CN210190400U - 一种瓶盖注塑机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体涉及一种瓶盖注塑机的加料装置，旨在解决人工加料过程中产生的效率低、成本高、定量加料不精准、原料易受潮的问题，其技术要点在于包括加料箱，用于存储经过干燥处理后的原料；进料斗，通过电磁阀设置于加料箱的底部，并且进料斗为漏斗状；加料筒，与进料斗的出料口固定连接，加料筒远离所述进料斗一端呈圆锥状结构，圆锥状结构的锥顶开口设有与注塑机连接的喷嘴；推料装置，设置于加料筒内部，对原料进行输送且喷嘴处推送出去。本实用新型通过控制电磁阀打开，原料经进料斗斜面漏入加料筒，通过推料装置对原料进行输送，最后从喷嘴处推送至注塑机，代替人工实现自动化加料。

Description

一种瓶盖注塑机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体涉及一种瓶盖注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但是现有的注塑机加料斗主要依靠人工加料，具有劳动者的劳动强度大、加料速度慢、加料量不准确的问题，同时在人工加料过程中会使原料直接与空气接触，特别是天气潮湿时，或者人为的失误容易使原料受潮，而使用含有水分的原料进行注塑成型会对瓶盖注塑件的尺寸带来很大的影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中人工加料过程中产生的效率低、成本高、定量加料不精准、原料易受潮的缺陷，从而提供一种瓶盖注塑机的加料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶盖注塑机的加料装置，包括：

加料箱，用于存储经过干燥处理后的原料；

进料斗，通过电磁阀设置于所述加料箱的底部，并且所述进料斗为漏斗状；

加料筒，与所述进料斗的出料口固定连接，所述加料筒远离所述进料斗一端呈圆锥状结构，所述圆锥状结构的锥顶开口设有与注塑机连接的喷嘴；

推料装置，设置于所述加料筒内部，对原料进行输送且从所述喷嘴处推送出去。

可选地，所述推料装置包括穿设于所述加料筒内部且沿所述加料筒长度方向设置的螺杆，所述螺杆周侧沿其轴向螺旋设置有推料片，并且所述螺杆延伸出所述加料筒一端设有驱动其旋转的电机。

可选地，所述螺杆远离所述喷嘴一端设有位于所述进料斗正下方的导流片，所述导流片沿螺杆径向设置若干。

可选地，所述螺杆靠近所述喷嘴一端设有整流片，所述整流片沿螺杆径向设置若干，并且所述喷嘴垂直于所述加料筒设置。

可选地，所述加料箱一侧设有密闭的干燥箱，所述干燥箱通过管路连接有吹风箱，所述吹风箱两侧设有过滤网，所述过滤网外侧设有向所述吹风箱内吹气的风管，并且所述吹风箱相对干燥箱一侧通过抽吸管与所述加料箱连接，所述加料箱上设有与所述抽吸管连接的抽吸泵。

可选地，所述干燥箱与吹风箱、所述吹风箱与加料箱均通过电磁阀连接以控制原料的输送。

可选地，所述干燥箱内底部设有第一湿度传感器，所述加料箱内顶部设有第二湿度传感器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的瓶盖注塑机的加料装置，可先将经过干燥处理的原料放入加料箱中存储，当注塑机开始工作时，控制电磁阀打开，原料经进料斗斜面漏入加料筒，通过推料装置对原料进行输送，最后从喷嘴处推送至注塑机，代替人工实现自动化加料，解决工作效率低、生产成本高、定量加料不精准、原料易受潮的问题。

2.本实用新型的瓶盖注塑机的加料装置，推料装置的设置，通过控制电机来驱动螺杆转动，使螺杆上的推料片随之运动，一方面能将原料沿着推料片送至注塑机，使出料更加顺畅，另一方面可防止原料在加料筒内传输时堵塞。

3.本实用新型的瓶盖注塑机的加料装置，导流片和整流片的设置，可保证出料的均匀和平稳，进一步确保出料顺畅不堵塞；

4.本实用新型的瓶盖注塑机的加料装置，首先将干燥好的原料置于封闭的干燥箱内，可保持干燥，然后注塑机加料时，干燥箱的原料可通过吹风箱进行二次吹风干燥，进一步维持干燥，从而凭借风管向吹风箱鼓热气，有效防止水分超标会对瓶盖注塑件的尺寸带来很大影响的问题，最后控制抽吸泵工作，利用抽吸管将原料从吹风箱导入加料箱内。

