CN205553137U - 一种应用于挤出机上的缓冲装置及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种应用于挤出机上的缓冲装置及挤出机，其技术方案要点是：包括有可拆卸连接至料斗（2）上的下料口且形状与其适配的第一连接端（10）、可拆卸连接至机筒（3）上的进料口（31）且形状与其适配的第二连接端（11）以及设置在两者之间的缓冲腔（12），所述缓冲腔（12）的侧壁面上设置有用于紧急卸掉缓冲腔（12）内物料的卸料口（13），所述缓冲腔（12）上设置有用于打开或者封闭所述卸料口（13）的第一挡板（14），通过缓冲装置本身将料斗与机筒进料口隔开，并通过卸料口进行紧急卸料，以充分防止物料堵塞机筒进料口或者料斗的下料口。

Description

一种应用于挤出机上的缓冲装置及挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种料斗下方带有排空装置的挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的一种，尤其是在塑料材质的管材加工过程中应用十分广泛。现有的挤出机的一般结构如授权公告号为CN203527846U中的附图1所示，包括有螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，其中螺杆置于机筒内部，且机筒外部设置有加热装置对进入机筒的塑料颗粒等原料进行加热使其融化，料斗内的物料进入机筒后被螺杆推动至机筒外的加热区域，机筒内加热后的物融化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。

在实际生产中，由于进入机筒内的物料需要进行一段时间的干燥，以保证进入到机筒内的物料的干燥程度满足生产加工的需要。现有技术中，对于物料干燥的问题，现有技术中有两种解决方案：一是从料斗底部进料后再在料斗内进行干燥，这种形式下料斗的作用仅仅是暂时储存物料并进行干燥，因而其料斗尺寸较小，不适合于大批量的连续生产；第二种方案是料斗本身具有加热干燥功能，物料从料斗顶部被抽吸至内部后，料斗运行其加热干燥功能，将物料进行加热干燥，然后再将物料释放至机筒内进行加热和挤出，这种方案中可以在料斗一次干燥大量物料然后连续进行生产，因而效率较之前一个方案有所提高。

但是，在第二个方案中，料斗上的下料口直接连接至机筒上的进料口处，这样的直接连通的连接关系下，物料自料斗的下料口进入机筒时已经发生堆积，这种堆积单纯的依靠机筒内螺杆的推动，效率会被降低；并且当机筒对物料进行加热时，很容易造成物料融化堵塞料斗的下料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于挤出机上的缓冲装置，其通过缓冲装置间隔开下料口与进料口的同时，通过卸料口的设置，使得缓冲装置具有可以在物料堆积时紧急卸料功能，以防止物料堆积导致的生产间断。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于挤出机上的缓冲装置，包括有可拆卸连接至料斗上的下料口且形状与其适配的第一连接端、可拆卸连接至机筒上的进料口且形状与其适配的第二连接端以及设置在两者之间的缓冲腔，所述缓冲腔的侧壁面上设置有用于紧急卸掉缓冲腔内物料的卸料口，所述缓冲腔上设置有用于打开或者封闭所述卸料口的第一挡板。

通过采用上述技术方案，通过在料斗上的下料口与机筒的进料口之间增加缓冲腔，使得下料口与进料口之间相互隔开，物料在进入机筒之前首先在缓冲腔内进行缓冲存储，在机筒上的进料口出现由于物料出料速度过快导致的堵塞时，打开卸料口将堵塞在第二连接端与进料口之间的部分物料导出，物料在进料口处的滞留进而被融化导致难以清理的堵塞。并且，在需要更换生产原料时，要将料斗内的原有的生产物料卸料完全后才能把新的物料导入料斗内部，而卸料口与料斗的最底端的出料口相连通，因而将残余物料自卸料口卸除，可以保证对料斗内上一批物料卸料彻底无残余，以免影物料卸料不干净导致的两次生产物料混杂。

进一步地，所述缓冲腔的侧壁面朝向地面倾斜设置的凸台，所述卸料口设置于所述凸台上。

通过采用上述技术方案，卸料口的功能是在进料口或者缓冲腔发生物料堵塞时缓解堵塞状况的紧急卸料口，因而通过凸台的设置将卸料口朝向底面设置，此时，第一挡板打开之后物料会在自重作用下朝向底面流出，因而这样可以使堵塞的物料更加顺畅的自卸料口流出。

进一步地，所述凸台的端面上可拆卸设置有一连接部，所述连接部的一端固定至所述凸台端面、另一端设置有形状和尺寸与卸料口适配的外凸管。

通过采用上述技术方案，在更换料斗内的物料时，从卸料口将物料引出可以保证卸料过程的彻底性，此时就会需要在卸料口连接抽吸装置以利用真空负压将物料彻底吸出，增加的外凸管可以更加方便的连接外部的抽吸装置。

