CN205556346U - 硝酸酯废水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种硝酸酯废水处理系统，包括第一蒸煮装置、第一级中和池、反调池、沉淀池和排放系统，一加热系统对第一蒸煮装置进行加热，在第一蒸煮装置上设置有第一碱液添加路径、第一含酯废水添加路径、第一强氧化剂添加路径和第一催化剂添加路径，第一废酸水添加路径与第一级中和池连通，第二废酸水添加路径与反调池连通，第三碱液添加路径与第一级中和池连通。本实用新型由于采用了第一蒸煮装置、第一级中和池、反调池、沉淀池和排放系统，在第一蒸煮装置中对含酯水进行处理，通过大量有机物凝结而去除，第一级中和池和反调池对废酸水进行处理，排放系统的排放水达到排放标准，具有可以进行排放、不会污染环境、不需要存放场地和生产成本低等优点。

Description

硝酸酯废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统，尤其是涉及一种硝酸酯废水处理系统。

背景技术

由于生产硝酸酯的生产装置大多技术装备陈旧，工艺落后，环保水平偏低，在生产硝酸酯的过程中，会产生大量的含酯废水和废酸水。如果将这些含酯废水和废酸水直接排放，会破坏水环境的生态平衡，给环境带来污染。为了不污染环境，现在的做法就是直接用装置将含酯废水和废酸水装起来，不对含酯废水和废酸水进行处理，这样不仅需要很多装置用来装含酯废水和废酸水，而且还需要存放装置的场地，增加了生产成本。特别是当含酯废水和废酸水达到一定的浓度时，或者存放场地的温度过高时，很容易引起爆炸，给生产带来了安全隐患，并且爆炸后的含酯废水和废酸水会流入到环境中，对环境造成污染。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可以进行排放、不会污染环境、不需要存放场地和生产成本低的硝酸酯废水处理系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种硝酸酯废水处理系统，包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的第一蒸煮装置、第一级中和池、反调池、沉淀池和排放系统，一加热系统对所述第一蒸煮装置进行加热，在所述第一蒸煮装置上设置有第一碱液添加路径、第一含酯废水添加路径、第一强氧化剂添加路径和第一催化剂添加路径，第一废酸水添加路径与所述第一级中和池连通，第二废酸水添加路径与所述反调池连通，第三碱液添加路径与所述第一级中和池连通。

作为对本实用新型的改进，在所述第一蒸煮装置上设置有第一进蒸气口和第一出蒸气口，所述加热系统与所述第一进蒸气口和所述第一出蒸气口连通，并通过蒸气对所述第一蒸煮装置进行加热。

作为对本实用新型的改进，还包括与所述第一级中和池流体连通的第二蒸煮装置，所述加热系统对所述第二蒸煮装置加热，在所述第二蒸煮装置上设置有第二碱液添加路径、第二含酯废水添加路径、第二强氧化剂添加路径和第二催化剂添加路径。

作为对本实用新型的改进，在所述第二蒸煮装置上设置有第二进蒸气口和第二出蒸气口，所述加热系统与所述第二进蒸气口和所述第二出蒸气口连通，并通过蒸气对所述第二蒸煮装置进行加热。

作为对本实用新型的改进，还包括控制系统，所述控制系统用于控制设置在所述第一蒸煮装置、所述第二蒸煮装置、所述第一级中和池、所述反调池、所述沉淀池和所述排放系统上的阀门的开或关。

作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述第一级中和池和所述反调池之间的第二级中和池，所述第二级中和池分别与所述第一级中和池和所述反调池流体连通。

作为对本实用新型的改进，还包括循环泵，所述循环泵分别与所述第一级中和池和所述第二级中和池连通。

作为对本实用新型的改进，还包括事故池，所述事故池分别与所述第一级中和池和所述反调池流体连通。

作为对本实用新型的改进，所述排放系统是排放池或者排放管道。

作为对本实用新型的改进，还包括流量调节设备，所述流量调节设备设置在所述第一废酸水添加路径上。

本实用新型由于采用了第一蒸煮装置、第一级中和池、反调池、沉淀池和排放系统，在第一蒸煮装置上设置有第一碱液添加路径、第一含酯废水添加路径、第一强氧化剂添加路径和第一催化剂添加路径，第一废酸水添加路径与第一级中和池连通，第二废酸水添加路径与反调池连通，第三碱液添加路径与第一级中和池连通；在第一蒸煮装置中对含酯废水进行处理，通过大量有机物凝结而去除，第一级中和池和反调池对废酸水进行处理，排放系统的排放水达到排放标准，具有可以进行排放、不会污染环境、不需要存放场地和生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构示意图。

