CN109761431A - 一种垃圾渗滤液处理集成设备及垃圾渗滤液处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾渗滤液处理集成设备及应用其处理垃圾渗滤液的方法，所述设备包括渗滤液净化装置和蒸气压缩机；所述渗滤液净化装置包括蒸发室、氨氮反应室、COD反应室及预热室；蒸发室设置有循环液入口，与之相连的布水管道和布水器；布水器下方设置有换热器，蒸发室底部设置有循环液出口，通过循环管道与循环液入口相连；氨氮反应室和COD反应室内底部设置有布气装置、进水口、排放口和加药口；预热室内设置有电加热器和补水口；各室间通过管道相连。采用本发明实施例提供的垃圾渗滤液处理集成设备处理垃圾渗滤液，工艺流程简单；所述设备布置紧凑，占地小，可安装于集装箱内，具有可移动和可重复利用的特点，安装方便，节约生产和安装成本。

Description

一种垃圾渗滤液处理集成设备及垃圾渗滤液处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液处理集成设备及应用其处理垃圾渗滤液的方法。

背景技术

垃圾渗滤液为高浓度有机废水，具有COD浓度高，氨氮含量高等特点。传统的处理方法工艺流程复杂，设备占地面积大、设备投资和维护费用大、设计-生产-安装周期长，难以全面推广，因此需要对其工艺设备进行改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理集成设备，以及利用所述设备处理垃圾渗滤液的方法。具体技术方案如下：

本发明第一方面提供了一种垃圾渗滤液处理集成设备，包括渗滤液净化装置和蒸气压缩机；所述渗滤液净化装置包括蒸发室、氨氮反应室、COD反应室及预热室；

所述蒸发室上部设置有循环液入口，所述蒸发室内上方设有布水管道，所述布水管道与所述循环液入口连通；所述布水管道上安装有布水器；所述蒸发室底部设置有循环液出口；所述循环液出口通过循环管道与所述循环液入口连通；所述循环管道上设置有循环泵；所述循环泵和所述循环液出口之间设置有物料入口和浓缩液出口；

所述布水器下方设置有换热器；所述换热器包括至少一根换热管和分别位于换热管两端的两个管箱；所述两个管箱底部设置有蒸馏水出口，所述管箱上还设置有高温蒸气入口和不凝气体出口；

所述蒸发室上部还设置有蒸气出口Ⅰ；

所述氨氮反应室内底部设置有布气装置Ⅰ，所述布气装置Ⅰ通过蒸气管道Ⅰ与所述蒸气出口Ⅰ相连通；所述氨氮反应室底部设置有进水口Ⅰ、排放口Ⅰ和加药口Ⅰ，所述氨氮反应室的上部还设置有蒸气出口Ⅱ；

所述COD反应室内底部设置有布气装置Ⅱ，所述布气装置Ⅱ通过蒸气管道Ⅱ与所述蒸气出口Ⅱ相连通；所述COD反应室底部设置有进水口Ⅱ、排放口Ⅱ和加药口Ⅱ；所述COD反应室上部设置有蒸气出口Ⅲ；所述蒸气出口Ⅲ通过蒸气管道Ⅲ与蒸发室换热器管箱上的高温蒸气入口相连；所述蒸气压缩机设置在所述蒸气管道Ⅲ上；

所述预热室通过预热蒸气管道与所述蒸发室相连通；所述预热室内设置有电加热器和补水口。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述布气装置Ⅰ浸没于酸溶液中；所述布气装置Ⅱ浸没于碱溶液中。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与蒸气压缩机、循环泵和电加热器连接，用于控制所述蒸气压缩机、循环泵和电加热器的启动或停止。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备还包括能量回收装置；所述能量回收装置包括蒸馏水储罐、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述蒸馏水储罐的进水口与所述蒸馏水出口相连通，所述蒸馏水储罐的出水口与所述换热器Ⅰ的壳程入口相连通；所述换热器Ⅱ的壳程入口与所述不凝气体出口连通；所述换热器Ⅲ的壳程入口与所述浓缩液出口连通；

换热器Ⅰ和换热器Ⅲ的管程出口分别与换热器Ⅱ的管程入口相连通，所述换热器Ⅱ的管程出口所述物料入口连通。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括尾气除臭装置、废液储罐和/或渗滤液调节罐；所述尾气除臭装置与所述换热器Ⅱ的壳程出口相连通、所述废液储罐与换热器Ⅲ的壳程出口相连通；所述渗滤液调节罐分别通过管道与换热器Ⅰ和换热器Ⅲ的管程入口相连通。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括化学清洗装置，所述化学清洗装置包括清洗液储罐和多组与之相连通的清洗管道，所述清洗管道分别与蒸发室中的换热器以及能量回收装置中的各换热器连接，用于换热器的清洗除垢。

