CN205560260U - 圆筒型煤气柜开口式活塞环梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，包括环形的箱梁壳体、在箱梁壳体内等间距设置的若干立柱处支撑、在相邻两立柱处支撑之间等间距设置的若干中间支撑、设置在立柱处支撑和中间支撑上方的箱梁钢筋以及用于填充箱梁壳体的混凝土；箱梁壳体包括环形的箱梁底板、以及设置在环形箱梁底板内外两侧的箱梁外侧板和箱梁内侧板；箱梁钢筋包括沿箱梁壳体的圆周方向布置的若干纵向钢筋和与纵向钢筋垂直设置的横向钢筋；混凝土的上表面低于箱梁壳体的上边缘，混凝土的上表面高于箱梁钢筋的上表面。本实用新型便于施工，重量均匀，并且运行安全，调压方便。

Description

圆筒型煤气柜开口式活塞环梁

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒型煤气柜开口式活塞环梁。

背景技术

新型圆筒型气柜又称POC柜，是上世纪90年代后期中国研发的一种新的干式稀油密封型气柜，以其受力性能好，结构简洁，外形美观等优点深得广大用户的喜爱。

如图1至图4所示，原新型圆筒型煤气柜的活塞环梁采用的是封闭的箱型结构形式，如图2所示，箱型环梁由箱型外侧板91、箱型底板92、箱型内侧板93和箱型顶板94组成，箱型环梁内部在设置立柱处支撑95，在两立柱之间设置数道中间位置支撑96；在箱型顶板94上设置人孔97，人孔97主要是用作施工用，一是方便箱型环梁的内部焊接，二是作为混凝土浇筑的施工孔；箱梁内部浇筑一定高度的素混凝土，此部分素混凝土主要是用来活塞配重用的。

原圆筒形煤气柜的活塞环梁结构形式主要存在以下几个问题：(1)施工难度高，施工环境恶劣：由于环梁是封闭式的，工人在施工时不但要解决大量的仰焊问题，还有解决光线黑暗的问题，施工质量很难保障；(2)混凝土浇筑精度和质量难控制：由于混凝土浇筑只能通过少量的人孔来实现，而人孔的大小有限，混凝土的高度很难控制，浇注时的振捣也很难实现，经常出现混凝土浇注高度误差大，振捣不均等问题，造成活塞重量不均匀，活塞升不起或倾斜量大等问题；(3)材料浪费：由于混凝土是作为配重使用的，其良好的力学性能不但没有得到应用，还作为荷载增加箱梁的钢材用量，且活塞中心球壳和箱梁连接部位的受力较为复杂，箱梁为承担这部分的荷载需耗费较多的钢材量；(4)由于箱梁的高度基本上都是按照气柜承压能力的上限设计的，但在具体的工程中，用户往往一开始不需要这么高的压力，所以箱梁内部的混凝土浇筑是不满的，而用户在使用过程中往往会要求升压，现在常用的做法是放置活动配重块在箱梁顶板94上，这样往往又增加了箱梁顶板94的荷载，影响煤气柜的安全运行，而且箱梁顶板94增加的活动配重块的数量也有限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种施工便捷的圆筒型煤气柜开口式活塞环梁。

为达到上述目的，本实用新型圆筒型煤气柜开口式活塞环梁包括环形的箱梁壳体、在箱梁壳体内沿箱梁壳体的圆周方向等间距设置的若干立柱处支撑、在相邻两立柱处支撑之间沿所述箱梁壳体圆周方向等间距设置的若干中间支撑、设置在立柱处支撑和中间支撑上方的箱梁钢筋以及用于填充箱梁壳体的混凝土；

所述箱梁壳体包括环形的箱梁底板、以及设置在环形箱梁底板内外两侧的箱梁内侧板和箱梁外侧板；

所述箱梁钢筋包括沿所述箱梁壳体的圆周方向布置的若干纵向钢筋和与所述纵向钢筋垂直设置的若干横向钢筋；

所述混凝土的上表面低于所述箱梁壳体的上边缘，所述混凝土的上表面高于所述箱梁钢筋的上表面。

进一步地，所述箱梁内侧板朝向箱梁外侧板的一侧设置有若干钢筋锚爪，所述箱梁外侧板朝向箱梁内侧板的一侧设置有若干钢筋锚爪。

进一步地，所述混凝土上表面设置有若干活动配重块。

进一步地，所述横向钢筋包括水平段和设置在水平段两端的竖直段，所述竖直段的下端设置有弯钩。

进一步地，所述外侧板上设置的钢筋锚爪沿活塞环梁的圆周方向等间距设置若干组，所述内侧板上设置的钢筋锚爪沿活塞环梁的圆周方向等间距设置若干组。

进一步地，所述混凝土的标号不低于C20。

首先，本实用新型圆筒型煤气柜开口式活塞环梁在顶部不设置顶板，并且混凝土的上表面低于所述环形箱梁内侧板和外侧板的上边缘，形成了开口式的活塞环梁。由于活塞环梁采用的是开口式的，则活塞箱梁的焊接基本上都采用正面焊缝，而箱梁内部宽阔的空间也非常方便工人施工；其次，由于采用开口式的活塞环梁，在进行环梁混凝土施工时振捣可以非常充分，混凝土高度的控制非常方便，施工完成的活塞环梁重量非常均匀，活塞运行也非常安全，平稳；再次，由于在箱梁混凝土中配置钢筋、箱梁内侧板3和箱梁外侧板1上设置了锚爪，施工完成后的活塞箱梁钢板和混凝土组成钢-混凝土组合受力体系，充分利用混凝土的力学性能，虽然降低了用钢量，但环梁的刚度和强度却大大加强；最后，开口式的活塞环梁方便了活动配重块的放置，大大增加了煤气柜压力调节的灵活性。

