CN205564384U - 一种导线包漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线包漆生产线。包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）旁设有第三导向轮（7），第三导向轮（7）下方设有第二导向轮（6），第二导向轮（6）旁设有加热装置（8）。本实用新型具有提高漆包线品质和结构简单的特点。

Description

一种导线包漆生产线

技术领域

本实用新型涉及漆包导线生产领域，特别是一种导线包漆生产线。

背景技术

目前在生产漆包线时，主要是将导线通过注塑机注塑形成漆包层（绝缘层）后，再经过冷却槽内进行水冷成型。但目前在生产漆包线时，发现注塑后的漆包线的绝缘层与导线间粘附力不强，导致漆包线常出现抽芯的现象，影响漆包线品质。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种导线包漆生产线 。本实用新型具有提高漆包线品质和结构简单的特点。

本实用新型的技术方案：一种导线包漆生产线，包括放线架，放线架旁依次设有预热箱、注塑机和冷却槽；所述的预热箱内设有第一导向轮，第一导向轮旁设有第三导向轮，第三导向轮下方设有第二导向轮，第二导向轮旁设有加热装置。

前述的导线包漆生产线中，所述的预热箱内还设有温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型在导线进入注塑机进行漆包注塑前，先通过预热箱预热；通过该结构，使得导线在进行注塑绝缘层时，不会因导线表面温度相对过低，造成高温塑液接触导线表面时温度骤降出现硬化现象，从而有效防止了绝缘层注塑成型后与导线附着力变低的情况出现，有效确保了漆包线品质。本实用新型在预热箱内设置了三个呈三角排列的导向轮，导线经过它们导向传动，相比直线传送而言有效增加了导线在预热箱内的传送行程，让导线能有充分的时间预热。不仅如此，本实用新型结构简单，便于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-放线架，2-预热箱，3-注塑机，4-冷却槽，5-第一导向轮，6-第二导向轮，7-第三导向轮，8-加热装置，9-温度感应器，10-导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种导线包漆生产线，构成如图1所示，包括放线架1，放线架1旁依次设有预热箱2、注塑机3和冷却槽4；所述的预热箱2内设有第一导向轮5，第一导向轮5旁设有第三导向轮7，第三导向轮7下方设有第二导向轮6，第二导向轮6旁设有加热装置8。

前述的导线包漆生产线中，所述的预热箱2内还设有温度感应器9。通过设置温度感应器9，实时掌握预热箱2内温度，并根据需要调整预热箱2内温度。

本实用新型的工作原理为：导线10由放线架1放出进入预热箱2，在预热箱2内经过第一导向轮5、第二导向轮6和第三导向轮7导向，并在预热箱2内经过加热装置8预热，预热后由预热箱2出来进入到注塑机3进行绝缘层注塑(包漆)，之后又进入冷却槽4冷却成型。

Claims (2)

1.一种导线包漆生产线，其特征在于：包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）旁设有第三导向轮（7），第三导向轮（7）下方设有第二导向轮（6），第二导向轮（6）旁设有加热装置（8）。

2.根据权利要求1所述的导线包漆生产线，其特征在于：所述的预热箱（2）内还设有温度感应器（9）。