在本发明第一方面的一些实施方式中，还包括药品投加装置，所述药品投加装置包括酸液储罐和碱液储罐；所述酸液储罐通过酸液管道与加药口Ⅰ相连通，所述碱液储罐通过碱液管道与加药口Ⅱ相连通。

在本发明第一方面的一些实施方式中，蒸气压缩机以及循环泵均连接有一套冷却水进水管和冷却水出水管，用于冷却所述蒸气压缩机和循环泵的机械密封及轴承。

本发明第二方面提供了一种采用本发明第一方面所述的垃圾渗滤液处理集成设备处理垃圾渗滤液的方法。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述布气装置Ⅰ浸没于酸溶液中；所述布气装置Ⅱ浸没于碱溶液中；所述方法包括：

垃圾渗滤液由物料入口进入循环管道，通过循环液入口进入蒸发室，经过换热器加热蒸发形成浓缩液和蒸气；所述浓缩液经循环液出口排出蒸发室，一部分浓缩液通过浓缩液出口排出，另一部分浓缩液与从物料入口进入的垃圾渗滤液混合形成循环液，经过循环管道，再次从循环液入口进入蒸发室，加热蒸发；

循环液蒸发形成的蒸气经蒸气出口Ⅰ进入氨氮反应室内的布气装置Ⅰ，经布气装置Ⅰ与酸溶液反应除去氨氮，再经过蒸气出口Ⅱ进入COD反应室中的布气装置Ⅱ，经布气装置Ⅱ与碱溶液反应除去COD,经蒸气出口Ⅲ进入蒸气管道Ⅲ，经过蒸气压缩机提压升温，从高温蒸气入口进入换热器的管箱，然后进入换热管中进行换热，换热后的蒸气部分或全部冷凝成为蒸馏水，从蒸馏水出口排出，高温蒸气中的不凝气体经不凝气体出口排出；优选地，当所述垃圾渗滤液处理集成设备中包括能量回收装置时，垃圾渗滤液在进入渗滤液净化装置前经过所述能量回收装置，与从渗滤液净化装置中排出的浓缩液、蒸馏水和不凝气体进行换热，升温后进入所述渗滤液净化装置。

采用本发明实施例提供的垃圾渗滤液处理集成设备处理垃圾渗滤液，工艺流程简单；所述设备布置紧凑，占地小，可安装于集装箱内，从而具有可移动和可重复利用的特点，且安装方便，可节约生产和安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种垃圾渗滤液处理集成设备结构示意图。

图2为另一种垃圾渗滤液处理集成设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明第一方面提供了一种垃圾渗滤液处理集成设备，如图1所示，包括渗滤液净化装置09和蒸气压缩机07；所述渗滤液净化装置09包括蒸发室20、氨氮反应室30、COD反应室40及预热室10；在本发明第一方面的一些实施方式中，所述渗滤液净化装置09还包括一个外壳01，所述蒸发室20、氨氮反应室30、COD反应室40及预热室10在所述外壳01内，通过隔板分隔而成。

本发明所述蒸发室20上部设置有循环液入口21，所述蒸发室20内上方设有布水管道22，所述布水管道22与所述循环液入口21连通；所述布水管道22上安装有布水器23；所述蒸发室20底部设置有循环液出口27；所述循环液出口27通过循环管道04与所述循环液入口21连通；所述循环管道04上设置有循环泵03；所述循环泵03和所述循环液出口27之间设置有物料入口05和浓缩液出口06。在本发明第一方面的一些实施方式中，所述循环管道04与循环液出口27连接的部分加粗，所述物料入口05和浓缩液出口06设置于加粗的管道上，以利于从物料入口05进入的垃圾渗滤液和从循环液出口27进入的浓缩液的混合。

所述布水器23下方设置有换热器24；所述换热器24包括至少一根换热管241和分别位于换热管241两端的两个管箱242；在本发明第一方面的一些实施方式中，所述换热管241通过管板固定于管箱242上。

