CN205552695U - 前后移式精密四柱下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受力均匀的前后移式精密四柱下料机，包括：机架，在机架的左右两侧上通过两个导柱和一个冲压油缸设置有连接块，所述两个连接块上分别设置有冲切压板移动导轨，在所述两个连接块之间通过冲切压板移动导轨滑动设置有冲切压板，在所述冲切压板的两侧分别设置有支撑凸台，所述冲切压板的两侧通过支撑凸台支撑在冲切压板移动导轨，所述两个支撑凸台的边缘分别位于所述两个导柱的轴线上，在所述两个连接块上分别设置有与支撑凸台相互配合的支撑平面，在所述机架的两侧分别设置有与冲压油缸相互配合的储油罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四柱下料机，尤其涉及一种前后移式精密四柱下料机。
背景技术
四柱下料机主要用于对皮革、塑料、橡胶、布料、尼龙、纸板、泡棉、复合材料等非金属材料的精密冲切裁断作业。申请人于2014年10月17日，申请了专利名称为：移头式精密四柱裁断机的专利，移头式精密四柱裁断机的结构包括：机架，在所述机架的左右两侧上通过导柱和冲压气缸设置有连接块，所述的两连接块之间通过上横梁连接，在所述上横梁的中部设置有电机和减速机，所述减速机与旋转臂的一端相连接，在所述旋转臂的另一端设置有滑块，所述滑块设置在冲切压板上端与其相互配合的滑槽内，在所述两连接块的内侧分别设置有冲切压板前后移动导轨，所述冲切压板通过压板前后移动导轨滑动设置在两连接块之间，在所述冲切压板上分别设置有滑动轴承和侧面限位轴承，所述的滑动轴承与所述冲切压板前后移动导轨的上面相配合，所述的侧面限位轴承与所述冲切压板前后移动导轨的内侧面相配合。上述移头式精密四柱裁断机使用时，冲切受力点与导柱不在同一轴线上，受力不均匀，冲裁效果不好，冲切气缸的压力只能达到50吨左右，只能冲切宽度较小的非金属材料，使用范围收到限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种受力均匀的前后移式精密四柱下料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：前后移式精密四柱下料机，包括：机架，在机架的左右两侧上通过两个导柱和一个冲压油缸设置有连接块，所述两个连接块上分别设置有冲切压板移动导轨，在所述两个连接块之间通过冲切压板移动导轨滑动设置有冲切压板，在所述冲切压板的两侧分别设置有支撑凸台，所述冲切压板的两侧通过支撑凸台支撑在冲切压板移动导轨，所述两个支撑凸台的边缘分别位于所述两个导柱的轴线上，在所述两个连接块上分别设置有与支撑凸台相互配合的支撑平面，在所述机架的两侧分别设置有与冲压油缸相互配合的储油罐，所述储油罐设置在冲切压板外侧的机架上，在所述两个连接块上分别设置有轴承座，在所述两个连接块之间通过轴承座转动设置有旋转轴，在所述旋转轴的两端上分别设置有驱动齿轮，在所述冲切压板两侧的支撑凸台上设置有与驱动齿轮相互配合的驱动齿条，所述旋转轴的一端与设置在其中一个连接块上的减速驱动电机相连接，在所述机架的下端设置有与冲压油缸相互配合的油泵驱动电机。
本实用新型的优点是：上述前后移式精密四柱下料机，冲切受力点与导柱在同一轴线上，受力均匀，冲切气缸的压力可以达到200吨以上，冲裁效果好，冲切宽度增大，可以冲切宽度较大的非金属材料，扩大了四柱下料机的使用范围，结构合理，使用更加稳定，降低了冲切成本，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型前后移式精密四柱下料机的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为图1中冲切压板的安装结构示意图。
