CN205556461U - 裂片装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂片装置和系统，属于显示技术领域。所述裂片装置包括：按压组件、基台和声波发生组件；按压组件包括至少一个压头；基台包括台面，台面用于放置待裂片件；声波发生组件设置在基台上方，用于当至少一个压头中的某一压头压在待裂片件的某一压痕上时发出声波，与某一压头配合使待裂片件从某一压痕处裂开。本实用新型将按压组件中的压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波来对待裂片件进行裂片，解决了相关技术中硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高的问题，达到了将压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波就能够对待裂片件进行裂片，压头与压痕的重合难度低的效果。

Description

裂片装置和系统

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种裂片装置和系统。

背景技术

目前，在需要将一块较大的玻璃、显示基板或显示面板等待裂片件分割成多个小的部分时，首先需要通过刀轮来切割这些待裂片件，在这些待裂片件上留下压痕，之后通过裂片装置使这些包含有压痕的待裂片件以压痕为界限分裂开，完成待裂片件的分割。使包含有压痕的待裂片件沿压痕裂开的过程可以称为裂片。

相关技术中有一种裂片装置，该裂片装置为一硬质橡胶板，在对待裂片件进行裂片时，首先将硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的一条压痕对齐并压入该压痕，之后沿垂直于待裂片件表面的方向按压硬质橡胶板，使待裂片件沿压痕裂开，完成裂片。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：相关技术中在进行裂片时，需要硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的一条压痕高度重合，否则待裂片件可能无法正好沿压痕裂开，造成裂片不良，而在压痕较长时，硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中在压痕较长时，硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高的问题，本实用新型实施例提供了一种裂片装置和系统。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种裂片装置，所述裂片装置包括：

按压组件、基台和声波发生组件；

所述按压组件包括至少一个压头；

所述基台包括台面，所述台面用于放置待裂片件；

所述声波发生组件设置在所述基台上方，用于当所述至少一个压头中的某一压头压在所述待裂片件的某一压痕上时发出声波，与所述某一压头配合使所述待裂片件从所述某一压痕处裂开。

可选地，所述裂片装置还包括：升降组件，

所述升降组件与所述按压组件连接，用于控制所述按压组件在垂直于所述台面的方向上移动。

可选地，所述升降组件包括升降气缸和升降杆，

所述按压组件与所述升降杆活动连接，所述升降杆的轴线与所述台面垂直；

所述升降气缸能够带动所述按压组件沿所述升降杆的轴线方向移动。

可选地，所述按压组件还包括：压板，所述压板的板面与所述台面平行，

所述至少一个压头设置在所述压板上。

可选地，所述至少一个压头在所述压板上沿直线排布；

或者，

所述至少一个压头包括两组压头，所述两组压头中的一组压头在所述压板上沿第一直线排布，另一组压头沿第二直线排布，所述第一直线和所述第二直线在所述压板上成预设夹角。

可选地，所述至少一个压头与所述压板活动连接，

所述至少一个压头能够在所述压板上沿垂直于所述台面的方向移动；

和/或，

所述至少一个压头能够在所述压板上沿平行于所述台面的方向移动。

可选地，所述压板上设置有条形孔，所述至少一个压头中每个压头为设置有外螺纹的柱状压头，所述柱状压头上设置有锥状尖端，用于与压痕点接触；

所述每个压头穿过所述条形孔，通过位于所述压板上下的两个螺母与所述压板活动连接。

可选地，在所述压板的板面上，所述条形孔的边沿设置有沿所述条形孔长度方向的刻度；

所述至少一个压头中每个压头上设置有千分调节旋钮，所述千分调节旋钮能够以0.01毫米为单位沿垂直于所述台面的方向移动所述每个压头。

可选地，所述基台上设置有对位件，所述对位件用于指示所述待裂片件在所述台面上的位置。

可选地，所述裂片装置还包括：隔音挡板，

所述隔音挡板设置在所述基台周围，且所述隔音挡板的板面与所述基台的台面垂直。

可选地，所述声波发生组件包括频率可调声波发生器和扩音器，所述频率可调声波发生器发出的声波的频率大于或等于20赫兹。

根据本实用新型的第二方面，提供一种裂片系统，所述系统包括：切割装置和第一方面所述的裂片装置，所述裂片装置用于对所述切割装置加工过的待裂片件进行裂片。

可选地，所述切割装置包括：至少一个非渗透型刀轮。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将按压组件中的压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波来对待裂片件进行裂片，解决了相关技术中在进行裂片时，需要硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的一条压痕高度重合，否则待裂片件可能无法正好沿压痕裂开，造成裂片不良，而在压痕较长时，硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高的问题，达到了将压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波就能够对待裂片件进行裂片，压头与压痕的重合难度低的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-1是相关技术中渗透型刀轮的示意图；

