CN205556962U - 自粘合型针织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自粘合型针织物，属于经纬编织物技术领域。由表层、连接层和里层构成，所述的表层为单面层状结构，里层采用一隔二抽针的线圈结构，连接层采用正反面集圈结构，表层、里层通过连接层的正反面集圈实现连接。将实用新型应用于纬编针织物等织物加工，具有手感好、透气性佳、加工流程短、可实现连续化生产等优点。

Description

自粘合型针织物

技术领域

本实用新型涉及一种自粘合型针织物，属于经纬编织物技术领域。

背景技术

复合织物又叫层压复合织物或粘合织物，是一种织物与另一种织物通过粘合剂加压粘合形成的织物。根据复合织物的粘合加工工艺方法不同，分为粘合剂法、压延法、焰熔法和热熔层压法。

粘合剂法是使用溶体胶作为粘结载体，用刮刀或滚筒将溶体胶涂覆在织物表面使两块织物粘结为一体的方法，这是复合织物加工的传统方法，但粘合剂一般都含有甲醛等有毒溶剂，因此，采用粘剂法生产复合织物，特别是采用含甲醛粘合剂的工艺方法，很难符合越来越严格的纺织品安全技术标准。

压延法是将热塑性材料通过压延的方法加工成薄膜，经热压后将织物粘结为一体；焰熔层压法是利用高温火焰将聚氨酯泡沫塑料薄膜融化，再将织物与其加压复合。但该两种方式均均为分步作业，连续性不佳，且加工过程中耗能严重，高温环境极易破坏原有织物的手感，影响穿着舒适度。

热熔粘合是将热熔型材料敷设在两层织物之间再加压、加热使之熔融，从而将两层织物粘结起来，该工艺方法又可分为预加工热熔层压和粘合型热熔层压，其区别是预加工热熔层压是将热熔型材料采用涂覆、喷洒等方法预先均匀附着在织物上，再将其与另一织物通过加热加压复合，而粘合型热熔层压是将热熔材料制成粘合膜再将其夹在两层织物之间进行复合。但同样存在明显的缺陷：无法实现连续作业，手感僵硬，织物透气性不佳。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工艺流程短、加工方便、能保持针织物透气性的自粘合型针织物。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

自粘合型针织物，由表层、连接层和里层构成，所述的表层为单面层状结构，里层采用一隔二抽针的线圈结构，连接层采用正反面集圈结构，表层、里层通过连接层的正反面集圈实现连接。

进一步的，作为优选：

所述的表层采用纬平针、珠地、单面斜纹或单面提花中的一种。

所述的表层是由长丝或短纤织造而成。

所述的里层线圈结构中，针盘为上针，针筒为下针，上下针横向成圈比为1:1-5，上下针路数比为1:1-5。

所述的里层是由熔点在100-170℃的长丝织造而成。优选的，里层纱线为涤纶或锦纶。

所述的中间层是由细旦长丝织造而成，其中，本申请中，细旦长丝命名为细度低于表层纱线和里层纱线的纱线，在操作中可采用旦数为50-75D的纤维。

上述织物结构中，织物的表层为功能层，里层为热熔粘合层，功能层的原料可根据用途需要进行选择各类短纤纱以及长丝，里层的主要作用是在后续的热压加工中产生熔融而与其它材料粘合在一起形成复合结构，因此选择的材料为低熔点长丝。故选择长丝或短纤作为表层纱线、低熔点长丝作为里层纱线、细旦长丝作为连接层纱线。

在织造过程中，表层纱线、里层纱线和连接层纱线同时进入针盘和针筒，并分配在不同的针路上，表层纱线形成单面结构的表层，里层纱线采用一隔二抽针方式形成上下针成圈数和路数有差异的线圈结构，连接层纱线则采用正反面集圈方式将表层和里层连接为一体。

织造结构主要通过针盘和针筒控制，针盘决定上针，针筒决定下针，织造时主要考虑两个问题：其一是织物的表层和里层应严格区分，不能出现表里层纱线相互穿插露底，否则就会出现里层的低熔点长丝显露在织物表层，导致在热熔复合后织物表面手感粗糙；其二是热熔丝的用量应严格控制，热熔丝含量过高将引起织物手感僵硬，且成本大幅提高，因此，本实用新型的织物结构设计为三层结构，表层为功能层原料，里层为低熔点长丝，中间层采用细旦涤纶长丝作为正反两面的连接层；低熔点长丝的上针采用一隔二抽针，如当上下针横向成圈数量比为1：3，同时上下针编织路数比为1：2时，织物表层编织6个线圈，里层编织1个线圈，里层的低熔点长丝形成一个稀疏的网状结构，既减少了低熔点长丝的用量，又避免了致密低熔点长丝层在受热熔融后大量填充在纱线间隙中，从而影响织物的透气性和手感。

上下针横向成圈数量比和上下针编织路数比可以根据实际需要进行调整以满足不同透气性和刚柔性的织物的需要。作为优选，里层织造过程中，上下针横向成圈数量比为1：1-5，同时上下针编织路数比为1：1-5。