进一步地，所述凸台上设置有供所述第一挡板滑动密封或者打开卸料口的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽的设置，有利于第一挡板的平稳滑动，保证其对卸料口的可靠密封。

进一步地，所述第一挡板上设置有形状和尺寸与所述卸料口适配的圆孔。

进一步地，所述第一挡板上、在其滑动方向的端部设置有将所述圆孔对准卸料口或者错开封闭所述卸料口的定位边。

通过采用上述技术方案，在第一挡板上设置圆孔，可以使关闭和开启卸料口的过程更加平稳，增设的定位边可以使得操作者在推拉第一挡板时明显分辨卸料口的启闭状态，例如一条定位边抵住缓冲腔外壁时圆孔对准卸料口。

进一步地，所述第一连接端与下料口之间可动设置有用于封闭或者打开所述下料口的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板封闭或开启的是料斗的下料口，增设的这块挡板可以控制料斗内部物料在暂时不出料进行烘干或者连续出料之间切换。

进一步地，所述第一连接端上设置有供所述第二挡板滑动密封或者打开下料口的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽的设置，有利于第二挡板的平稳滑动，保证其对料斗的下料口的可靠密封。

进一步地，所述第一连接端与第二连接端之间的缓冲腔外壁面上设置有加强肋。

通过采用上述技术方案，由于缓冲腔设置在料斗与机筒之间，缓冲腔的侧壁承受着整个料斗的重量，因此，增加加强肋可以增强其结构的强度以及抗变形能力。

本实用新型的另一目的在于提供一种带有上述缓冲装置的挤出机，其通过设置在料斗的下料口与机筒上的进料口之间的缓冲装置，间隔开下料口与进料口的同时，具有在物料堆积时紧急卸料功能，以防止物料堆积导致的生产间断。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机，包括有机筒、设置于机筒内的推杆以及连通至所述机筒上的进料口的料斗，所述料斗与机筒之间设置有上述的缓冲装置。

通过采用上述技术方案，料斗与机筒之间增加一个缓冲下料速度的缓冲腔，使得料斗内的物料在进入机筒进行融化之前，有一个缓存区域，一则避免料斗的下料口与机筒进料口直连导致的物料堵塞机筒，螺杆难以推动；二则方便料斗内物料需要彻底换成下一次加工的其他物料过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缓冲腔的设置，将料斗与机筒间隔开，防止两者直连带来的堵塞问题，并且，缓冲腔自带独立的卸料口，一旦物料在缓冲腔内发生堵塞，则可以直接打开第一挡板，使物料沿凸台设置的方向自卸料口斜向下流出；一旦堵塞物料难以以来自动进行紧急卸料时，或者在需要彻底清除原有的料斗内的物料时，可以直接将外部的抽吸装置连接至连接部的外凸管上，利用外部抽吸力将物料吸出。此外，缓冲装置整体作为一个缓冲控制部件，不仅起到缓冲物料自料斗进入机筒的过程，并且将控制其下料和封闭的第二挡板也设置在缓冲装置上作为一个整体安装至挤出机上，使得挤出机的安装过程模块化，更加简便。

附图说明

图1是缓冲装置的装配结构示意图；

图2是拆去第二挡板后的挤出装置结构示意图；

图3是将缓冲装置安装至料斗和机筒之间的装配示意图；

图4是带有缓冲装置的挤出机的整体结构视图；

图5是图4中缓冲装置部分的局部放大视图A。

图中，1、缓冲装置；10、第一连接端；101、第二滑槽；11、第二连接端；12、缓冲腔；13、卸料口；14、第一挡板；141、圆孔；142、定位边；15、凸台；151、第一滑槽；16、连接部；161、外凸管；17、第二挡板；18、加强肋；2、料斗；20、连接法兰；3、机筒；30、进料管；31、进料口；32、冷风机；33、冷风出口；4、机箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1至图2，一种应用于挤出机上的缓冲装置1，包括有与外部连接的第一连接端10、第二连接端11以及两者之间的缓冲腔12，其中，缓冲腔12的外壁上一体设置有用于加强整个缓冲装置1的强度和刚度的加强肋18，这样的设置下，缓冲装置1可以采用铸造工艺制造，将加强肋18直接一体铸造成型。在缓冲腔12的外壁面上设置有凸台15，且凸台15优选朝向下方倾斜，并在凸台15上设置连通至缓冲腔12内部的卸料口13，此处的卸料口13在常态下是处于关闭状态。这样设置的好处是：斜向下设置凸台15，在采用铸造工艺加工整个缓冲装置1时，倾斜的角度有利于凸台15的局部结构的斜向出模，并且，斜向下设置凸台15并将连通至缓冲腔12内部的卸料口13设置在其上，这样，在需要紧急卸掉堵塞缓冲腔12内的物料时，物料可以在自重作用下自斜向下的卸料口13流出。