图1-2是相关技术中非渗透型刀轮的示意图；

图1-3是相关技术中通过橡胶板按压显示面板上的压痕的示意图；

图1-4是相关技术中裂片起始点的示意图；

图1-5是相关技术中裂片偏斜的示意图；

图2是本实用新型实施例示出的一种裂片装置的结构示意图；

图3-1是本实用新型实施例提供的另一种裂片装置的结构示意图；

图3-2是图3-1所示裂片装置中一种按压组件的俯视图；

图3-3是图3-1所示裂片装置中另一种按压组件的俯视图；

图3-4是图3-1所示裂片装置中一种按压组件的结构示意图；

图3-5是图3-1所示裂片装置中另一种按压组件的结构示意图；

图3-6是图3-1所示的一种基台的俯视图；

图3-7是本实用新型实施例提供的另一种裂片装置的结构示意图；

图3-8是图3-1所示的另一种基台的俯视图；

图3-9是本实用新型实施例提供的裂片装置的整体示意图；

图3-10是图3-9所示裂片装置中部分区域的放大示意图；

图3-11是本实用新型实施例提供的裂片装置的使用流程图；

图3-12是显示面板位于基台的预设位置的示意图；

图3-13是按压组件压在显示面板上，声波发生组件发出预设频率的声波的示意图；

图3-14是按压组件上升后，取出小的显示面板的示意图。

上述各个附图中，附图标记的含义可以为：01-橡胶板，02-显示面板，021-压痕，04-裂纹，05-显示面板的上表面，11-按压组件，12-基台，13-声波发生组件，111-压头，A-基台的台面，14-升降组件，141-升降气缸，142-升降杆，x-升降杆的轴线，m-垂直于台面A的方向，112-压板，B-压板的板面，f-压头的排布位置所在直线，h-第一直线，j-第二直线，111a-一组压头，111b-另一组压头，α-第一直线h和第二直线j构成的夹角，n-平行于台面A的方向，112a-条形孔，111c-螺母，111d-千分调节旋钮，111e-锥状尖端，131-频率可调声波发生器，132-扩音器，16-顶架，15-隔音挡板，C-隔音挡板的板面，K-刻度，L1和L2-压痕的长度方向，21-压痕，20-待裂片件，30-显示面板，30a-小的显示面板。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例中的待裂片件可以包括阵列基板、彩膜基板、触摸盖板(设置有触摸电极的基板)和显示面板等。待裂片件经过裂片之后可以分割成多个裂片件。

相关技术中，在分割大片的显示面板(大片的显示面板可以包括多个小的显示面板)时，根据显示面板厚度、边缘强度要求的不同，使用的刀轮可以分为渗透型刀轮(如图1-1中的有齿刀轮)和非渗透型刀轮(如图1-2中的无齿刀轮)两种。渗透型刀轮切割过程中会在压痕下形成裂纹，放置后或外力作用下分离；而非渗透型刀轮切割后只会产生压痕，必须经过裂片工艺才能分离，常见裂片工艺是通过橡胶板的一边垂直向下按压每一条压痕使其能向两边崩开分离，如图1-3所示，其为通过橡胶板01按压显示面板02上的压痕021的示意图。显示面板在分离时，会沿平行于显示面板上表面(显示面板两个较大的表面中的一个)的方向开裂，发生水平方向裂片，并沿垂直于显示面板上表面的方向裂开，产生纵向方向裂片，水平方向裂片和纵向方向裂片共同作用使显示面板分裂开。这样进行裂片的问题有：1)需要通过橡胶板按压每一条压痕，这使得裂片所费时间较长；2)要求橡胶板按压时与压痕高度重合，否则会有裂片不良发生；3)裂片时溅出的玻璃屑会扎在橡胶板上，这会降低橡胶板一边的平整度，使用该橡胶板再次进行按压时，会降低显示面板边缘的强度。