图2是图1中第一蒸煮装置的立体结构示意图。

其中：1.第一蒸煮装置；11.第一碱液添加路径；12.第一含酯废水添加路径；13.第一强氧化剂添加路径；14.第一催化剂添加路径；15.第一进蒸气口；16.第一出蒸气口；17.第一压缩空气管接口；18.第一排放空气接口；19.第一温度计；201.第一液位计；202.第一吊耳；203.第一支脚；2.第二蒸煮装置；3.第一级中和池；31.循环泵；32.事故池；4.第二级中和池；5.反调池；6.沉淀池；7.排放系统；71.排水管网；100.PH值采集装置；101.催化剂装置；102.强氧化剂装置；103.碱液装置；104.放空管；105.第一压力传感器；106.第二压力传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种硝酸酯废水处理系统，包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的第一蒸煮装置1、第一级中和池3、反调池5、沉淀池6和排放系统7，一加热系统对所述第一蒸煮装置1进行加热，在所述第一蒸煮装置1上设置有第一碱液添加路径11、第一含酯废水添加路径12、第一强氧化剂添加路径13和第一催化剂添加路径14，第一废酸水添加路径（未标识）与所述第一级中和池3连通，第二废酸水添加路径（未标识）与所述反调池5连通，第三碱液添加路径（未标识）与所述第一级中和池3连通。

所述第一碱液添加路径11、所述第一含酯废水添加路径12、所述第一强氧化剂添加路径13、所述第一催化剂添加路径14、所述第一废酸水添加路径、所述第二废酸水添加路径和所述第三碱液添加路径可以是接口、通道或者管道等。

本实施例中，在所述第一蒸煮装置1上设置有第一进蒸气口15和第一出蒸气口16，所述加热系统与所述第一进蒸气口15和所述第一出蒸气口16连通，并通过蒸气对所述第一蒸煮装置1进行加热。

在所述第一蒸煮装置1上还设置有第一压缩空气管接口17、第一排放空气接口18、第一压力传感器105、第一液位计201和第一温度计19，所述第一液位计201用于测量所述第一蒸煮装置1中液体的高度，所述第一温度计19用于测量所述第一蒸煮装置1中的温度，所述第一压力传感器用于检测所述第一蒸煮装置1中的气体压力，在所述第一蒸煮装置1上还设置有第一吊耳202和第一支脚203。

本实施例中，还包括与所述第一级中和池3流体连通的第二蒸煮装置2，所述加热系统对所述第二蒸煮装置2加热，在所述第二蒸煮装置2上设置有第二碱液添加路径、第二含酯废水添加路径、第二强氧化剂添加路径和第二催化剂添加路径。所述第二碱液添加路径、所述第二含酯废水添加路径、所述第二强氧化剂添加路径可以是接口、通道或者管道等。

在所述第二蒸煮装置2上设置有第二进蒸气口和第二出蒸气口，所述加热系统与所述第二进蒸气口和所述第二出蒸气口连通，并通过蒸气对所述第二蒸煮装置2进行加热。

在所述第二蒸煮装置2上还设置有第二压缩空气管接口、第二排放空气接口、第二压力传感器106、第二液位计和第二温度计，所述第二液位计用于测量所述第二蒸煮装置2中液体的高度，所述第二温度计用于测量所述第二蒸煮装置2中的温度，所述第二压力传感器用于检测所述第二蒸煮装置2中的气体压力，在所述第二蒸煮装置2上还设置有第二吊耳和第二支脚。

本实施例中，还包括设置在所述第一级中和池3和所述反调池5之间的第二级中和池4，所述第二级中和池4分别与所述第一级中和池3和所述反调池5流体连通，第三废酸水添加路径与所述第二级中和池4连通。

