CN204255611U - 一种棱镜检测工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于棱镜检测技术领域，涉及一种激光陀螺合光棱镜棱差检测工装。其主要特征为，在筒形主体上端开有三个呈直角分布的顶端孔，在孔内通过胶固定有定位钢珠，这一技术方案改变了现有技术中待检测工件与自准直仪面接触的设计，消除了面接触所造成的测量误差。

Description

一种棱镜检测工装
技术领域
本发明属于棱镜检测技术领域，涉及一种激光陀螺合光棱镜棱差检测工装。
背景技术
现有技术中的检测装置，只包括自准直仪，没有检测用工装，直接将待检测棱镜放置在自准直仪上。针对棱镜传统的棱差测量方法，是以棱镜入射面对向自准直仪，使该面大致垂直于自准直仪的视准轴，并使入射光轴截面方向与分化板十字线的水平线或垂直线相一致，然后观察自准直仪分划板上显示的两个自准直像，通过两个像在垂直方向的位移量和棱镜的折射率可计算出棱差。该种检测装置在检测时存在以下局限：1、由于工件与自准直仪为面接触，不利于调整成像角度，棱镜放置时需要满足防止平面平整的要求，但是又不能保证一次找到合适的成像角度；2、传统方法对检测人员经验要求较高，难以掌握。由于以上原因，难以满足合光棱镜棱差测量要求。
发明内容
本实用新型解决的技术问题为：提供一种方便检测棱镜的工装。
本实用新型的技术方案为：所述的工装包括筒形体1、顶端孔3和定位钢珠4，筒形体1的顶端开有三个顶端孔3，三个顶端孔3的位置呈直角三角形分布，在每个顶端孔3内放置有大小相同的定位钢珠4，定位钢珠4粘贴在顶端孔3内。
作为本技术方案的一种改进，定位钢珠4的表面光洁度小于0.2。
本实用新型的有益效果为：工装结构形式简单，采用三点确定一个平面的原理。在测量过程中，只需分别测量合光棱镜A、B、C三个工作面与基准面D(三点确定的平面)的垂差，就可计算得到棱差。不但实现合光棱镜棱差的准确测量，而且方法便捷，易于操作。
附图说明
图1为试验状态示意图；
图2为棱镜放置局部放大图；
图3为检测工装结构示意图；
图4为顶端孔局部放大图；
图5为待检测棱镜；
图中：1为筒形主体，2为沉头孔，3为顶端孔，4为定位钢珠，5为样本棱镜。
具体实施方式
下面结合附图对本技术方案进行详细说明。
如图所示，工装主体为筒形，在筒体1底端根据自准直仪转台定位孔的尺寸，分布四个沉头孔2；在筒体的顶端是封闭的，在桶体顶端分布有三个孔3，孔的间距根据棱镜的尺寸确定；在三个孔中分别放置一颗定位钢珠4，并用胶固定，三个钢珠的大小相同，钢珠的表面光洁度Ra小于0.2。
结合合光棱镜的外形特点设计检测工装，用螺钉将位于筒体1底端的四个沉头孔2，与自准直仪转台连接，防止筒体1移动；位于筒体1上端的三个孔3呈直角三角形分布，直角短边的孔心距为4mm,长边的孔心距为8mm。在孔3中分别放置一颗SR为0.75的钢珠4，要求钢珠4表面光洁度、圆度足够好，并在钢珠与孔3口密封处用胶固定，防止钢珠位置发生变化。
测量时，首先用螺钉将筒体1与自准直仪转台固定，并用棉签清理三颗钢珠4表面，再用标准镜对“三点”确定的平面进行校准，然后将合光棱镜5的基准面D(侧面)置于三颗钢珠上，分别测量得到A、B、C三个工作面与基准面D的垂差，进一步计算棱差。
结合零件结构特点，采用三点确定一个平面的原理，有效消除了工作台与零件面与面接触定位所造成的测量误差。

Claims (2)

1.一种棱镜检测工装，其特征为：所述的工装包括筒形体(1)、顶端孔(3)和定位钢珠(4)，筒形体(1)的顶端开有三个顶端孔(3)，三个顶端孔(3)的位置呈直角三角形分布，在每个顶端孔(3)内放置有大小相同的定位钢珠(4)，定位钢珠(4)粘贴在顶端孔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种棱镜检测工装，其特征为：定位钢珠(4)的表面光洁度小于0.2。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044130A (zh) * 2017-12-12 2018-05-18 苏州大学 一种可实现在线检测的金属多面扫描棱镜加工方法
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