当下移动消费类产品持续追求轻薄和窄边框的显示屏，因此显示面板的厚度也向越来越薄发展，在切割后正常裂片分离的基础上还要求具有抗跌落撞击和抗按压变形的能力。厚度大于0.4mm(毫米)的显示面板可以通过调整刀轮参数(如直径、齿深、齿形、齿数等)以平衡显示面板的分断性(显示面板分离的难易程度)和边缘强度。厚度小于0.4mm的显示面板，尤其是厚度小于0.2mm的超薄显示面板在使用渗透型刀轮切割时，容易出现裂纹直接贯通断面的情况造成断面不整齐等不良。因此，超薄显示面板切割通常使用非渗透型刀轮进行切割，并配合裂片装置进行裂片。

通过橡胶板进行裂片可以称为机械裂片或者接触式裂片，与其相对的，还有两种非接触式裂片：1)蒸汽作用裂片，蒸汽作用裂片是用180℃左右的蒸汽对准整条压痕吹喷，使其边缘膨胀崩开分离，缺点是作用时间长和能耗大。2)高能声波作用裂片。高能声波作用裂片是使用超声波或者频率较高的声波等高能声波作用在整张切割后的显示面板上，使其沿压痕断裂分离，缺点是高能声波对显示面板中的线路有破坏作用，会造成各种不良的发生，不良发生率之高造成实际不能用于量产。另外，蒸汽裂片和高能声波作用裂片还有一个共同的缺点，那就是裂片方向不可控。水平方向裂片不可控会造成显示面板从边缘裂开或形成裂纹，显示面板边缘有多个裂片起始点(该位置通常如图1-4所示，裂片起始点03位于显示面板02边缘的中部)，裂片起始点为显示面板最先裂开的位置，裂片起始点在显示面板承受正按压和跌落撞击时会首先发生断裂，即会降低显示面板强度。纵向方向裂片不可控会造成裂片偏斜(即裂纹在纵向上与显示面板的上表面不垂直，如图1-5所示，裂纹04在纵向上与显示面板02的上表面05不垂直)，裂片偏斜不良会给后续模组组装造成困难。

另外，高能声波作用裂片能应用到带胶切割工艺。框胶涂布在相邻两张面板中间是目前常见的实现窄边框的设计，但即使使用高渗透刀轮，框胶和切割线共线使切割分离仍然很困难。使用高能声波作用裂片后能使阵列基板玻璃和彩膜基板玻璃先完全裂片，再向两侧分离即能分开。但纵向方向裂片不可控造成的裂片偏斜使阵列基板玻璃和彩膜基板玻璃仍然粘连，强行分离会有外观不良发生。

图2是本实用新型实施例示出的一种裂片装置的结构示意图。该裂片装置可以包括：

按压组件11、基台12和声波发生组件13。

按压组件11包括至少一个压头111。

基台12包括台面A，台面A用于放置待裂片件(图2中未示出)。

声波发生组件13设置在基台12上方，用于当至少一个压头111中的某一压头压在待裂片件的某一压痕上时发出声波，与某一压头配合使待裂片件从某一压痕处裂开。

综上所述，本实用新型实施例提供的裂片装置，将按压组件中的压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波来对待裂片件进行裂片，解决了相关技术中在压痕较长时，硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高的问题，达到了将压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波就能够对待裂片件进行裂片，压头与压痕的重合难度低的效果。

进一步的，请参考图3-1，其示出了本实用新型实施例提供的另一种裂片装置的结构示意图，该灌注装置在图2所示的裂片装置的基础上增加了更优选的部件，从而使得本实用新型实施例提供的裂片装置具有更好的性能。

可选地，裂片装置还包括：升降组件14。

升降组件14与按压组件11连接，用于控制按压组件11在垂直于台面A的方向m上移动。

可选地，升降组件14包括升降气缸141和升降杆142。

按压组件11与升降杆142活动连接，升降杆142的轴线x与台面A垂直。

升降气缸141能够带动按压组件11沿升降杆142的轴线方向(升降杆142的轴线方向即为垂直于台面A的方向m)移动。图3-1中，升降气缸141与压板112连接，能够带动压板112沿垂直于台面A的方向m移动。

其中，升降杆142可以是固定于基台12上的，按压组件11与基台12在平行于台面A的方向上可以是相对固定的，而待裂片件位于台面A的预设位置时，通过升降组件14在垂直于台面A的方向上移动即能够将按压组件11中的压头111压在待裂片件的压痕上。