以上组织结构设计中的表层可采用任何单面结构，如纬平针、珠地、单面斜纹、单面均匀提花等。

由于低熔点长丝具有遇热收缩的特性，因此，在水洗温度的选择上不能采用常规织物的高温水洗工艺，后整理中采用常温水洗工艺（即以30摄氏度以下的水温加适量洗涤剂洗水15min，再清水洗2次，每次10分钟即可，为避免在水洗过程中低熔点长丝过度减量，即使表层使用棉纱的产品也要避免添加NaOH），此外，为避免织物在后处理中遇热收缩，水洗后即进行脱水定形（定形温度应根据综合考虑低熔点长丝的熔点和表层原料的性质特点，为避免低熔点长丝在定形过程中过度熔融，定形温度不宜过多超过低熔点长丝的熔点，如内层熔点为110的低熔点长丝，则定形温度设为130摄氏度较好，同时定形时间宜控制在30秒以内），避免采用匹染工艺，步骤（1）与步骤（2）之间还设置有染色工序（表层的原料需要在织造前染色，即筒纱染色，根据采用的原料不同，其筒染的工艺也是不同的，因此这里不需要进行叙述），纱线或纤维先染色再织造。

本实用新型上述加工方法主要从两方面进行自粘合型针织物的加工：首先是加工流程上，本申请中，里层作为热熔层，是在织造工序中与织物的其他部分同步形成的，无需进行敷设工序，因此，可实现针织物的连续化加工；其次是针织物的结构上，本申请中，作为里层的热熔层是由网状的线圈结构构成，存在大量的孔隙，在确保可熔的同时，也避免了熔融里层对表层、连接层的封堵，既不影响表层手感，又确保了复合织物的透气性。

附图说明

图1为本实用新型针织物的结构示意图；

图2为本实用新型上机工艺配置图；

图3为本实用新型针织物的第一种结构的线圈编织图；

图4为本实用新型针织物的第二种结构的线圈编织图。

图中标号：1.表层；2. 连接层；3. 里层。

具体实施方式

实施例1

本实施例自粘合型针织物，结合图1，由表层1、连接层2和里层3构成，表层1为单面层状结构，里层3采用一隔二抽针的线圈结构，连接层2采用正反面集圈结构，表层1、里层3通过连接层2的正反面集圈实现连接。

其加工流程如下：

（1）原料选择：

表层1：45S纯棉纱；

连接层2：50D/24F涤纶DTY；

里层3：60D/12F 熔点110°低熔点涤纶。

（2）组织结构设计：

表层1采用纬平针组织，里层3采用一隔二抽针的变化纬平针组织，连接层2采用正反面集圈连接。

其上机如图2所示，织物编织图如图3所示，在1、2、5、6路为45S纯棉纱，3、7路为60D/12F，熔点110°的低熔点涤纶，4、8路为50D/24F涤纶DTY。

所得织物可作为增加硬挺度的纯棉表面超薄型衬衫硬衬里使用。

实施例2：带热熔粘合层的提花装饰织物

本实施例自粘合型针织物，结合图1，由表层1、连接层2和里层3构成，表层1为单面层状结构，里层3采用一隔二抽针的线圈结构，连接层2采用正反面集圈结构，表层1、里层3通过连接层2的正反面集圈实现连接。

其加工流程如下：

（1）原料选择：

表层1：150D/96F 涤纶长丝（红），150D/96F 涤纶长丝（白）；

连接层2：50D/24F涤纶DTY；

里层3：75D/24F 熔点110°低熔点涤纶。

（2）组织结构设计：

表层1采用两色均匀提花组织，里层3采用一隔一抽针的变化纬平针组织，连接层2采用正反面集圈连接。

其上机如图2所示，织物编织图如图4所示，1、3、7、9路喂入红色涤纶长丝，2、4、8、10路喂入白色涤纶长丝，5、11路喂入低熔点涤纶，6、12路喂入连接表2、里层3的50D涤纶DTY。

织物表层1呈现红白两色提花小方格花型，里层3为热熔丝线圈形成的的热熔粘合层，可与其它材料通过热压复合形成具有装饰效应的复合织物。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。

Claims (3)

1.自粘合型针织物，其特征在于：由表层、连接层和里层构成，所述的表层为单面层状结构，里层采用一隔二抽针的线圈结构，上下针横向成圈比为1:1-5，上下针路数比为1:1-5，连接层采用正反面集圈结构，表层、里层通过连接层的正反面集圈实现连接；所述的表层是由长丝或短纤织造而成；所述的里层是由熔点在100-170℃的长丝织造而成。

2.如权利要求1所述的自粘合型针织物，其特征在于：所述的表层采用纬平针、珠地、单面斜纹或单面提花中的一种。

3.如权利要求1所述的自粘合型针织物，其特征在于：所述的里层纱线为涤纶或锦纶。