄，在锁扣孔内的锁紧板上设置与活动盘卡合的卡合槽；在锁板孔的侧壁与锁紧板之间设置压紧弹性体。

所述锁紧座上设置铰支座，铰支座两边侧壁上设置滚轴孔，铰支座两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔连通的顶紧螺孔；芯轴孔内装配芯轴，顶紧螺孔内装配顶紧螺钉，顶紧螺钉紧定芯轴，芯轴上套接锁紧板。

所述凸缘盘上设置一组均布于盘面上的缠绕槽，每个缠绕槽贯穿凸缘盘盘体并且在凸缘盘外缘处开口；固定盘上设置与缠绕槽一一对应的固定盘槽，固定盘槽贯穿固定盘盘体并且在固定盘外缘处开口；活动盘上设置与缠绕槽一一对应的活动盘槽，活动盘槽贯穿活动盘盘体并且在活动盘外缘处开口。

所述绕线滑块一端端部设置为部分圆柱体，部分圆柱体的侧面设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽。

所述绕线滑块内端部边棱处设置配合斜面，配合斜面与滑套挤压配合。

所述所述恢复弹性体优选恢复弹簧，恢复弹簧一端抵压于导向滑块上，另一端抵压于滑槽的侧壁上。

活动盘上连接一组丝线定位座，每个定位座上设置定位悬臂，定位悬臂上设置一组平行的V型定位口，每个定位口贯穿定位悬臂的上、下两侧面。

所述模芯轴与模芯套之间通过一组紧定螺钉实现相对固定。

所述模芯轴上设置径向销孔，模芯轴上设置/或连接与模芯套非凸缘盘的端部配合的轴向挡盘，每个销孔内装定位销；滑套内孔孔壁上设置两条轴向滑槽，每个滑槽分别与模芯轴上定位销的相应端部滑动配合，以实现滑槽与模芯轴的周向固定。

采用上述技术方案后，使得全自动绕线模具结构大为简化、拆装方便、成本低、操作方便、绕制的无骨架线圈合格率提高，缩短了产品的量产周期；并且在一台全自动绕线机可设多个无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，效率大大提高，可进行批量操作。

附图说明

图1是本实用新型的总装配旋转剖视图；

图2是本实用新型的总装配俯视图；

图3是本实用新型的总装配仰视图；

图4是本实用新型的总装配局部放大I图；

图5是本实用新型的总装配局部放大II图；

图6是本实用新型模芯套全剖视图；

图7是本实用新型模芯套俯视图；

图8是本实用新型模芯套A—A旋转剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，包括模芯套1，如图6图7及图8所示，模芯套1一端设置凸缘盘1f。模芯套1中心设置轴向模芯孔1a，并且凸缘盘1f中心设置与模芯孔1a连通的滑套孔1b。模芯套1的套壁上设置沿着周向均布的紧定螺孔1g，紧定螺孔1g呈两圈排布，每圈4个。凸缘盘1f上设置四个周向均布的径向方形线槽孔1d，每个线槽孔1d与滑套孔1b连通。凸缘盘1f两侧的盘面上设置一对对称的方形锁板孔1c，锁板孔1c贯穿凸缘盘1f。凸缘盘1f上设置四个均布于盘面上的缠绕槽1e，每个缠绕槽1e贯穿凸缘盘1f盘体并且在凸缘盘1f外缘处开口。

如图1所示，模芯套1上的模芯孔1a内套接模芯轴2，模芯轴2外周面上设置两个分别与相应紧定螺孔1g的排列圈对应的环形定位槽2c，模芯轴2两端分别设置一个径向销孔2b，模芯轴2上设置/连接与模芯套1非凸缘盘1f的端部配合的轴向挡盘16。每个紧定螺孔1g内装配紧定螺钉14，紧定螺钉14端部与相应的定位槽2c配合使得模芯轴2相对模芯套1轴向固定。每个销孔2b内装定位销17。

如图1及图3所示，模芯套1外圆周面套接固定盘4，固定盘4通过滑块螺栓13与凸缘盘1f紧固连接，并且滑块螺栓13的螺母是设有螺纹孔的矩形导向滑块11。固定盘4上设置与缠绕槽1e一一对应的固定盘槽4b，固定盘槽4b贯穿固定盘4盘体并且在固定盘4外缘处开口。固定盘4上设置一对对称的方形固定盘孔4a，并且固定盘孔4a与锁板孔1c构成一一对应。