可选地，按压组件11还包括：压板112，压板112的板面B与台面A平行，至少一个压头111设置在压板112上。

可选地，压头111在压板112上的排布方式可以包括下面两种：

第一种：如图3-2所示，其为图3-1所示裂片装置中一种按压组件的俯视图，至少一个压头111在压板112上沿直线f排布。

第二种：如图3-3所示，其为图3-1所示裂片装置中另一种按压组件的俯视图，至少一个压头包括两组压头，两组压头中的一组压头111a在压板112上沿第一直线h排布，另一组压头111b沿第二直线j排布，第一直线h和第二直线j在压板上成预设夹角α。可选的，该预设夹角α可以为90度。

在图3-1中，至少一个压头111与压板112活动连接。

至少一个压头111能够在压板112上沿垂直于台面A的方向m移动；和/或，至少一个压头111能够在压板112上沿平行于台面A的方向n移动。

即压头111在压板112上的移动方式可以包括下面三种：

第一种：压头111既能够在压板112上沿垂直于台面A的方向移动又能够在压板112上沿平行于台面A的方向移动。

此种情况下，操作人员可以对压板112上的每个压头的位置做出调节，使得压头能够压在待裂片件的压痕的预设位置。

第二种：压头能够在压板上沿垂直于台面的方向移动。

第三种：压头能够在压板上沿平行于台面的方向移动。

可选地，如图3-4所示，其为图3-1所示裂片装置中一种按压组件的结构示意图。

压板112与压头111之间的连接方式可以为：

压板112上设置有条形孔112a，至少一个压头111中每个压头为设置有外螺纹的柱状压头，柱状压头上设置有锥状尖端，用于与压痕点接触，每个压头穿过条形孔112a，通过位于压板112上下的两个螺母111c(图3-4中示出了压板112一侧的一个螺母)与压板112活动连接。压头111可以为硬质橡胶压头。

在压板112的板面B上，条形孔112a的边沿设置有沿条形孔112a长度方向t的刻度K，该刻度K能够用于精确的在条形孔112a长度方向t(方向t与板面B平行)上调节压头111。

又如图3-5所示，至少一个压头111中每个压头上设置有千分调节旋钮111d，千分调节旋钮111d能够以0.01毫米为单位沿垂直于台面的方向m移动每个压头，由于压板112的板面B平行于台面，因而千分调节旋钮111d沿垂直于板面B的方向移动压头111时，压头111即会沿垂直于台面的方向m移动。压头111穿过条形孔112a，通过位于压板112上下的两个螺母111c与压板112活动连接，压头111为设置有外螺纹的柱状压头，柱状压头上设置有锥状尖端111e，用于与压痕点接触。

可选地，如图3-6所示，其为图3-1所示基台12的俯视图，基台12上设置有对位件121，对位件121用于指示待裂片件在台面A上的位置。该对位件121可以为设置在台面A上的限位卡，将待裂片件推入该限位卡就能够使待裂片件位于该限位卡指示的位置。台面A上可以涂覆有一层保护层，用于保护待裂片件，该保护层的材料可以包括特氟龙。

可选地，如图3-7所示，声波发生组件13包括频率可调声波发生器131和扩音器132，频率可调声波发生器131发出的声波的频率大于或等于20赫兹。可选的，声波发生组件13可以设置在顶架16上，顶架16可以由升降杆142支撑在基台12上方。图3-7中其他标记的含义可以参考图3-1，在此不再赘述。扩音器132能够增强可调声波发生器131发出的声波的穿透力。

需要说明的是，待裂片件都对应有一个共振频率，相比其他频率，在该共振频率下待裂片件会以更大的振幅进行振动。在本实用新型实施例中，频率可调声波发生器131可以发出频率为待裂片件的共振频率的声波，待裂片件的共振频率通常较低(低于超声波的频率)，这样既能够使待裂片件产生较大的振动，又能够避免使用高能声波进行裂片而损坏待裂片件中的电路的问题。

可选地，如图3-8所示，其为图3-1所示基台12的俯视图，裂片装置还包括：隔音挡板15。隔音挡板15设置在基台12周围，且隔音挡板15的板面C(垂直于纸面)与基台12的台面A(平行于纸面)垂直。该隔音挡板15能够防止裂片装置周围的声音(如其他的裂片装置中的声波发生组件发出的声波)对声波发生组件发出的声波造成影响。隔音挡板15的材料可以包括海绵、橡胶等。此外，基台12下方和声波发生组件上方也可以设置有隔音挡板，本实用新型实施例不作出限制。