附图说明

图1为现有圆筒型煤气柜活塞环梁的平面图；

图2为1-1剖面图；

图3为2-2剖面图；

图4为3-3剖面图；

图5为本实用新型圆筒型煤气柜活塞环梁的平面图；

图6为4-4剖面图；

图7为5-5剖面图；

图8为6-6剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图5-8所示，本实施例圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：包括环形的箱梁壳体、在箱梁壳体内沿箱梁壳体的圆周方向等间距设置的若干立柱处支撑6、在相邻两立柱处支撑6之间沿所述箱梁壳体圆周方向等间距设置的若干中间支撑7、设置在立柱处支撑6和中间支撑7上方的箱梁钢筋4以及用于填充箱梁壳体的混凝土8；

所述箱梁壳体包括环形的箱梁底板2、以及设置在环形箱梁底板2内外两侧的箱梁内侧板3和箱梁外侧板1；

所述箱梁钢筋4包括沿所述箱梁壳体的圆周方向布置的若干纵向钢筋41和与所述纵向钢筋41垂直设置的横向钢筋42；

所述混凝土8的上表面低于所述箱梁壳体的上边缘，所述混凝土8的上表面高于所述箱梁钢筋4的上表面。

首先，本实用新型圆筒型煤气柜开口式活塞环梁在顶部不设置顶板，并且混凝土的上表面低于所述环形箱梁内侧板和外侧板的上边缘，形成了开口式的活塞环梁。由于活塞环梁采用的是开口式的，则活塞箱梁的焊接基本上都采用正面焊缝，而箱梁内部宽阔的空间也非常方便工人施工；其次，由于采用开口式的活塞环梁，在进行环梁混凝土8施工时振捣可以非常充分，混凝土8高度的控制非常方便，施工完成的活塞环梁重量非常均匀，活塞运行也非常安全，平稳；再次，由于在箱梁混凝土中配置钢筋、箱梁内侧板3和箱梁外侧板1上设置了锚爪，施工完成后的活塞箱梁钢板和混凝土组成钢-混凝土组合受力体系，充分利用混凝土8的力学性能，虽然降低了用钢量，但环梁的刚度和强度却大大加强；最后，开口式的活塞环梁方便了活动配重块的放置，大大增加了煤气柜压力调节的灵活性。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述箱梁内侧板3朝向箱梁外侧板1的一侧设置有若干钢筋锚爪5，所述箱梁外侧板1朝向箱梁内侧板3的一侧设置有若干钢筋锚爪5。

本实施例的在箱梁侧板上设置钢筋锚爪5，使箱梁壳体与混凝土8之间共同受力，能够使箱梁的受力更加合理。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述混凝土8上表面设置有若干活动配重块。

本实施例在混凝土8的上表面设置活动配重块，由于混凝土8上表面低于所述箱梁壳体的上边缘，因此，箱梁形成一个环形槽，因此，在混凝土8上表面设置活动配重块能够增加更多的配重块，能够使气压的调节范围更大。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述横向钢筋42包括水平段和设置在水平段两端的竖直段，所述竖直段的下端设置有弯钩。

本实施例在水平钢筋的两端设置竖直段，能够使箱梁钢筋4与混凝土8更加牢固的结合，使混凝土8和钢筋更加合理的分配载荷，是活塞环梁的刚度和强度大大增强。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：包括环形的箱梁壳体、在箱梁壳体内沿箱梁壳体的圆周方向等间距设置的若干立柱处支撑、在相邻两立柱处支撑之间沿所述箱梁壳体圆周方向等间距设置的若干中间支撑、设置在立柱处支撑和中间支撑上方的箱梁钢筋以及用于填充箱梁壳体的混凝土；

所述箱梁壳体包括环形的箱梁底板、以及设置在环形箱梁底板内外两侧的箱梁内侧板和箱梁外侧板；

所述箱梁钢筋包括沿所述箱梁壳体的圆周方向布置的若干纵向钢筋和与所述纵向钢筋垂直设置的若干横向钢筋；

所述混凝土的上表面低于所述箱梁壳体的上边缘，所述混凝土的上表面高于所述箱梁钢筋的上表面。

2.如权利要求1所述圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：所述箱梁内侧板朝向箱梁外侧板的一侧设置有若干钢筋锚爪，所述箱梁外侧板朝向箱梁内侧板的一侧设置有若干钢筋锚爪。

3.如权利要求1所述圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：所述混凝土上表面设置有若干活动配重块。

4.如权利要求1所述圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：所述横向钢筋包括水平段和设置在水平段两端的竖直段，所述竖直段的下端设置有弯钩。

5.如权利要求2所述圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：所述外侧板上设置的钢筋锚爪沿活塞环梁的圆周方向等间距设置若干组，所述内侧板上设置的钢筋锚爪沿活塞环梁的圆周方向等间距设置若干组。

6.如权利要求1所述圆筒型煤气柜开口式活塞环梁，其特征在于：所述混凝土的标号不低于C20。