两个管箱242底部均设置有蒸馏水出口26，换热管241中冷凝的蒸馏水进入管箱242中，并通过蒸馏水出口26排出；在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述两个管箱底部的蒸馏水出口26通过管道连接，管箱中的蒸馏水通过该管道排出所述渗滤液净化装置。所述管箱242上还设置有高温蒸气入口28和不凝气体出口25；在本发明第一方面的一些具体实施方式中，两个管箱中的一个可以设置在蒸发室外，称为前管箱，另一个管箱设置在蒸发室内，称为后管箱，所述高温蒸气入口28和不凝气体出口25设置在所述后管箱上。

本发明所述蒸发室20上部还设置有蒸气出口Ⅰ29。

本发明所述氨氮反应室30内底部设置有布气装置Ⅰ33，所述布气装置Ⅰ33通过蒸气管道Ⅰ31与所述蒸气出口Ⅰ29相连通；所述氨氮反应室30底部设置有进水口Ⅰ36、排放口Ⅰ37和加药口Ⅰ38，所述氨氮反应室30的上部还设置有蒸气出口Ⅱ32。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述布气装置Ⅰ33浸没于酸溶液中，所述酸溶液通常选择不具有挥发性的酸，例如稀硫酸溶液；蒸气中的氨氮与酸溶液反应生成铵盐得以除去，基于此目的，本领域技术人员也可以选择其他酸溶液。在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述氨氮反应室30中还设置有液位计34和pH传感器35，以监控酸溶液的液位和pH，以适时投加酸溶液。铵盐的生成会影响酸溶液的pH,当pH升高到设定值时，需要通过排放口Ⅰ37排出一部分溶液，通过加药口Ⅰ38加入浓硫酸，同时通过进水口Ⅰ36补充与室内稀硫酸等温的水，以保持室内稀硫酸的浓度和温度。

本发明所述COD反应室40内底部设置有布气装置Ⅱ43，所述布气装置Ⅱ43通过蒸气管道Ⅱ41与所述蒸气出口Ⅱ32相连通；所述COD反应室40底部设置有进水口Ⅱ46、排放口Ⅱ47和加药口Ⅱ48；所述COD反应室40上部设置有蒸气出口Ⅲ42；所述蒸气出口Ⅲ42通过蒸气管道Ⅲ08与蒸发室换热器管箱上的高温蒸气入口28相连；所述蒸气压缩机07设置在所述蒸气管道Ⅲ08上。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述布气装置Ⅱ43浸没于碱溶液中，例如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等，用于去除蒸气中的COD。垃圾渗滤液蒸发形成的蒸气中的COD主要为挥发性有机酸，可与碱溶液反应生成有机钠盐或钾盐等以除去，基于此目的，本领域技术人员还可采用其他碱溶液。在本发明第一方面的另一些具体实施方式中，所述COD反应室40内还设置有液位计44和pH传感器45，以监控碱溶液的液位和pH,以适时投加碱溶液。生成的有机钠盐或钾盐通过排放口Ⅱ47排出，并通过加药口Ⅱ48投加碱溶液，同时由进水口Ⅱ46补充与室内碱溶液等温的水，以保持碱溶液的浓度和温度。

在本发明的一些实施方式中，所述排放口Ⅰ37以及排放口Ⅱ47排出的溶液可被储存或后续处理，以避免污染环境。其具体处理方法为本领域常用技术手段，本发明在此不做限定。

本发明所述预热室10通过预热蒸气管道14与所述蒸发室20相连通；所述预热室10内设置有电加热器13和补水口11。在实际使用中，预热室10中具有一定液位的水。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述预热室10中还设置有液位计12。所述设备启动时，电加热器13加热预热室10内的水产生的蒸气，通过预热蒸气管道14进入蒸发室20，并进一步进入氨氮反应室30和COD反应室40，再经过蒸气管道Ⅲ08及蒸气压缩机07，由高温蒸气入口28进入换热器24中，从而加热整个渗滤液净化装置到设定温度；通过液位计12控制预热室10中的液位，液位低时由补水口11补充水。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述蒸发室20、氨氮反应室30、COD反应室40的蒸气出口的高度以下，分别设置有除沫器02。

本发明中所采用的布水器、换热器、除沫器、液位计、pH传感器等均为本领域常用设备或组件，本领域技术人员可根据实际需要选择，本发明在此不做限定；本发明所述的布气装置为本领常用的布气装置，例如曝气头、筛孔板等，在此不做赘述；本发明中所采用的设备、组件、管道等都应当选用具有一定的抗腐蚀性的材料，本领域技术人员可根据需要选择，本发明在此不做限定。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，所述外壳01上设置有观察视镜，主要用于观察各室内的液面以及室内设备的结垢情况；在本发明第一方面的另一些具体实施方式中，所述外壳01上还设置有检修人孔，以便于对各室内的设备进行检修。所述观察视镜和检修人孔的数量和具体位置可根据实际情况设置，在此不做限定。

