CN205553728U - 带承力凸台的铸造壁板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带承力凸台的铸造壁板，包括壁板和承力凸台，所述壁板上设有加强筋，该加强筋上设有承力凸台；所述承力凸台包括一平面以及在平面两侧分别设有突起部，该承力凸台的平面上设有用于插入螺栓的通孔，并且在该平面一侧设有与加强筋配合固定的凹槽；所述承力凸台的突起部与壁板连接；本实用新型的结构使得铸造壁板与副支架之间的连接稳固，较少了焊接工作量。

Description

带承力凸台的铸造壁板

技术领域

本实用新型涉及雕塑的铸造壁板，尤其涉及一种带承力凸台的铸造壁板。

背景技术

雕塑的外形由一块块的铸造壁板拼焊构成，每块铸造壁板的厚度约8mm左右，通过内部副支架连接到主体钢架上，现有技术的方法是在铸造壁板的内侧焊接连接耳板用于副支架的连接固定，连接耳板选用20mm铸造铜板。

但是现有技术存在问题：(1)结构受力上，耳板和铸造壁板之间的连接很薄弱；(2)连接耳板与铸造壁板之间的焊接工作量大、焊缝质量不容易控制。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连接稳固的带承力凸台的铸造壁板。

技术方案：一种带承力凸台的铸造壁板，包括壁板和承力凸台，所述壁板上设有加强筋，该加强筋上设有承力凸台；所述承力凸台包括一平面以及在平面两侧分别设有突起部，该承力凸台的平面上设有用于插入螺栓的通孔，并且在该平面一侧设有与加强筋配合固定的凹槽；所述承力凸台的突起部与壁板连接。

具体地，所述加强筋呈网格分布。

具体地，所述壁板和承力凸台为一体。

具体地，所述壁板和承力凸台之间设有加劲板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：在壁板上增加了承力凸台，承力凸台留有插入螺栓的通孔，螺栓用于连接铸造壁板与副支架，该结构增加了铸造壁板内侧连接点的强度，确保了结构安全，并且使得铸造壁板与副支架之间的连接可靠，并且较少焊接工作量，承力凸台与壁板为一体铸造，省去了后期的焊接工作量；每个承力凸台都是标准件，壁板内侧结构整齐美观。

附图说明

图1是本实用新型饿结构示意图；

图2是本实用新型的整体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示，一种带承力凸台2的铸造壁板1，包括壁板1、加强筋以及承力凸台2，壁板1上设有呈网格状分布的加强筋，加强筋上设有承力凸台2，承力凸台2包括一个平面以及在平面左右两侧与平面垂直设置的突起部，该承力凸台2的平面上设有一通孔，通孔用于插入螺栓3以连接副支架4，在该平面后侧设有与加强筋配合固定的凹槽，该承力凸台2的突起部一侧连接壁板1，壁板1与承力凸台2为一体铸造，壁板1和承力凸台2之间还设有加劲板。

上述壁板1为铜板。

在每块铸造壁板1后侧布置3个承力凸台2，承力凸台2为统一的标准件，在铸造铜板造型制作的时候，将壁板1内侧增加承力凸台2的造型，与壁板1同时一体铸造，减去了原来的焊接工作量，同时承力凸台2与铸造壁板1之间增加2道加劲板，提高了承力凸台2与铸造壁板1之间的抗弯曲能力。

实施例1

(1)将螺栓3的螺母松开，将螺杆套入铸造壁板1的承力凸台2的通孔中，拧上螺母；

(2)选与螺栓3的圆孔端相配套的螺栓3将副支架4的一端与螺栓固定；

(3)通过调整螺栓3和配套螺栓3让副支架4达到想要的位置后将螺母拧紧，完成安装。

Claims (4)

1.一种带承力凸台(2)的铸造壁板(1)，其特征在于：包括壁板(1)和承力凸台(2)，所述壁板(1)上设有加强筋，该加强筋上设有承力凸台(2)；所述承力凸台(2)包括一平面以及在平面两侧分别设有突起部，该承力凸台(2)的平面上设有用于插入螺栓(3)的通孔，并且在该平面一侧设有与加强筋配合固定的凹槽；所述承力凸台(2)的突起部与壁板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的带承力凸台(2)的铸造壁板(1)，其特征在于：所述加强筋呈网格分布。

3.根据权利要求1所述的带承力凸台(2)的铸造壁板(1)，其特征在于：所述壁板(1)和承力凸台(2)为一体。

4.根据权利要求1所述的带承力凸台(2)的铸造壁板(1)，其特征在于：所述壁板(1)和承力凸台(2)之间设有加劲板。