CN205559540U - 一种单列圆锥滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单列圆锥滚子轴承，包括圆周均布的若干圆锥滚子以及与该滚子对应的轴承外圈和轴承内圈，所述滚子轴向方向上的两端面设置有凹陷，所述轴承内圈的两侧分别设置有与所述凹陷相对应的挡边，所述挡边的内侧设置有蓄油槽，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有与所述滚子对应的保持器，所述保持器上设置有与所述滚子对应的兜孔，且该保持器中部设置有与所述滚子对应的凸点。

Description

一种单列圆锥滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体来说涉及一种单列圆锥滚子轴承。

背景技术

目前机械设备所使用的单列圆锥滚子轴承，其结构主要包括内圈、外圈以及通过保持器均匀安装在内圈和外圈之间的若干滚子，在轴承工作中，滚子与保持器和内圈挡边摩擦面积大，产生的噪音大，温度高，阻力大，影响轴承灵活性，不能使滚子表面形成很好的油膜，从而大大降低了轴承的使用寿命，此外保持架大多数是独立的，实用一定年限后保持器摩损容易产生间隙，造成松动，导致不稳定，进而加剧圆锥滚子轴承的损坏。

因此，研制出一种灵活度高、噪音小、寿命长的单列圆锥滚子轴承，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的提出了一种单列圆锥滚子轴承，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单列圆锥滚子轴承，包括圆周均布的若干圆锥滚子以及与该滚子对应的轴承外圈和轴承内圈，所述滚子轴向方向上的两端面设置有凹陷，所述轴承内圈的两侧分别设置有与所述凹陷相对应的挡边，所述挡边的内侧设置有蓄油槽，所述轴承外圈和轴承内圈之间设置有与所述滚子对应的保持器，所述保持器上设置有与所述滚子对应的兜孔，且该保持器中部设置有与所述滚子对应的凸点。

进一步地，所述凹陷为球面形。

进一步地，所述凸点为圆形。

本实用新型的有益效果为：结构设计合理，性能稳定，通过对内圈两端挡边的内侧圆周凸弧面设计，减少了挡边与滚子两端断面的相互摩擦，又通过对圆锥滚子两端的大小断面凹陷弧面设计，更进一步减少了滚子与内圈两端挡边内侧和保持器的摩擦面积，同时对保持器的兜孔内的限止阻隔栏两端与中间突出部设计，减少了保持器与滚子圆锥圆周面的摩擦面积，提高其储油和润滑能力，有利于滚子圆锥圆周表面的油膜形成，从而提高轴承的整体性能，且提高了轴承的使用寿命，本实用新型工艺简单，成本低，适合工业化自动化生产，提高保持器的强度，减少其散架几率，提高轴承使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的单列圆锥滚子轴承结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的单列圆锥滚子轴承的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的单列圆锥滚子轴承的滚子结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的单列圆锥滚子轴承的保持器结构示意图。

图中：

1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚子；4、保持器；5、挡边；6、蓄油槽；7、凹陷；8、凸点；9、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种单列圆锥滚子轴承，包括圆周均布的若干圆锥滚子3以及与该滚子3对应的轴承外圈1和轴承内圈2，所述滚子3轴向方向上的两端面设置有凹陷7，所述轴承内圈2的两侧分别设置有与所述凹陷7相对应的挡边5，所述挡边5的内侧设置有蓄油槽6，所述轴承外圈1和轴承内圈2之间设置有与所述滚子3对应的保持器4，所述保持器4上设置有与所述滚子3对应的兜孔，且该保持器4中部设置有与所述滚子3对应的凸点8。

其中，所述凹陷7为球面形；其中，所述凸点8为圆形。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在实际使用时，所述滚子3轴向方向上的两端面设置有球面形凹陷7，所述凹陷7与挡边5相对应，所述挡边5一方面用于减少轴承内圈2与滚子3两端面的接触面积，另一方面作为滚子3旋转的支点，所述保持器4用于使滚子3在圆周方向上的位置保持相对不变，所述保持器4的中部设置有圆形凸点9，用于减少兜孔与滚子3的接触面积，所述轴承内圈2的两侧设置有挡边5，其中一挡边5的内侧设置有蓄油槽6，可增加润滑油的油量，使其可在轴承高速运转时为轴承提供足够的润滑，所述加强筋用于提升保持器4的承受载荷能力，提高保持器4的使用寿命，所述密封件9用于提高轴承的密封性，扩大其使用范围，此外密封件9通过环槽紧靠保持器4，使其具有更好的稳定性，可有效的防止轴承松动，提高稳定性，所述保持器4采用镀钛工艺，镀钛工艺具有简单、实用、效果佳等优点，当保持器4镀钛后，膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，大幅度提升保持架的耐磨性。

安装时，先将将保持器4套在内圈上，再将圆锥滚子3的小锥端与轴承内圈2的小锥端相配合安装好，并使滚子3两端的凹陷7与轴承内圈2的挡边5和保持器4的兜孔松动配合接触，然后安装好密封件9，最后再装上外圈即成。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，结构设计合理，性能稳定，通过对内圈两端挡边的内侧圆周凸弧面设计，减少了挡边与滚子两端断面的相互摩擦，又通过对圆锥滚子两端的大小断面凹陷弧面设计，更进一步减少了滚子与内圈两端挡边内侧和保持器的摩擦面积，同时对保持器的兜孔内的限止阻隔栏两端与中间突出部设计，减少了保持器与滚子圆锥圆周面的摩擦面积，提高其储油和润滑能力，有利于滚子圆锥圆周表面的油膜形成，从而提高轴承的整体性能，且提高了轴承的使用寿命。本实用新型工艺简单，成本低，适合工业化自动化生产。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单列圆锥滚子轴承，包括圆周均布的若干圆锥滚子(3)以及与该滚子(3)对应的轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于，所述滚子(3)轴向方向上的两端面设置有凹陷(7)，所述轴承内圈(2)的两侧分别设置有与所述凹陷(7)相对应的挡边(5)，所述挡边(5)的内侧设置有蓄油槽(6)，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间设置有与所述滚子(3)对应的保持器(4)，所述保持器(4)上设置有与所述滚子(3)对应的兜孔，且该保持器(4)中部设置有与所述滚子(3)对应的凸点(8)，所述保持器(4)的上下两端分别设置有环状加强筋，所述轴承外圈(1)固定连接有密封件(9)，所述密封件(9)上设置有与所述保持器(4)对应的环槽。

2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述凹陷(7)为球面形。

3.根据权利要求2所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述凸点(8)为圆形。

4.根据权利要求2所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于，所述保持器(4)的表面设有一层耐磨层，所述耐磨层为镀钛层。