在本发明第一方面的一些具体实施方式中，如图2所示，还包括PLC控制器50，所述PLC控制器50分别与蒸气压缩机07、循环泵03和电加热器13连接，用于控制所述蒸气压缩机07、循环泵03和电加热器13的启动或停止。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备还包括药品投加装置(图中未示出)，所述药品投加装置包括酸液储罐和碱液储罐；所述酸液储罐通过酸液管道与加药口Ⅰ38相连通，所述碱液储罐通过碱液管道与加药口Ⅱ48相连通；所述药品投加装置可以持续为氨氮反应室和COD反应室投加化学药品，也可以定时定量投加化学药品。在本发明第一方面的一些实施方式中，所述PLC控制器还可以和氨氮反应室和COD反应室中的液位计和/或pH传感器相连接，所述PLC控制器根据液位计和pH传感器反馈的数据控制所述药品投加装置向氨氮反应室和/或COD反应室中加药，此为本领域常用的技术手段，在此不做限定。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备还包括能量回收装置51；所述能量回收装置51包括蒸馏水储罐511、换热器Ⅰ512、换热器Ⅱ513和换热器Ⅲ514；所述蒸馏水储罐511的进水口与所述蒸馏水出口26相连通，所述蒸馏水储罐511的出水口与所述换热器Ⅰ512的壳程入口相连通；所述换热器Ⅱ513的壳程入口与所述不凝气体出口25连通；所述换热器Ⅲ514的壳程入口与所述浓缩液出口06连通；换热器Ⅰ512和换热器Ⅲ514的管程出口分别与换热器Ⅱ513的管程入口相连通，所述换热器Ⅱ513的管程出口所述物料入口05连通。

在本发明第一方面的一些实施方式中，能量回收装置中的各换热器的壳程用于通过高温物料，管程用于通过低温物料；本领域技术人员也可根据实际需要调整壳程和管程中的物料走向，本发明在此不做限定。

在本发明第一方面的另一些实施方式中，所述设备还包括尾气除臭装置、废液储罐和/或渗滤液调节罐(图中未示出)；所述尾气除臭装置与所述换热器Ⅱ513的壳程出口相连通、所述废液储罐与换热器Ⅲ514的壳程出口相连通；所述渗滤液调节罐分别通过管道与换热器Ⅰ512和换热器Ⅲ514的管程入口相连通。

在本发明第一方面的一些实施方式中，渗滤液净化装置中冷凝的蒸馏水储存于蒸馏水储罐内，所述蒸馏水储罐还可以通过管道与所述预热室的补水口11、氨氮反应室的进水口Ⅰ36以及COD反应室的进水口Ⅱ46相连通，用于为相应室内补充水。

本发明所述的渗滤液净化装置中排放出的不凝气体中包含水蒸气、二氧化碳、硫化氢、一氧化氮等，其中硫化氢等具有一定的臭味。在本发明第一方面的一些实施方式中，渗滤液净化装置中排出的不凝气体通过能量回收装置后，进入所述尾气除臭装置，将其中的硫化氢去除，从而达到去除臭味的效果，再经尾气除臭装置上的尾气排放口排放入大气。所述尾气除臭装置为本领域惯用设备，在此不做赘述。

在本发明第一方面的一些实施方式中，渗滤液净化装置的浓缩液出口06中排出的浓缩液经能量回收装置降温后，储存于废液储罐中，所述废液储罐上还设置有废液排放口，供废液排放出废液储罐，以待后续处理。

在本发明第一方面的一些实施方式中，待处理的垃圾渗滤液存储于渗滤液调节罐中，所述渗滤液调节罐与能量回收装置连接的管道上设置有流量控制装置，如计量泵，可根据实际需要调节垃圾渗滤液的流量，经过能量回收装置升温后，由物料入口05进入渗滤液净化装置。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备还包括化学清洗装置(图中未示出)，所述化学清洗装置包括清洗液储罐和多组与之相连通的清洗管道，所述清洗管道分别与蒸发室中的换热器以及能量回收装置中的各换热器连接，用于换热器的清洗除垢。示例性地，可以将所述清洗管道与各换热器的管程和/或壳程相连通，用于清洗换热器的管程和壳程。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述化学清洗装置还可以用于清洗蒸发室20、氨氮反应室30、COD反应室40中的除沫器，所述化学清洗装置的清洗管道与需要清洗的各部件间的连接方式为本领域惯用技术手段，本发明在此不做限定。