本实施例中，还包括循环泵31，所述循环泵31分别与所述第一级中和池3和所述第二级中和池4连通，所述循环泵31使废水在所述第一级中和池3和所述第二级中和池4之间迅速混合，并通过所述循环泵31的水力搅拌作用，使所述第一级中和池3和所述第二级中和池4内形成定向流，防止散热不均。

本实施例中，还包括事故池32，所述事故池32分别与所述第一级中和池3和所述反调池5流体连通。所述排放系统7是排放池或者排放管道，在所述排放系统7的出液端设置有排水管网71。

所述事故池32用于收集意外事件或检修时排放的废水，后通过移液泵（未画图）将废水送入硝酸酯废水处理系统处理排放。所述事故池32安装液位控制器（未画图），实现当所述事故池32低位时，对移液泵进行缺水保护，所述事故池32高低液位通过指示灯进行显示。

本实施例中，还包括若干PH值采集装置100，若干所述PH值采集装置100分别设置在所述第一蒸煮装置1、所述第二蒸煮装置2、所述第一级中和池3、所述第二级中和池4和所述反调池5中，用于分别采集所述第一蒸煮装置1、所述第二蒸煮装置2、所述第一级中和池3、所述第二级中和池4和所述反调池5中的PH值。

本实施例中，还包括空气压缩装置（未画图），所述空气压缩装置分别与所述第一压缩空气管接口17、所述第一排放空气接口18、所述第一压缩空气管接口17和所述第一排放空气接口18连通。

本实施例中，还包括若干阀门（未画图），若干所述阀门分别设置在所述第一碱液添加路径11、所述第一含酯废水添加路径12、所述第一强氧化剂添加路径13、所述第一催化剂添加路径14、所述第一废酸水添加路径、所述第二废酸水添加路径、所述第三碱液添加路径、所述第二碱液添加路径、所述第二含酯废水添加路径和所述第二强氧化剂添加路径上。

还包括控制系统（未画图），所述控制系统用于控制设置在所述第一蒸煮装置1、所述第二蒸煮装置2、所述第一级中和池3、所述反调池5、所述沉淀池6和所述排放系统7上的所述阀门的开或关，即所述控制系统控制所述第一碱液添加路径11、所述第一含酯废水添加路径12、所述第一强氧化剂添加路径13、所述第一催化剂添加路径14、所述第一废酸水添加路径、所述第二废酸水添加路径、所述第三碱液添加路径、所述第二碱液添加路径、所述第二含酯废水添加路径和所述第二强氧化剂添加路径的关闭或导通。所述控制系统具有手动和自动的功能，手动控制在自动控制故障时仍然能够对设备进行工艺过程控制。

本实施例中，还包括催化剂装置101，所述催化剂装置101分别与所述第一催化剂添加路径14和所述第二催化剂添加路径连通，在所述催化剂装置101中设置有第一空气搅拌装置，所述催化剂装置101中的催化剂是2价铁离子溶液，如硫酸亚铁溶液。

本实施例中，还包括强氧化剂装置102，所述强氧化剂装置102分别与所述第一强氧化剂添加路径13和所述第二强氧化剂添加路径连通，在所述强氧化剂装置102中设置有第二空气搅拌装置，所述强氧化剂装置102中的强氧化剂是双氧水。

本实施例中，还包括碱液装置103，所述碱液装置103分别与所述第一碱液添加路径11、所述第二碱液添加路径和所述第三碱液添加路径连通，在所述碱液装置103中设置有第三空气搅拌装置，所述碱液装置103中的碱液是氢氧化钠。

本实施例中，还包括流量调节设备（未画图），所述流量调节设备设置在所述第一废酸水添加路径上。

本实施例中，还包括若干放空管104，若干所述放空管104设置在所述第一级中和池3、所述第二级中和池4、所述反调池5、所述沉淀池6和所述排放池的底部，在若干所述放空管104上设置有若干放空阀门（未画图），当打开所述放空阀门时，可以将所述第一级中和池3、所述第二级中和池4、所述反调池5、所述沉淀池6和所述排放池中的液体全部排放掉，这样便于清洗所述第一级中和池3、所述第二级中和池4、所述反调池5、所述沉淀池6和所述排放池。

本实施例中，废酸水的排放量为120L/h，废水成份：70﹪-80﹪硫酸，5﹪-10﹪四氧化二氮，少量水，少量硝酸。含酯废水的排放量为350L/h，废水成份：0.05﹪-0.5﹪酯类，相当于500---5000 mg/L。