如图1所示，模芯轴2套接滑套3，滑套3外周上设置挡肩3b，滑套3内孔孔壁上设置两条轴向矩形条状滑槽3a，每个滑槽3a分别与模芯轴2一端的定位销17的相应端部滑动配合，以实现滑槽3a与模芯轴2的周向固定。滑套3内套于模芯套1上的滑套孔1b内。

如图1及图2所示，滑套3与模芯套1之间设置活动盘5，并且活动盘5上侧盘面与挡肩3b配合，活动盘5的下侧盘面与凸缘盘1f的外侧盘面配合。活动盘5上设置与缠绕槽1e一一对应的活动盘槽5b，活动盘槽5b贯穿活动盘5盘体并且在活动盘5外缘处开口。活动盘5上设置一对对称的方形锁扣孔5a，并且锁扣孔5a与锁板孔1c构成一一对应。

如图1及图4所示，模芯套1上通过螺钉连接锁紧座6，锁紧座6上设置铰支座6a，铰支座6a的两边侧壁上设置同轴线的芯轴孔6b，铰支座6a两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔6b连通的顶紧螺孔6c。芯轴孔6b内装配芯轴8，顶紧螺孔6c内装配顶紧螺钉18，顶紧螺钉18紧定芯轴8。芯轴8上套接锁紧板7，锁紧板7依次穿过活动盘5上的锁扣孔5a、模芯套1上的锁板孔1c和固定盘4上的固定盘孔4a，锁紧板7上设置扳动柄7b，在锁板孔1c内的锁紧板7上设置弹簧槽7a，在锁扣孔5a内的锁紧板7上设置与活动盘5卡合的卡合槽7c。弹簧槽7a内装配压紧弹簧15，压紧弹簧15一端抵压于锁紧板7，压紧弹簧15另一端抵压于模芯套1上。

如图1及图5所示，线槽孔1d内滑动装配绕线滑块10，绕线滑块10一端延伸至滑套孔1b内。绕线滑块10上设置截面为矩形的滑槽10a，绕线滑块10一端端部设置为部分圆柱体10d，部分圆柱体10d的侧面设置一组沿着轴向分布的锯齿形环状绕线槽10b，绕线滑块10另一端边棱处设置配合斜面10c。滑槽10a与导向滑块11滑动配合连接。滑槽10a内设置恢复弹簧12，恢复弹簧12一端抵压于导向滑块11上，恢复弹簧12另一端抵压于滑槽10a的侧壁上。配合斜面10c与滑套3下端的斜面接触配合。

如图1及图2所示，活动盘5上通过螺栓紧固连接两个对称的丝线定位座9，每个定位座9上设置定位悬臂9b，定位悬臂9b上设置两个平行的V型定位口9a，每个定位口9a贯穿定位悬臂9b的上、下两侧面。

如图1所示，一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，工作原理概述如下：将模芯轴2两端及滑套3与全自动绕线机连接好。接着，将滑套3及活动盘5沿着模芯轴2向模芯套1滑动，使得滑套3、活动盘5与模芯套1之间压紧，此时锁紧板7在压紧弹簧15的弹力作用下，锁紧板7上的卡合槽7c与活动盘5卡合，合模完成。在合模过程中，滑套3挤压配合斜面10c，从而使得绕线滑块10克服恢复弹簧12的弹力向外伸出滑动。然后，将铜制导电的丝线通过定位座9上的定位口9a引向绕线滑块10，并将丝线预固定在绕线槽10b上。启动全自动绕线机，全自动绕线机带动模芯轴2旋转，模芯轴2带动模芯套1及滑套3一起旋转，绕线槽10b开始绕制丝线。在绕制线圈的过程中，丝线通过定位口9a准确导向缠绕到绕线槽10b上。