在本发明第一方面的一些实施方式中，当所述装置同时包括药品投加装置和化学清洗装置时，所述药品投加装置还可以通过管道与化学清洗装置的清洗液储罐相连通，用于向清洗液储罐中提供清洗液。

在本发明第一方面的一些实施方式中，蒸气压缩机07以及循环泵03均连接有一套冷却水进水管和冷却水出水管，用于冷却所述蒸气压缩机07和循环泵03的机械密封及轴承；在本发明第一方面的一些实施方式中，所述冷却水进水管和冷却水出水管分别与清水罐52相连通，所述清水罐为蒸气压缩机07和循环泵03提供冷却水。所述冷却水进水管和冷却水出水管与所述蒸气压缩机07、循环泵03的连接方式为本领域常用技术手段，本发明在此不做赘述。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述设备均安装于集装箱内，所述集装箱可通过车辆运输。在应用过程中，仅需在垃圾渗滤液处理的现场做好集装箱的基础，安装固定后把物料接口及用电接口与外界接通即可投入生产；所述物料接口示例性地包括废液储罐的排液口、渗滤液调节罐的进液口以及预热室的补水口、清水罐的进水口等，本领域技术人员可根据实际情况具体设计，本发明在此不做限定。在处理完某地的渗滤液后可快捷运输到下一个垃圾填埋场进行处理。

本发明第二方面提供了一种采用本发明第一方面所述的垃圾渗滤液处理集成设备处理垃圾渗滤液的方法。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述布气装置Ⅰ33浸没于酸溶液中；所述布气装置Ⅱ43浸没于碱溶液中；所述方法包括：

垃圾渗滤液由物料入口05进入循环管道04，通过循环液入口21进入蒸发室20，经过换热器24加热蒸发形成浓缩液和蒸气；所述浓缩液经循环液出口27排出蒸发室；一部分浓缩液通过浓缩液出口06排出，另一部分浓缩液与从物料入口05进入的垃圾渗滤液混合形成循环液，经过循环管道04，再次从循环液入口21进入蒸发室20，加热蒸发；

循环液蒸发形成的蒸气经蒸气出口Ⅰ29进入氨氮反应室30内的布气装置Ⅰ33，经布气装置Ⅰ33与酸溶液反应除去氨氮，再经过蒸气出口Ⅱ32进入COD反应室40中的布气装置Ⅱ43，经布气装置Ⅱ43与碱溶液反应除去COD,经蒸气出口Ⅲ42进入蒸气管道Ⅲ08，经过蒸气压缩机07提压升温，从高温蒸气入口28进入换热器的管箱242，然后进入换热管241中进行换热；换热后的蒸气部分或全部冷凝成为蒸馏水，从蒸馏水出口26排出，高温蒸气中的不凝气体经不凝气体出口25排出；优选地，当所述垃圾渗滤液处理集成设备中包括能量回收装置时，垃圾渗滤液在进入渗滤液净化装置前经过所述能量回收装置，与从渗滤液净化装置中排出的浓缩液、蒸馏水和不凝气体进行换热,升温后进入所述渗滤液净化装置。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，包括渗滤液净化装置和蒸气压缩机；所述渗滤液净化装置包括蒸发室、氨氮反应室、COD反应室及预热室；

所述蒸发室上部设置有循环液入口，所述蒸发室内上方设有布水管道，所述布水管道与所述循环液入口连通；所述布水管道上安装有布水器；所述蒸发室底部设置有循环液出口；所述循环液出口通过循环管道与所述循环液入口连通；所述循环管道上设置有循环泵；所述循环泵和所述循环液出口之间设置有物料入口和浓缩液出口；

所述布水器下方设置有换热器；所述换热器包括至少一根换热管和分别位于换热管两端的两个管箱；所述两个管箱底部设置有蒸馏水出口，所述管箱上还设置有高温蒸气入口和不凝气体出口；

所述蒸发室上部还设置有蒸气出口Ⅰ；

所述氨氮反应室内底部设置有布气装置Ⅰ，所述布气装置Ⅰ通过蒸气管道Ⅰ与所述蒸气出口Ⅰ相连通；所述氨氮反应室底部设置有进水口Ⅰ、排放口Ⅰ和加药口Ⅰ，所述氨氮反应室的上部还设置有蒸气出口Ⅱ；