5.本实用新型的瓶盖注塑机的加料装置，电磁阀、第一湿度传感器及第二湿度传感器的设置，可通过第一湿度传感器对干燥箱内经过干燥后的原料感应水分，从而选择性进行吹风干燥，即干燥箱内水分超标时，则控制风机向向吹风箱鼓热气以降低水分，而位于加料箱内的第二湿度传感器与之同理进行监测，当加料箱内的水分超标时，则控制抽吸泵停止抽料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的瓶盖注塑机的加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的瓶盖注塑机的加料装置中推料装置的结构示意图，显示了加料筒的内部结构。

附图标记说明：

1、加料箱；11、进料斗；12、电磁阀；2、加料筒；21、喷嘴；3、推料装置；31、螺杆；32、推料片；33、电机；34、导流片；35、整流片；4、干燥箱；41、吹风箱；42、过滤网；43、风管；44、抽吸管；45、抽吸泵；5、第一湿度传感器；51、第二湿度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种瓶盖注塑机的加料装置，如图1所示，包括用于存储经过干燥处理后原料的加料箱1，加料箱1的底部通过电磁阀12连接有进料斗11，在本实用新型此实施例中，进料斗11为漏斗状，并且在进料斗11的出料口处固定连接有加料筒2，加料筒2远离进料斗11一端呈圆锥状结构，该圆锥状结构的锥顶开口处设置有注塑机连接喷嘴21，最后在加料筒2内部设置有推料装置3，可对原料进行输送且从喷嘴21处推送出去。因此，可先将经过干燥处理的原料放入加料箱1中存储，当注塑机开始工作时，控制电磁阀12打开，原料经进料斗11斜面漏入加料筒2，通过推料装置3对原料进行输送，最后从喷嘴21处推送至注塑机，代替人工实现自动化加料，解决工作效率低、生产成本高、定量加料不精准、原料易受潮的问题。

如图1和图2所示，推料装置3包括穿设在加料筒2内部且沿着加料筒2长度方向设置的螺杆31，该螺杆31周侧沿其轴向螺旋设置有推料片32，并且螺杆31延伸出加料筒2一端安装有驱动其旋转的电机33。通过控制电机33来驱动螺杆31转动，使螺杆31上的推料片32随之运动，一方面能将原料沿着推料片32送至注塑机，使出料更加顺畅，另一方面可防止原料在加料筒2内传输时堵塞。在本实用新型此实施例中，进料斗11出料口的轴心线与加料筒2的轴心线之间的距离为0.1-3cm之间，即进料斗11出料口相对加料筒2的轴心线偏移地设置在加料筒2的外壁。另外，由于注塑机有许多不同的尺寸，故根据注塑机的尺寸大小选择偏移量，这种偏移量增大了原料与螺杆31的接触角，增大了原料与螺杆31的接触面积，有利于提高进料效率，不易堵塞。

为保证出料的均匀和平稳，如图1和图2所示，螺杆31远离喷嘴21一端设置有位于进料斗11正下方的导流片34，并在螺杆31靠近喷嘴21一端设有整流片35，随之匹配的是，喷嘴21垂直于加料筒2设置，从而在螺杆31旋转过程中，原料从导流片34导入，经推料片32送至整流片35处，紧接着整流片35利用离心力平稳地将原料从喷嘴21推出，以此确保出料顺畅不堵塞。为进一步提高喷嘴21的出料均匀性以便于控制定量加料的准确程度，导流片34沿螺杆31径向设置若干，使原料在推料前可增大流量；整流片35沿螺杆31径向设置若干，使原料在出料时能均匀地从喷嘴21推出至注塑机。

