CN205561813U - 一种药用玻璃管直线度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用玻璃管直线度测试仪，水平底座、竖向支撑板、玻璃管夹持装置、直线度测量装置和PLC。竖向支撑板上设有竖向滑轨，该竖向滑轨上滑动连接有上滑移支撑板和下滑移支撑板。玻璃管夹持装置包括玻璃管上夹持部件和玻璃管下夹持部件；玻璃管下夹持部件为放于水平底座中心的圆柱锥；玻璃管上夹持部件包括两块滑移块，每块滑移块均滑动连接在上滑移支撑板上；两块滑移块相向的一侧各设有一个固定槽。直线度测量装置包括两块弧形块和位移传感器；每块弧形块均滑动连接在下滑移支撑板上，每块弧形块上均至少设置有一个与PLC连接的位移传感器。采用上述结构后，自动化程度高，测量效率高，通用性强，且测量误差小，测量精度高。

Description

一种药用玻璃管直线度测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种医药包装生产及检验时使用的检验装置，特别是一种药用玻璃管直线度测试仪。

背景技术

药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶。

目前的药用玻璃瓶生产中，玻璃管成型后会经过切割机切割分段，然后经过精切圆口机切圆口，用喷火嘴喷火使圆口圆润，然后进入后续的制瓶工序。

玻璃管在成型时，由于各种原因，垂直度存在着较大偏差，如果这些垂直度偏差大的药用玻璃管流入后道工序，将使后续的切割、切圆口或制瓶的自动化程序受阻。即使能够完成后续自动化程序，但生产出来的药用玻璃瓶也可能会因不满足设计要求，被判定为不良品，从而浪费了较大的加工成本。因此，在切割前，需要对药用玻璃管的垂直度进行检测。

目前，药用玻璃管的垂直度检测主要是用铅直线配合人工测量的方式。这种测量方式，测量误差大，测量效率低下，不能满足自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种药用玻璃管直线度测试仪，该药用玻璃管直线度测试仪自动化程度高，测量效率高，通用性强，且测量误差小，测量精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种药用玻璃管直线度测试仪，水平底座、竖向支撑板、玻璃管夹持装置、直线度测量装置和PLC。

竖向支撑板垂直设置在水平底座的一侧，竖向支撑板上设置有竖直的竖向滑轨，该竖向滑轨上滑动连接有上滑移支撑板和下滑移支撑板；上滑移支撑板和下滑移支撑板均能沿竖向滑轨进行上下滑移并固定。

玻璃管夹持装置包括玻璃管上夹持部件和玻璃管下夹持部件；玻璃管下夹持部件为放置于水平底座中心的圆柱锥；玻璃管上夹持部件包括两块滑移块，每块滑移块均滑动连接在上滑移支撑板上；两块滑移块相向的一侧各设置有一个固定槽。

直线度测量装置包括两块弧形块和位移传感器；每块弧形块均滑动连接在下滑移支撑板上，每块弧形块上均至少设置有一个位移传感器，每个位移传感器均与PLC相连接。

每块滑移块上的固定槽均为V形槽。

两块滑移块之间通过螺栓固定连接。

两块弧形块相向的一侧能相互拼合形成一个圆形，每块弧形块上均对称设置有两个位移传感器。

每块弧形块的外侧面设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。

水平底座的中心设置有螺纹杆，圆柱锥的底部中心设置有能与螺纹杆相配合的螺纹孔。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述玻璃管夹持装置能将药用玻璃管进行竖直装夹固定。另外，玻璃管夹持装置中的玻璃管上夹持部件能在上滑移支撑板的带动下，沿着竖向滑轨进行上下滑移，从而能适应不同高度的药用玻璃管的装夹。进一步，玻璃管上夹持部件中的两个滑移块能沿上滑移支撑板左右滑移，圆柱锥的使用，从而能对不同外径尺寸的药用玻璃管进行装夹，从而通用性强。

2.每个上述位移传感器均能测试位移传感器顶端至药用玻璃管外表面的距离值。当位移传感器在下滑移支撑板的带动下，沿着竖向滑轨上下滑移时，每个位移传感器均能实时监测位移传感器顶端至药用玻璃管外表面的距离变化值，并将测量数据实时传递给PLC，PLC能自动记录数据，并根据需要绘制距离变化值曲线图，同时能自动计算平均值，计算出的平均值即为药用玻璃管的垂直度值，从而测量误差小，测量数据精度高。

3.上述直线度测量装置，采用两块弧形块的设计方式，每块弧形块上均设置有至少一个位移传感器，从而能对药用玻璃管外圆周面上的至少两点进行测量，测试精度更高，测量误差小，测试更为准确、可靠。