需要说明的是，由于本实用新型实施例提供的裂片装置可以将压头压在待裂片件的压痕上，并通过声波发生组件发出频率为待裂片件的共振频率的声波以对待裂片件进行裂片，相较于现有技术，对待裂片件的保护较为完善，因此，本实用新型实施例提供的裂片装置可以应用与对超薄的待裂片件进行裂片，例如超薄的阵列基板、超薄的彩膜基板和超薄的显示面板等。

本实用新型实施例提供的裂片装置，可以在平行于台面的方向调整每个压头的位置以对应不同尺寸的待裂片件，还可以通过调节千分调节旋钮来精确的调整压头的高度和压头压入压痕的力度，以对应不同厚度的待裂片件。此外，还可以配合声波发生组件发出声波的时间的长短和压头压入压痕的力度以达到最佳的裂片效果。

本实用新型实施例提供的裂片装置在使用时，可以将压头压在待裂片件上压痕的一端，即压头压在待裂片件的边缘区域，阵列基板、彩膜基板和显示面板的边缘区域通常都为残材区域(即不会实际使用且后期可能会去除的区域)，压头所压的位置即为裂片起始点，这样可以避免裂片起始点位于显示面板实际使用的区域，提高了待裂片件裂片之后形成的裂片件的强度。

本实用新型实施例提供的裂片装置，通过压头与声波发生组件配合，对纵向方向裂片以及水平方向裂片都有较高的控制效果，使纵向方向裂片的方向垂直于待裂片件的表面，而水平方向裂片沿压痕发生，对窄边框显示面板带胶切割工艺的分离和强度提升有着显著的改善效果。

如图3-9所示，其为本实用新型实施例提供的裂片装置的整体示意图，其中20为待裂片件，21为待裂片件上的压痕。图3-9中其他标记的含义可以参考本实用新型实施例的其他附图，在此不再赘述。

如图3-10所示，其为图3-9所示裂片装置中区域Q的放大示意图，其中，111c为螺母，111d为千分调节旋钮，12为基台，112为压板，K为刻度，141为升降气缸，升降气缸141与压板112连接。

以待裂片件为显示面板为例，对本实用新型实施例提供的裂片装置的使用方法进行说明，如图3-11所示：

步骤301，将显示面板放置在基台的预设位置。

在使用本实用新型实施例提供的裂片装置进行裂片时，首先可以将显示面板放置在基台的预设位置。其中，显示面板可以为超薄玻璃显示面板(显示面板中的衬底基板为玻璃等材质)，超薄玻璃显示面板上可以由非渗透型刀轮形成有交叉排布的多条压痕。

可选的，可以通过基台上的对位件使显示面板位于基台的预设位置，该预设位置可以是与按压组件上的压头的位置对应的，显示面板位于该预设位置时，按压组件沿竖直方向向下移动，按压组件上的多个压头正好能够压在显示面板上对应的压痕上。

如图3-12所示，其为显示面板30位于基台12的预设位置的示意图，其中，按压组件11在显示面板30的上方，14为升降组件。

步骤302，使升降组件下降，带动按压组件压在显示面板上，按压组件中的每个压头压在显示面板上压痕的一端。

将显示面板放置在基台的预设位置后，可以使升降组件下降，带动按压组件压在显示面板上，按压组件中的每个压头压在显示面板上压痕的一端。压头所压的位置可以是裂片起始点，压痕的一端通常位于显示面板的残材区域，使压头压在显示面板上压痕的一端能够使裂片起始点位于显示面板的残材区域，增加分割成的显示面板的坚固程度。

步骤303，使声波发生组件发出预设频率的声波持续预设时间段，显示面板沿压痕分割成多个小的显示面板。

在使按压组件压在显示面板上之后，可以使声波发生组件发出预设频率的声波持续预设时间段，使显示面板沿压痕分割成多个小的显示面板。

如图3-13所示，其为按压组件11压在显示面板30上，声波发生组件13发出预设频率的声波的示意图，显示面板30在按压组件11以及声波发生组件13发出的声波的共同作用下，沿压痕21裂开，图3-13中的显示面板30上形成有垂直交叉排布的多条长度方向为方向L1和方向L2的压痕21，这多条压痕21可以以方向L1和方向L2裂开，使显示面板30分割成多个小的显示面板。12为基台。

步骤304，通过升降组件带动按压组件上升。

在使显示面板沿压痕分割成多个小的显示面板后，可以通过升降组件带动按压组件上升。

步骤305，将多个小的显示面板从基台上取出。

在按压组件上升后，可以将多个小的显示面板从基台上取出。可选的，可以通过吸附组件(如吸球)将多个小的显示面板逐个取出。将所有小的显示面板取出后，可以进行残材(位于残材区域的显示面板)的清理。

