CN205561890U - 一种凸轮信号检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种凸轮信号检测装置，包括凸轮，固定支架和接近传感器，所述凸轮安装在送料机机体上，且凸轮一侧端设有凸起；在靠近凸轮安装位置处安装有接近传感器，且该接近传感器的端头朝向凸轮轴心位置；在凸轮旋转运动过程中，接近传感器的端头与凸轮的凸起边沿之间距离最小为5～8mm；所述接近传感器的端头通过固定支架固定安装在送料机上。本实用新型中另辟蹊径地采用一种接近传感器来准确检测凸轮信号，从而完全避免了高速冲床自身信号来源，可独立安装在高速冲床送料机上，安装简单方便并能为高速冲床或上述背景技术中涉及的本公司《一种电机定子转子加工装置》提供准确的凸轮信号，而不受其高速冲床本身质量好坏的影响。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种凸轮信号检测装置。
背景技术
目前众多电机定、转子冲压厂家用的高速冲床质量参差不齐以及老化，部分高速冲床凸轮信号及不稳定，而凸轮信号却是控制产品质量好坏的关键信号。电机定子、转子都是由硅钢片叠加而成，所有控制系统要控制电机定子、转子打多厚多少片都必须的接收到凸轮信号准确的脉冲，凸轮信号不稳定不仅高速冲床原本配套控制系统会出现误差，本公司(宁波九纵智能科技有限公司)之前申请已经公开的发明专利201410204556.2，《一种电机定子转子加工装置》也无法接收到准确的凸轮信号，或是无法接收到凸轮信号，这就照成了无法对定、转子厚度进行准确的控制。
实用新型内容
针对上述背景技术中所指出的高速冲床凸轮信号的不稳定导致冲床质量不高等诸多问题，本实用新型提出了一种凸轮信号检测装置以解决上述技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种凸轮信号检测装置，包括凸轮，固定支架和接近传感器，所述凸轮安装在送料机机体上，且凸轮一侧端设有凸起；在靠近凸轮安装位置处安装有接近传感器，且该接近传感器的端头朝向凸轮轴心位置；在凸轮旋转运动过程中，接近传感器的端头与凸轮的凸起边沿之间距离最小为5～8mm；所述接近传感器的端头通过固定支架固定安装在送料机上。
作为优选，所述固定支架为L型固定片，所述L型固定片包括上连接片和下连接片，上连接片与下连接片一体压制成型，且上连接片与下连接片之间相互垂直呈L形结构；所述上连接片、下连接片上分别设有上圆边矩形通孔、下圆边矩形通孔。
作为优选，所述固定支架为类Z型固定片，所述类Z型固定片包括上连接片、中间连接片和下连接片，上连接片与中间连接片之间以及中间连接片与下连接片之间均为一体压制成型，上连接片与中间连接片之间相互垂直呈L形结构，中间连接片与下连接片之间相互垂直呈L形结构；上连接片和下连接片分别位于中间连接片的两侧；所述上连接片、下连接片上分别设有上圆心通孔、下圆心通孔。
作为优选，所述上连接片的上圆边矩形通孔的宽度大于接近传感器端头的直径，接近传感器端头贯穿通过固定支架的上连接片的上圆边矩形通孔，并在上圆边矩形通孔与接近传感器端头之间通过垫片进行紧箍；所述固定支架通过铆钉贯穿通过下连接片的下圆边矩形通孔固定连接在送料机机体上。
作为优选，所述上连接片的上圆形通孔的直径大于接近传感器端头的直径，接近传感器端头贯穿通过固定支架的上连接片的上圆形通孔，并在上圆形通孔与接近传感器端头之间通过垫片进行紧箍；所述固定支架通过铆钉贯穿通过下连接片的下圆形通孔固定连接在送料机机体上。
本实用新型与现有技术相比，具有突出的有益效果：
本实用新型中另辟蹊径地采用一种接近传感器来准确检测凸轮信号，从而完全避免了高速冲床自身信号来源，可独立安装在高速冲床送料机上，安装简单方便并能为高速冲床或上述背景技术中涉及的本公司《一种电机定子转子加工装置》提供准确的凸轮信号，而不受其高速冲床本身质量好坏的影响。
附图说明
图1是本实用新型一种凸轮信号检测装置的结构示意图；
图2是图1中局部放大结构示意图；
图3是一种固定支架的结构示意图；
图4是另一种固定支架的结构示意图；
图5是凸轮信号检测装置的工作原理框图；
具体实施方式
如图1～5示，本实用新型提供一种凸轮信号检测装置的具体实施例，本实用新型的技术方案如下：如图1中一种凸轮信号检测装置，包括凸轮2，固定支架3和接近传感器4，所述凸轮2安装在送料机机体1上，且凸轮2一侧端设有凸起21；在靠近凸轮2安装位置处安装有接近传感器4，且该接近传感器4的端头朝向凸轮2轴心位置；在凸轮2旋转运动过程中，接近传感器4的端头与凸轮2的凸起21边沿之间距离最小为5～8mm；所述接近传感器4的端头通过固定支架3固定安装在送料机上。
如图3所示，所述固定支架3为L型固定片5，所述L型固定片包括上连接片51和下连接片53，上连接片51与下连接片53一体压制成型，且上连接片51与下连接片53之间相互垂直呈L形结构；所述上连接片51、下连接片53上分别设有上圆边矩形通孔52、下圆边矩形通孔54；所述上连接片51的上圆边矩形通孔52的宽度大于接近传感器4端头的直径，接近传感器44端头贯穿通过L型固定片5的上连接片51的上圆边矩形通孔52，并在上圆边矩形通孔52与接近传感器4端头之间通过垫片进行紧箍；所述L型固定片5通过铆钉贯穿通过下连接片53的下圆边矩形通孔54固定连接在送料机机体1上。
