CN205553649U - 一种胶装机自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶装机自动上胶装置，包括上胶本体、位于上胶本体上的链轮传动机构、设于上胶本体底部的上胶泵；链轮传动机构与上胶泵转动连接，并带动上胶泵转动；所述上胶本体上部设置有胶锅；胶锅通过上胶管与上胶泵连接；本实用新型的自动上胶装置结构设计合理，通过自动化的链轮传动机构带动上胶泵上胶，可自动调节上胶量，同时，通过溢胶管、预热桶、侧胶胶锅和上胶泵的连接，可以往复实现自动上胶。

Description

一种胶装机自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶装机自动上胶装置。

背景技术

胶装机是装订设备中应用越来越广泛的一种设备，可用于装订书本、相册、便签簿、精装本等书籍，采用胶装机进行胶装的书籍书页不容易脱落，可以完全摊平，成品书籍便于阅读，在装订的过程中便于版面设计不用考虑留裁切线。

现有的技术中有手动、电动、自动上胶装置，手动和电动都需要人工测量待装本厚度，再调节相关上胶部件，费时工作量大；另外，胶装机上设置有上胶预热桶，用于对书芯进行胶装，传统的上胶预热桶在机器上面，每次倒胶和查看胶水还有多少，需要借助梯子或者平台来爬到机器上面，操作和维修很不方便；给使用和安全带来隐患。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且可以自动调节上胶量的胶装机自动上胶装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶装机自动上胶装置，包括上胶本体、位于上胶本体上的链轮传动机构、设于上胶本体底部的上胶泵；链轮传动机构与上胶泵转动连接，并带动上胶泵转动；所述上胶本体上部设置有胶锅；胶锅通过上胶管与上胶泵连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述链轮传动机构包括第一链条、第一链轮、第一齿轮、第二齿轮、第二链轮、第三链轮和第二链条；所述第一链条带动第一链轮转动，第一链轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动；第二齿轮与第二链轮固定连接；第二链轮通过第二链条带动第三链轮转动；第三链轮带动上胶泵转动；所述第三链轮转动位于上胶本体底部，与上胶泵的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括过渡链轮，该过渡链轮位于第二链轮和第三链轮之间，通过第二链条转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶锅下方设置有溢胶管，溢胶管底部连接有预热桶，该预热桶与上胶泵连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的胶装机的底胶装置结构设计合理，通过自动化的链轮传动机构带动上胶泵上胶，可自动调节上胶量，同时，通过溢胶管、预热桶、胶锅和上胶泵的连接，可以往复实现自动上胶。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧视图。

图2是本实用新型实施例主视图。

图3是本实用新型实施例俯视图。

图中附图标记：第一链条1，第一链轮2，第一齿轮3，第二齿轮4，第二链轮5，第三链轮6，上胶泵7，上胶管8，胶锅9，溢胶管10，上胶本体11，预热桶12，第二链条13，过渡链轮14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种胶装机自动上胶装置，包括上胶本体11、位于上胶本体11上的链轮传动机构、设于上胶本体11底部的上胶泵7；链轮传动机构与上胶泵7转动连接，并带动上胶泵7转动；所述上胶本体11上部设置有胶锅9；胶锅9通过上胶管8与上胶泵7连接；本装置采用上胶泵7上胶，并且通过链轮传动机构的自动运行，可自动调节上胶量，如果胶锅9里面需要维修，只需打开放胶阀，胶水就回流到预热桶12中，维修好以后一开机胶水又开始自动上胶，非常方便。

链轮传动机构包括第一链条1、第一链轮2、第一齿轮3、第二齿轮4、第二链轮5、第三链轮6和第二链条13；所述第一链条1带动第一链轮2转动，第一链轮2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动；第二齿轮4与第二链轮5固定连接；第二链轮5通过第二链条13带动第三链轮6转动；第三链轮6带动上胶泵7转动；所述第三链轮6转动位于上胶本体11底部，与上胶泵7的位置相对应。

该链轮传动机构还包括过渡链轮14，该过渡链轮14位于第二链轮5和第三链轮6之间，通过第二链条13转动连接；由于第二链轮5和第三链轮6之间的距离较远，通过设置过渡链轮14，可以有效避免第二链条13长时间使用后，链条的节距因为磨损而变大，有效保证了该自动上胶装置的正常运行。

胶锅9下方设置有溢胶管10，溢胶管10底部连接有预热桶12，该预热桶12与上胶泵7连接；可以往复实现自动上胶，提高了工作效率。

本胶装机的底胶装置运动过程为：当胶装机开动时带动第一链条1转动，第一链条1带动第一链轮2转动，第一链轮2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动；第二齿轮4与第二链轮5固定连接；第二链轮5通过第二链条13带动第三链轮6转动；第三链轮6带动上胶泵7转动；所以上胶泵7开始转动，上胶泵7开始通过上胶管8把胶水带进胶锅9；因为上胶泵7上的胶水比实际使用的胶要多，所以多余的胶水通过溢胶管10再回流到预热桶12，如此往复实现自动上胶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一链条1，第一链轮2，第一齿轮3，第二齿轮4，第二链轮5，第三链轮6，上胶泵7，上胶管8，胶锅9，溢胶管10，上胶本体11，预热桶12，第二链条13，过渡链轮14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种胶装机自动上胶装置，其特征在于：包括上胶本体（11）、位于上胶本体（11）上的链轮传动机构、设于上胶本体（11）底部的上胶泵（7）；链轮传动机构与上胶泵（7）转动连接，并带动上胶泵（7）转动；所述上胶本体（11）上部设置有胶锅（9）；胶锅（9）通过上胶管（8）与上胶泵（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶装机自动上胶装置，其特征在于：所述链轮传动机构包括第一链条（1）、第一链轮（2）、第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、第二链轮（5）、第三链轮（6）和第二链条（13）；所述第一链条（1）带动第一链轮（2）转动，第一链轮（2）带动第一齿轮（3）转动，第一齿轮（3）带动第二齿轮（4）转动；第二齿轮（4）与第二链轮（5）固定连接；第二链轮（5）通过第二链条（13）带动第三链轮（6）转动；第三链轮（6）带动上胶泵（7）转动；所述第三链轮（6）转动位于上胶本体（11）底部，与上胶泵（7）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种胶装机自动上胶装置，其特征在于：还包括过渡链轮（14），该过渡链轮（14）位于第二链轮（5）和第三链轮（6）之间，通过第二链条（13）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶装机自动上胶装置，其特征在于：所述胶锅（9）下方设置有溢胶管（10），溢胶管（10）底部连接有预热桶（12），该预热桶（12）与上胶泵（7）连接。