本实用新型实施例提供的裂片装置在对显示面板(包括对盒的阵列基板和彩膜基板)进行裂片时，可以一次完成，而不需要将显示面板翻面重复裂片。

本实用新型实施例提供的裂片装置可以根据生产节拍形成独立的装置。

如图3-14所示，其为按压组件11上升后，取出小的显示面板30a的示意图。

综上所述，本实用新型实施例提供的裂片装置，将按压组件中的压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波来对待裂片件进行裂片，解决了相关技术中在压痕较长时，硬质橡胶板的一条边与待裂片件上的压痕的重合难度较高的问题，达到了将压头压在待裂片件的压痕上，并配合声波就能够对待裂片件进行裂片，压头与压痕的重合难度低的效果。

根据本实用新型的第二方面，提供一种裂片系统，系统包括：切割装置和裂片装置，裂片装置可以为图2提供的裂片装置、图3-1提供的裂片装置或图3-7提供的裂片装置，裂片装置用于对切割装置加工过的待裂片件进行裂片。

可选地，该切割装置包括：至少一个非渗透型刀轮。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种裂片装置，其特征在于，所述裂片装置包括：

按压组件、基台和声波发生组件；

所述按压组件包括至少一个压头；

所述基台包括台面，所述台面用于放置待裂片件；

所述声波发生组件设置在所述基台上方，用于当所述至少一个压头中的某一压头压在所述待裂片件的某一压痕上时发出声波，与所述某一压头配合使所述待裂片件从所述某一压痕处裂开。

2.根据权利要求1所述的裂片装置，其特征在于，所述裂片装置还包括：升降组件，

所述升降组件与所述按压组件连接，用于控制所述按压组件在垂直于所述台面的方向上移动。

3.根据权利要求2所述的裂片装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸和升降杆，

所述按压组件与所述升降杆活动连接，所述升降杆的轴线与所述台面垂直；

所述升降气缸能够带动所述按压组件沿所述升降杆的轴线方向移动。

4.根据权利要求2所述的裂片装置，其特征在于，所述按压组件还包括：压板，所述压板的板面与所述台面平行，

所述至少一个压头设置在所述压板上。

5.根据权利要求4所述的裂片装置，其特征在于，

所述至少一个压头在所述压板上沿直线排布；

或者，

所述至少一个压头包括两组压头，所述两组压头中的一组压头在所述压板上沿第一直线排布，另一组压头沿第二直线排布，所述第一直线和所述第二直线在所述压板上成预设夹角。

6.根据权利要求4所述的裂片装置，其特征在于，所述至少一个压头与所述压板活动连接，

所述至少一个压头能够在所述压板上沿垂直于所述台面的方向移动；

和/或，

所述至少一个压头能够在所述压板上沿平行于所述台面的方向移动。

7.根据权利要求6所述的裂片装置，其特征在于，所述压板上设置有条形孔，所述至少一个压头中每个压头为设置有外螺纹的柱状压头，所述柱状压头上设置有锥状尖端，用于与压痕点接触；

所述每个压头穿过所述条形孔，通过位于所述压板上下的两个螺母与所述压板活动连接。

8.根据权利要求7所述的裂片装置，其特征在于，在所述压板的板面上，所述条形孔的边沿设置有沿所述条形孔长度方向的刻度；

所述至少一个压头中每个压头上设置有千分调节旋钮，所述千分调节旋钮能够以0.01毫米为单位沿垂直于所述台面的方向移动所述每个压头。

9.根据权利要求4所述的裂片装置，其特征在于，所述基台上设置有对位件，所述对位件用于指示所述待裂片件在所述台面上的位置。

10.根据权利要求1所述的裂片装置，其特征在于，所述裂片装置还包括：隔音挡板，

所述隔音挡板设置在所述基台周围，且所述隔音挡板的板面与所述基台的台面垂直。

11.根据权利要求1至10任一所述的裂片装置，其特征在于，所述声波发生组件包括频率可调声波发生器和扩音器，所述频率可调声波发生器发出的声波的频率大于或等于20赫兹。

12.一种裂片系统，其特征在于，所述系统包括：切割装置和权利要求1至11任一所述的裂片装置，所述裂片装置用于对所述切割装置加工过的待裂片件进行裂片。

13.根据权利要求12所述的裂片系统，其特征在于，所述切割装置包括：至少一个非渗透型刀轮。