在缓冲腔12内部物料堵塞较为严重时，或者需要彻底排放出原有物料以更换新的物料进行不同材质的生产时，在卸料口13上需要外接抽吸装置以缓解堵塞或者排净物料，为了方便上述过程，在凸台15的端部设置有连接部16，其一端通过螺纹紧固件连接至凸台15的端面上，另一端上设置有一截面为圆形的外凸管161，用于连接外部的抽吸装置。

如图2中所述，在凸台15的端面和第一连接端10的上表面上分别设置有第一滑槽151和第二滑槽101，两个滑槽上分别滑动配合设置有第一挡板14和第二挡板17，并且，两个滑槽对两个挡板起到很好的导向作用，使其移动平稳，保证启闭对应的开口的过程平稳。其中：第一挡板14用于控制卸料口13的启闭，第二挡板17用于分隔或连通缓冲装置1与外部。第一挡板14上设置有一圆孔141，当圆孔141对准卸料口13时，缓冲腔12与外部连通卸料；当圆孔141与卸料口13错开时，第一挡板14密封卸料口13。并且，作为优选地，在第一挡板14的两端设置有定位边（第一挡板14上的定位边是未示出的，参看第二挡板17上的定位边172），当圆孔141对准卸料口13时，定位边与凸台15的侧边相抵，以定位第一挡板14，方便操作者在推拉第一挡板14控制卸料口13的启闭时，可以准确的将圆孔141对准卸料口13。第二挡板17的结构与第一挡板14相同。

实施例2

参照图3至图5，一种挤出机，包括有实施例1中描述的缓冲装置1、料斗2、机筒3以及机箱4，其中：缓冲装置1连接于料斗2与机筒3之间，料斗2的下料口周围设置有连接法兰20，用于与第一连接端10螺纹固定，其内部可以在第二挡板17封闭缓冲装置1时对内部物料进行烘干，使其达到生产所需干燥程度。机筒3上设置有进料口31，进料口31与第二连接端11之间通过进料管30连通。

作为优选地，机筒3外部设置有冷风机32，这样的设置下，当机筒3内部物料加热温度高于预设时，内部的温度传感器可以控制冷风机32的启动，利用冷风对机筒3外壁进行冷却，冷风出口33设置在机筒3的另一侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：包括有可拆卸连接至料斗（2）上的下料口且形状与其适配的第一连接端（10）、可拆卸连接至机筒（3）上的进料口（31）且形状与其适配的第二连接端（11）以及设置在两者之间的缓冲腔（12），所述缓冲腔（12）的侧壁面上设置有用于紧急卸掉缓冲腔（12）内物料的卸料口（13），所述缓冲腔（12）上设置有用于打开或者封闭所述卸料口（13）的第一挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述缓冲腔（12）的侧壁面朝向地面倾斜设置的凸台（15），所述卸料口（13）设置于所述凸台（15）上。

3.根据权利要求2所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述凸台（15）的端面上可拆卸设置有一连接部（16），所述连接部（16）的一端固定至所述凸台（15）端面、另一端设置有形状和尺寸与卸料口（13）适配的外凸管（161）。

4.根据权利要求2所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述凸台（15）上设置有供所述第一挡板（14）滑动密封或者打开卸料口的第一滑槽（151）。

5.根据权利要求4所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述第一挡板（14）上设置有形状和尺寸与所述卸料口适配的圆孔（141）。

6.根据权利要求5所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述第一挡板（14）上、在其滑动方向的端部设置有将所述圆孔（141）对准卸料口（13）或者错开封闭所述卸料口（13）的定位边。

7.根据权利要求1所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述第一连接端（10）与下料口之间可动设置有用于封闭或者打开所述下料口的第二挡板（17）。

8.根据权利要求7所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述第一连接端（10）上设置有供所述第二挡板（17）滑动密封或者打开下料口的第二滑槽（101）。

9.根据权利要求1所述的应用于挤出机上的缓冲装置，其特征是：所述第一连接端（10）与第二连接端（11）之间的缓冲腔（12）外壁面上设置有加强肋（18）。

10.一种挤出机，包括有机筒（3）、设置于机筒（3）内的推杆以及连通至所述机筒（3）上的进料口（31）的料斗（2），其特征是：所述料斗（2）与机筒（3）之间设置有权利要求1至9中任意一项所述的缓冲装置。