如图4所示，所述固定支架3为类Z型固定片6，所述类Z型固定片6包括上连接片61、中间连接片62和下连接片63，上连接片61与中间连接片62之间以及中间连接片62与下连接片63之间均为一体压制成型，上连接片61与中间连接片62之间相互垂直呈L形结构，中间连接片62与下连接片63之间相互垂直呈L形结构；上连接片61和下连接片63分别位于中间连接片62的两侧；所述上连接片61、下连接片63上分别设有上圆心通孔64、下圆心通孔65；所述上连接片61的上圆形通孔64的直径大于接近传感器4端头的直径，接近传感器4端头贯穿通过类Z型固定片6的上连接片61的上圆形通孔64，并在上圆形通孔64与接近传感器4端头之间通过垫片进行紧箍；所述类Z型固定片6通过铆钉贯穿通过下连接片的下圆形通孔固定连接在送料机机体1上。
本实用新型中另辟蹊径地采用一种接近传感器4来准确检测凸轮2信号，从而完全避免了高速冲床自身信号来源，可独立安装在高速冲床送料机上，安装简单方便并能为高速冲床或上述背景技术中涉及的本公司《一种电机定子转子加工装置》提供准确的凸轮2信号，而不受其高速冲床本身质量好坏的影响。
使用时，接近传感器4安装于高速冲床送料机凸轮2边上，送料机的凸轮2旋转一圈高速冲床就会冲压一次(送料机于模具冲压完全同步)，送料机上的凸轮2每旋转一圈就会触发一次接近传感器4，这样高速冲床每冲压一次，接近传感器4就会发出一个信号，如图5所示，此信号安装于高速冲床控制器或我公司的《一种电机定子转子加工装置》就能使其对电机定、转子厚度准确的控制(即对定、转子厚度裁剪控制)。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员可以对本实用新型的技术环节予以变通，应用于相类似的场合。本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种凸轮信号检测装置，包括凸轮，其特征在于，还包括固定支架和接近传感器，所述凸轮安装在送料机机体上，且凸轮一侧端设有凸起；在靠近凸轮安装位置处安装有接近传感器，且该接近传感器的端头朝向凸轮轴心位置；在凸轮旋转运动过程中，接近传感器的端头与凸轮的凸起边沿之间距离最小为5～8mm；所述接近传感器的端头通过固定支架固定安装在送料机上。
2.根据权利要求1中所述的一种凸轮信号检测装置，其特征在于，所述固定支架为L型固定片，所述L型固定片包括上连接片和下连接片，上连接片与下连接片一体压制成型，且上连接片与下连接片之间相互垂直呈L形结构；所述上连接片、下连接片上分别设有上圆边矩形通孔、下圆边矩形通孔。
3.根据权利要求1中所述的一种凸轮信号检测装置，其特征在于，其特征在于，所述固定支架为类Z型固定片，所述类Z型固定片包括上连接片、中间连接片和下连接片，上连接片与中间连接片之间以及中间连接片与下连接片之间均为一体压制成型，上连接片与中间连接片之间相互垂直呈L形结构，中间连接片与下连接片之间相互垂直呈L形结构；上连接片和下连接片分别位于中间连接片的两侧；所述上连接片、下连接片上分别设有上圆心通孔、下圆心通孔。
4.根据权利要求2中所述的一种凸轮信号检测装置，其特征在于，所述上连接片的上圆边矩形通孔的宽度大于接近传感器端头的直径，接近传感器端头贯穿通过固定支架的上连接片的上圆边矩形通孔，并在上圆边矩形通孔与接近传感器端头之间通过垫片进行紧箍；所述固定支架通过铆钉贯穿通过下连接片的下圆边矩形通孔固定连接在送料机机体上。
5.根据权利要求3中所述的一种凸轮信号检测装置，其特征在于，所述上连接片的上圆形通孔的直径大于接近传感器端头的直径，接近传感器端头贯穿通过固定支架的上连接片的上圆形通孔，并在上圆形通孔与接近传感器端头之间通过垫片进行紧箍；所述固定支架通过铆钉贯穿通过下连接片的下圆形通孔固定连接在送料机机体上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109484823A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 德奥通用航空股份有限公司 | 一种餐盘分流装置及餐盘分流输送装置 |
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2016
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| CN109484823B (zh) * | 2018-12-19 | 2023-11-28 | 德奥通用航空股份有限公司 | 一种餐盘分流装置及餐盘分流输送装置 |
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