由于长期存储在加料箱1中的原料仍容易受潮，为解决这一问题，如图1所示，在加料箱1一侧设置有密闭的干燥箱4，干燥箱4通过管路连接有吹风箱41，吹风箱41两侧设置有过滤网42，过滤网42外侧设置有向吹风箱41内吹气的风管43，并且吹风箱41相对干燥箱4一侧通过抽吸管44与加料箱1连接，加料箱1上设有与所述抽吸管44连接的抽吸泵45。首先将干燥好的原料置于封闭的干燥箱4内，可保持干燥，然后注塑机加料时，干燥箱4的原料可通过吹风箱41进行二次吹风干燥，进一步维持干燥，从而凭借风管43向吹风箱41鼓热气，有效防止水分超标会对瓶盖注塑件的尺寸带来很大影响的问题，最后控制抽吸泵45工作，利用抽吸管44将原料从吹风箱41导入加料箱1内。

如图1所示，干燥箱4与吹风箱41、吹风箱41与加料箱1之间均通过电磁阀12连接以控制原料的输送，同时，干燥箱4内底部安装有第一湿度传感器5，加料箱1内顶部安装有第二湿度传感器51。因此，可通过第一湿度传感器5对干燥箱4内经过干燥后的原料感应水分，从而选择性进行吹风干燥，即干燥箱4内水分超标时，则控制风机向向吹风箱41鼓热气以降低水分，而位于加料箱1内的第二湿度传感器51与之同理进行监测，当加料箱1内的水分超标时，则控制抽吸泵45停止抽料。

本瓶盖注塑机的加料装置的工作原理：首先将干燥好的原料置于封闭的干燥箱4内，可保持干燥，然后注塑机加料时，干燥箱4的原料可通过吹风箱41进行二次吹风干燥，进一步维持干燥，从而凭借风管43向吹风箱41鼓热气，有效防止水分超标会对瓶盖注塑件的尺寸带来很大影响的问题，最后控制抽吸泵45工作，利用抽吸管44将原料从吹风箱41导入加料箱1内，当注塑机开始工作时，控制电磁阀12打开，原料经进料斗11斜面漏入加料筒2，然后在螺杆31旋转过程中，原料从导流片34导入，经推料片32送至整流片35处，紧接着整流片35利用离心力平稳地将原料从喷嘴21推出至注塑机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，包括：

加料箱(1)，用于存储经过干燥处理后的原料；

进料斗(11)，通过电磁阀(12)设置于所述加料箱(1)的底部，并且所述进料斗(11)为漏斗状；

加料筒(2)，与所述进料斗(11)的出料口固定连接，所述加料筒(2)远离所述进料斗(11)一端呈圆锥状结构，所述圆锥状结构的锥顶开口设有与注塑机连接的喷嘴(21)；

推料装置(3)，设置于所述加料筒(2)内部，对原料进行输送且从所述喷嘴(21)处推送出去。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述推料装置(3)包括穿设于所述加料筒(2)内部且沿所述加料筒(2)长度方向设置的螺杆(31)，所述螺杆(31)周侧沿其轴向螺旋设置有推料片(32)，并且所述螺杆(31)延伸出所述加料筒(2)一端设有驱动其旋转的电机(33)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述螺杆(31)远离所述喷嘴(21)一端设有位于所述进料斗(11)正下方的导流片(34)，所述导流片(34)沿螺杆(31)径向设置若干。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述螺杆(31)靠近所述喷嘴(21)一端设有整流片(35)，所述整流片(35)沿螺杆(31)径向设置若干，并且所述喷嘴(21)垂直于所述加料筒(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)一侧设有密闭的干燥箱(4)，所述干燥箱(4)通过管路连接有吹风箱(41)，所述吹风箱(41)两侧设有过滤网(42)，所述过滤网(42)外侧设有向所述吹风箱(41)内吹气的风管(43)，并且所述吹风箱(41)相对干燥箱(4)一侧通过抽吸管(44)与所述加料箱(1)连接，所述加料箱(1)上设有与所述抽吸管(44)连接的抽吸泵(45)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述干燥箱(4)与吹风箱(41)、所述吹风箱(41)与加料箱(1)均通过电磁阀(12)连接以控制原料的输送。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，所述干燥箱(4)内底部设有第一湿度传感器(5)，所述加料箱(1)内顶部设有第二湿度传感器(51)。

Images