图中：1、机架，2、导柱，3、冲压油缸，4、连接块，41、支撑平面，42、轴承座，43、减速驱动电机，5、冲切压板移动导轨，6、冲切压板，61、支撑凸台，62、驱动齿条，7、储油罐，8、旋转轴，81、驱动齿轮，9、油泵驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2、图3、图4所示，前后移式精密四柱下料机，包括：机架1，在机架1的左右两侧上通过两个导柱2和一个冲压油缸3设置有连接块4，所述两个连接块4上分别设置有冲切压板移动导轨5，在所述两个连接块4之间通过冲切压板移动导轨5滑动设置有冲切压板6，在所述冲切压板6的两侧分别设置有支撑凸台61，所述冲切压板6的两侧通过支撑凸台61支撑在冲切压板移动导轨5，所述两个支撑凸台61的边缘分别位于所述两个导柱2的轴线上，在所述两个连接块4上分别设置有与支撑凸台61相互配合的支撑平面41，在所述机架1的两侧分别设置有与冲压油缸3相互配合的储油罐7，所述储油罐7设置在冲切压板6外侧的机架1上，在所述两个连接块4上分别设置有轴承座42，在所述两个连接块4之间通过轴承座42转动设置有旋转轴8，在所述旋转轴8的两端上分别设置有驱动齿轮81，在所述冲切压板6两侧的支撑凸台61上设置有与驱动齿轮81相互配合的驱动齿条62，所述旋转轴8的一端与设置在其中一个连接块4上的减速驱动电机43相连接，在所述机架1的下端设置有与冲压油缸3相互配合的油泵驱动电机9。
上述前后移式精密四柱下料机需要冲切材料时，油泵驱动电机9驱动储油罐7和冲压油缸3，冲切压板6在四个导柱2的导向作用下上下运动，对机架1上的材料进行冲切。
在冲切完成取料时，减速驱动电机43带动旋转轴8旋转，旋转轴8上的驱动齿轮81带动驱动齿条62从而带动冲切压板6在冲切压板移动导轨5上向后滑动到如图2所示位置。取料完成后需要冲切时，减速驱动电机43带动旋转轴8旋转，旋转轴8上的驱动齿轮81带动驱动齿条62从而带动冲切压板6在冲切压板移动导轨5上向前移动到冲切位置。
上述前后移式精密四柱下料机，冲切受力点与导柱在同一轴线上，受力均匀，冲切气缸的压力可以达到200吨以上，冲裁效果好，冲切宽度增大，可以冲切宽度较大的非金属材料，扩大了四柱下料机的使用范围，结构合理，使用更加稳定，降低了冲切成本，使用寿命长。
Claims (1)
1.前后移式精密四柱下料机，包括：机架(1)，在机架(1)的左右两侧上通过两个导柱(2)和一个冲压油缸(3)设置有连接块(4)，其特征在于：所述两个连接块(4)上分别设置有冲切压板移动导轨(5)，在所述两个连接块(4)之间通过冲切压板移动导轨(5)滑动设置有冲切压板(6)，在所述冲切压板(6)的两侧分别设置有支撑凸台(61)，所述冲切压板(6)的两侧通过支撑凸台(61)支撑在冲切压板移动导轨(5)，所述两个支撑凸台(61)的边缘分别位于所述两个导柱(2)的轴线上，在所述两个连接块(4)上分别设置有与支撑凸台(61)相互配合的支撑平面(41)，在所述机架(1)的两侧分别设置有与冲压油缸(3)相互配合的储油罐(7)，所述储油罐(7)设置在冲切压板(6)外侧的机架(1)上，在所述两个连接块(4)上分别设置有轴承座(42)，在所述两个连接块(4)之间通过轴承座(42)转动设置有旋转轴(8)，在所述旋转轴(8)的两端上分别设置有驱动齿轮(81)，在所述冲切压板(6)两侧的支撑凸台(61)上设置有与驱动齿轮(81)相互配合的驱动齿条(62)，所述旋转轴(8)的一端与设置在其中一个连接块(4)上的减速驱动电机(43)相连接，在所述机架(1)的下端设置有与冲压油缸(3)相互配合的油泵驱动电机(9)。
Priority Applications (1)
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| CN105835122A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-10 | 江苏坤泰机械有限公司 | 前后移式精密四柱下料机 |
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2016
- 2016-04-15 CN CN201620319176.8U patent/CN205552695U/zh active Active
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| WO2017177569A1 (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 江苏坤泰机械有限公司 | 前后移式精密四柱下料机 |
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