附图说明

图1显示了本实用新型一种药用玻璃管直线度测试仪的结构示意图。

图2显示了本实用新型中玻璃管上夹持部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种药用玻璃管直线度测试仪，主要包括水平底座1、圆柱锥2、竖向支撑板3、竖向滑轨31、玻璃管上夹持部件4、上滑移支撑板41、滑移块42、固定槽421、直线度测量装置5、下滑移支撑板51、弧形块52、位移传感器53和药用玻璃管6等主要技术特征。

如图1所示，一种药用玻璃管直线度测试仪，水平底座、竖向支撑板、玻璃管夹持装置、直线度测量装置和PLC。

竖向支撑板垂直设置在水平底座的一侧，竖向支撑板上设置有竖直的竖向滑轨，该竖向滑轨上滑动连接有上滑移支撑板和下滑移支撑板；上滑移支撑板和下滑移支撑板均能沿竖向滑轨进行上下滑移并固定。

玻璃管夹持装置包括玻璃管上夹持部件和玻璃管下夹持部件；玻璃管下夹持部件为放置于水平底座中心的圆柱锥。

水平底座的中心优选设置有螺纹杆，圆柱锥的底部中心优选设置有能与螺纹杆相配合的螺纹孔。

如图2所示，玻璃管上夹持部件包括两块滑移块，每块滑移块均滑动连接在上滑移支撑板上；两块滑移块相向的一侧各设置有一个固定槽，固定槽优选为V形槽。

进一步， 两块滑移块之间通过螺栓固定连接。

上述玻璃管夹持装置能将药用玻璃管进行竖直装夹固定。另外，玻璃管夹持装置中的玻璃管上夹持部件能在上滑移支撑板的带动下，沿着竖向滑轨进行上下滑移，从而能适应不同高度的药用玻璃管的装夹。进一步，玻璃管上夹持部件中的两个滑移块能沿上滑移支撑板左右滑移，圆柱锥的使用，从而能对不同外径尺寸的药用玻璃管进行装夹，从而通用性强。

直线度测量装置包括两块弧形块和位移传感器；每块弧形块均滑动连接在下滑移支撑板上，每块弧形块上均至少设置有一个位移传感器，每个位移传感器均与PLC相连接。

两块弧形块相向的一侧能相互拼合形成一个圆形，每块弧形块上均优选对称设置有两个位移传感器。

进一步，每块弧形块的外侧面设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。

每个上述位移传感器均能测试位移传感器顶端至药用玻璃管外表面的距离值。当位移传感器在下滑移支撑板的带动下，沿着竖向滑轨上下滑移时，每个位移传感器均能实时监测位移传感器顶端至药用玻璃管外表面的距离变化值，并将测量数据实时传递给PLC，PLC能自动记录数据，并根据需要绘制距离变化值曲线图，同时能自动计算平均值，计算出的平均值即为药用玻璃管的垂直度值，从而测量误差小，测量数据精度高。

上述直线度测量装置，采用两块弧形块的设计方式，每块弧形块上均设置有至少一个位移传感器，从而能对药用玻璃管外圆周面上的至少两点进行测量，测试精度更高，测量误差小，测试更为准确、可靠。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：水平底座、竖向支撑板、玻璃管夹持装置、直线度测量装置和PLC；

竖向支撑板垂直设置在水平底座的一侧，竖向支撑板上设置有竖直的竖向滑轨，该竖向滑轨上滑动连接有上滑移支撑板和下滑移支撑板；上滑移支撑板和下滑移支撑板均能沿竖向滑轨进行上下滑移并固定；

玻璃管夹持装置包括玻璃管上夹持部件和玻璃管下夹持部件；玻璃管下夹持部件为放置于水平底座中心的圆柱锥；玻璃管上夹持部件包括两块滑移块，每块滑移块均滑动连接在上滑移支撑板上；两块滑移块相向的一侧各设置有一个固定槽；

直线度测量装置包括两块弧形块和位移传感器；每块弧形块均滑动连接在下滑移支撑板上，每块弧形块上均至少设置有一个位移传感器，每个位移传感器均与PLC相连接。

2.根据权利要求1所述的药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：每块滑移块上的固定槽均为V形槽。

3.根据权利要求1所述的药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：两块滑移块之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：两块弧形块相向的一侧能相互拼合形成一个圆形，每块弧形块上均对称设置有两个位移传感器。

5.根据权利要求1所述的药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：每块弧形块的外侧面设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。

6.根据权利要求1所述的药用玻璃管直线度测试仪，其特征在于：水平底座的中心设置有螺纹杆，圆柱锥的底部中心设置有能与螺纹杆相配合的螺纹孔。