所述COD反应室内底部设置有布气装置Ⅱ，所述布气装置Ⅱ通过蒸气管道Ⅱ与所述蒸气出口Ⅱ相连通；所述COD反应室底部设置有进水口Ⅱ、排放口Ⅱ和加药口Ⅱ；所述COD反应室上部设置有蒸气出口Ⅲ；所述蒸气出口Ⅲ通过蒸气管道Ⅲ与蒸发室换热器管箱上的高温蒸气入口相连；所述蒸气压缩机设置在所述蒸气管道Ⅲ上；

所述预热室通过预热蒸气管道与所述蒸发室相连通；所述预热室内设置有电加热器和补水口。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，所述布气装置Ⅰ浸没于酸溶液中；所述布气装置Ⅱ浸没于碱溶液中。

3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与蒸气压缩机、循环泵和电加热器连接，用于控制所述蒸气压缩机、循环泵和电加热器的启动或停止。

4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，还包括能量回收装置；所述能量回收装置包括蒸馏水储罐、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述蒸馏水储罐的进水口与所述蒸馏水出口相连通，所述蒸馏水储罐的出水口与所述换热器Ⅰ的壳程入口相连通；所述换热器Ⅱ的壳程入口与所述不凝气体出口连通；所述换热器Ⅲ的壳程入口与所述浓缩液出口连通；

换热器Ⅰ和换热器Ⅲ的管程出口分别与换热器Ⅱ的管程入口相连通，所述换热器Ⅱ的管程出口所述物料入口连通。

5.如权利要求4所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，还包括尾气除臭装置、废液储罐和/或渗滤液调节罐；所述尾气除臭装置与所述换热器Ⅱ的壳程出口相连通、所述废液储罐与换热器Ⅲ的壳程出口相连通；所述渗滤液调节罐分别通过管道与换热器Ⅰ和换热器Ⅲ的管程入口相连通。

6.如权利要求4或5所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，还包括化学清洗装置，所述化学清洗装置包括清洗液储罐和多组与之相连通的清洗管道，所述清洗管道分别与蒸发室中的换热器以及能量回收装置中的各换热器连接，用于换热器的清洗除垢。

7.如权利要求1-5中任一项所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，还包括药品投加装置，所述药品投加装置包括酸液储罐和碱液储罐；所述酸液储罐通过酸液管道与加药口Ⅰ相连通，所述碱液储罐通过碱液管道与加药口Ⅱ相连通。

8.如权利要求1-5中任一项所述的垃圾渗滤液处理集成设备，其特征在于，蒸气压缩机以及循环泵均连接有一套冷却水进水管和冷却水出水管，用于冷却所述蒸气压缩机和循环泵的机械密封及轴承。

9.一种采用权利要求1-8中任一项所述的垃圾渗滤液处理集成设备处理垃圾渗滤液的方法。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述布气装置Ⅰ浸没于酸溶液中；所述布气装置Ⅱ浸没于碱溶液中；所述方法包括：

垃圾渗滤液由物料入口进入循环管道，通过循环液入口进入蒸发室，经过换热器加热蒸发形成浓缩液和蒸气；所述浓缩液经循环液出口排出蒸发室，一部分浓缩液通过浓缩液出口排出，另一部分浓缩液与从物料入口进入的垃圾渗滤液混合形成循环液，经过循环管道，再次从循环液入口进入蒸发室，加热蒸发；

循环液蒸发形成的蒸气经蒸气出口Ⅰ进入氨氮反应室内的布气装置Ⅰ，经布气装置Ⅰ与酸溶液反应除去氨氮，再经过蒸气出口Ⅱ进入COD反应室中的布气装置Ⅱ，经布气装置Ⅱ与碱溶液反应除去COD,经蒸气出口Ⅲ进入蒸气管道Ⅲ，经过蒸气压缩机提压升温，从高温蒸气入口进入换热器的管箱，然后进入换热管中进行换热，换热后的蒸气部分或全部冷凝成为蒸馏水，从蒸馏水出口排出，高温蒸气中的不凝气体经不凝气体出口排出；优选地，当所述垃圾渗滤液处理集成设备中包括能量回收装置时，垃圾渗滤液在进入渗滤液净化装置前经过所述能量回收装置，与从渗滤液净化装置中排出的浓缩液、蒸馏水和不凝气体进行换热，升温后进入所述渗滤液净化装置。