本实施例中，所述第一蒸煮装置1和所述第二蒸煮装置2的有效热功率45KW，含酯废液进料及氧化剂进料时间30min,预计预热时间30min,化学氧化反应时间60min，废液排出方式为空气压出管排空，反应完成的含酯废水排入所述第一级中和池3。在所述第一蒸煮装置1和所述第二蒸煮装置2中，采用芬顿氧化技术降解含酯废水，此技术是以芬顿试剂进行化学氧化的废水处理方法，在这里不再详细介绍芬顿氧化技术。

本实施例中，所述第一蒸煮装置1和所述第二蒸煮装置2的PH值小于3.5，所述第一级中和池3和所述第二级中和池4的PH值被控制在11-12之间。所述反调池5的PH值被控制在8左右，使用废酸水进行中和，并进行自动调节。在实际的处理过程中，如果含酯废水的水量相对较少时，废酸水中和后水中的盐度将很高，可能达到饱和并析出，建议处理过程中在中和池引入少量的稀释水，保证处理水溶解固体在饱和度以下，以使处理系统更加安全的运行。

本实用新型由于采用了所述第一蒸煮装置1、所述第一级中和池3、所述反调池5、所述沉淀池6和所述排放系统7，在所述第一蒸煮装置1上设置有第一碱液添加路径11、第一含酯废水添加路径12、第一强氧化剂添加路径13和第一催化剂添加路径14，第一废酸水添加路径与所述第一级中和池3连通，第二废酸水添加路径与所述反调池5连通，第三碱液添加路径与所述第一级中和池3连通；在所述第一蒸煮装置1中对含酯废水进行处理，通过大量有机物凝结而去除，所述第一级中和池3和所述反调池5对废酸水进行处理，所述排放系统7的排放水达到排放标准，排放标准是PH值在6-9之间，酯类的含量小于等于250 mg/L，具有可以进行排放、不会污染环境、不需要存放场地和生产成本低等优点。

Claims (10)

1.一种硝酸酯废水处理系统，其特征在于：包括流体连通的并依流体流动方向依次布置的第一蒸煮装置、第一级中和池、反调池、沉淀池和排放系统，一加热系统对所述第一蒸煮装置进行加热，在所述第一蒸煮装置上设置有第一碱液添加路径、第一含酯废水添加路径、第一强氧化剂添加路径和第一催化剂添加路径，第一废酸水添加路径与所述第一级中和池连通，第二废酸水添加路径与所述反调池连通，第三碱液添加路径与所述第一级中和池连通。

2.根据权利要求1所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：在所述第一蒸煮装置上设置有第一进蒸气口和第一出蒸气口，所述加热系统与所述第一进蒸气口和所述第一出蒸气口连通，并通过蒸气对所述第一蒸煮装置进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括与所述第一级中和池流体连通的第二蒸煮装置，所述加热系统对所述第二蒸煮装置加热，在所述第二蒸煮装置上设置有第二碱液添加路径、第二含酯废水添加路径、第二强氧化剂添加路径和第二催化剂添加路径。

4.根据权利要求3所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：在所述第二蒸煮装置上设置有第二进蒸气口和第二出蒸气口，所述加热系统与所述第二进蒸气口和所述第二出蒸气口连通，并通过蒸气对所述第二蒸煮装置进行加热。

5.根据权利要求3所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统用于控制设置在所述第一蒸煮装置、所述第二蒸煮装置、所述第一级中和池、所述反调池、所述沉淀池和所述排放系统上的阀门的开或关。

6.根据权利要求1或2所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括设置在所述第一级中和池和所述反调池之间的第二级中和池，所述第二级中和池分别与所述第一级中和池和所述反调池流体连通。

7.根据权利要求6所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括循环泵，所述循环泵分别与所述第一级中和池和所述第二级中和池连通。

8.根据权利要求1或2所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括事故池，所述事故池分别与所述第一级中和池和所述反调池流体连通。

9.根据权利要求1或2所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：所述排放系统是排放池或者排放管道。

10.根据权利要求1或2所述的硝酸酯废水处理系统，其特征在于：还包括流量调节设备，所述流量调节设备设置在所述第一废酸水添加路径上。