待丝线绕制完成后，关闭全自动绕线机。用绝缘胶带依次穿过每对活动盘槽5b、缠绕槽1e及固定盘槽4b后，缠绕在圆环状的线圈上。推动扳动柄7b，使得锁紧板7上的卡合槽7c与活动盘5脱离卡合，分离活动盘5与模芯套1，同时也分离滑套3与模芯套1。在滑套3与模芯套1分离的同时，绕线滑块10上的配合斜面10c与滑套3也脱离，绕线滑块10在恢复弹簧12的作用下向模芯套1内孔缩进，绕线滑块10与丝线所绕制的线圈分离，取出线圈即可。

Claims (10)

1.一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）一端设置凸缘盘（1f），凸缘盘（1f）上设置一组周向均布的径向线槽孔（1d），每个线槽孔（1d）与模芯套（1）内孔连通；

模芯套（1）的凸缘盘（1f）下面固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套有滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）的凸缘盘（1f）的内孔中；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘（5）下侧盘面与凸缘盘（1f）的外侧盘面接触配合；

线槽孔（1d）内连接导向滑块（11），线槽孔（1d）内滑动装配绕线滑块（10），绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）上设置滑槽（10a），绕线滑块（10）上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）；滑槽（10a）与导向滑块（11）滑动配合，并且滑槽（10a）的侧壁与导向滑块（11）之间设置恢复弹性体；绕线滑块（10）内端部与滑套（3）斜面挤压配合。

2.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

凸缘盘（1f）两侧的盘面上设置锁板孔（1c）；固定盘（4）上设置与锁板孔（1c）相对应的固定盘孔（4a）；活动盘（5）上设置与锁板孔（1c）相对应的锁扣孔（5a）；

所述扣合装置包括连接于模芯套（1）上的锁紧座（6），锁紧座（6）上铰接锁紧板（7），锁紧板（7）依次穿过锁扣孔（5a）、锁板孔（1c）和固定盘孔（4a）；锁紧板（7）上设置扳动柄（7b），在锁扣孔（5a）内的锁紧板（7）上设置与活动盘（5）卡合的卡合槽（7c）；在锁板孔（1c）的侧壁与锁紧板（7）之间设置压紧弹性体。

3.根据权利要求2所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

锁紧座（6）上设置铰支座（6a），铰支座（6a）两边侧壁上设置滚轴孔（6b），铰支座（6a）两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔（6b）连通的顶紧螺孔（6c）；芯轴孔（6b）内装配芯轴（8），顶紧螺孔（6c）内装配顶紧螺钉（18），顶紧螺钉（18）紧定芯轴（8），芯轴（8）上套接锁紧板（7）。

4.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述凸缘盘（1f）上设置一组均布于盘面上的缠绕槽（1e），每个缠绕槽（1e）贯穿凸缘盘（1f）盘体并且在凸缘盘（1f）外缘处开口；固定盘（4）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的固定盘槽（4b），固定盘槽（4b）贯穿固定盘（4）盘体并且在固定盘（4）外缘处开口；活动盘（5）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的活动盘槽（5b），活动盘槽（5b）贯穿活动盘（5）盘体并且在活动盘（5）外缘处开口。

5.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述绕线滑块（10）一端端部设置为部分圆柱体（10d），部分圆柱体（10d）的侧面设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）。

6.根据权利要求5所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述绕线滑块（10）内端部边棱处设置配合斜面（10c），配合斜面（10c）与滑套（3）挤压配合。

7.根据权利要求6所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述恢复弹性体优选恢复弹簧（12），恢复弹簧（12）一端抵压于导向滑块（11）上，另一端抵压于滑槽（10a）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述活动盘（5）上连接一组丝线定位座（9），每个定位座（9）上设置定位悬臂（9b），定位悬臂（9b）上设置一组平行的V型定位口(9a)，每个定位口(9a)贯穿定位悬臂(9b)的上、下两侧面。

9.根据权利要求1所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述模芯轴（2）与模芯套（1）之间通过一组紧定螺钉实现相对固定。

10.根据权利要求9所述一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于：

所述模芯轴（2）上设置径向销孔（2b），模芯轴（2）上设置/或连接与模芯套（1）非凸缘盘（1f）的端部配合的轴向挡盘（16），每个销孔（2b）内装定位销（17）；滑套（3）内孔孔壁上设置两条轴向滑槽（3a），每个滑槽（3a）分别与模芯轴（2）上定位销（17）的相应端部滑动配合，以实现滑槽（3a）与模芯轴（2）的周向固定。