CN205552395U - 浸渍器密封圈安装专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸渍器密封圈安装专用装置，包括U形支撑（1）、上压板（2）、支撑杆（3）和下压板（4）；U形支撑是纵截面为倒置的U形的弧形卡板结构，U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合，且U形支撑U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合，U形支撑的U形顶面上设有多个安装通孔（11）；支撑杆的外径尺寸与安装通孔的内径尺寸间隙配合、并穿接在安装通孔上；上压板和下压板分别固定安装在支撑杆的顶端和底端。本浸渍器密封圈安装专用装置能够快速对卷烟制丝生产膨胀烟丝工序的浸渍器密封圈进行安装，结构简单、使用省时省力。

Description

浸渍器密封圈安装专用装置

技术领域

本实用新型涉及一种专用装置，具体是一种浸渍器密封圈安装专用装置，属于烟草机械设备技术装备领域。

背景技术

在卷烟制丝生产过程中，膨胀烟丝工序一般采用二氧化碳膨胀法，即是利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后将含有一定量二氧化碳的烟丝送入升华器，在热端设备作用下，利用320℃左右的热风对其进行加热处理，短时高温使烟丝内的液态二氧化碳快速变为气体，使烟丝纤维组织膨胀，烟丝中的水分同时被汽化去除，膨胀的体积来不及收缩而固定下来，完成烟丝的膨胀过程，从而提高烟丝的填充力，降低原料的消耗。

膨胀烟丝工序的烟丝浸渍一般使用竖直设置的、圆筒型罐状结构的浸渍器，该浸渍器属于快开式压力容器，通常包括由液压缸驱动控制开合的上盖和下盖，工作过程中通常是先打开上盖装入烟丝，关闭上盖且密闭后在浸渍器内部输入液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，完成浸渍后先回收液态二氧化碳、再打开下盖释放浸渍后的烟丝进入下道工序。

浸渍过程中的密闭对浸渍的质量至关重要，现有的浸渍器通常采用设置在圆筒型罐状结构上下两端面上的密封圈对合毕状态的上盖和下盖进行密封，由于浸渍器处于冷端生产线上、在工作过程中处于低温状态，因此密封圈容易损坏，通常一段时间后必须停机更换以保证其密封效果，但尺寸较大密封圈以及较紧的配合间隙致使更换密封圈较困难，通常需要多人配合操作，更换一个密封圈通常需要近一个小时的时间，不仅费时、费力、更换效率低，而且造成设备使用率降低、影响生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种浸渍器密封圈安装专用装置，能够快速对卷烟制丝生产膨胀烟丝工序的浸渍器密封圈进行安装，结构简单、使用省时省力。

为实现上述目的，本浸渍器密封圈安装专用装置包括U形支撑、上压板、支撑杆和下压板；

所述的U形支撑是纵截面为倒置的U形的弧形卡板结构，U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合，且U形支撑U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合，U形支撑的U形顶面上设有多个安装通孔；

所述的支撑杆的外径尺寸与安装通孔的内径尺寸间隙配合、并穿接在安装通孔上；

所述的上压板和下压板分别固定安装在支撑杆的顶端和底端。

作为本实用新型的进一步改进方案，本浸渍器密封圈安装专用装置还包括密封圈提拉机构，密封圈提拉机构包括对应设置在上压板、下压板与U形支撑的U形顶面上的提拉孔和提拉杆，提拉杆底端设置成自攻螺钉结构、顶端设置成旋转手柄结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的U形支撑的U形顶面的前后两端位置设有面向圆环形端面的限位机构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的限位机构是横向前后方向设置的辊轮，辊轮通过支撑架安装在U形支撑上。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆上套接有弹簧，弹簧一端与下压板压接、另一端与U形支撑的U形顶面的内侧面压接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的U形支撑上设有锁扣机构，所述的下压板上设有与U形支撑的锁扣机构配合的锁舌。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆的数量与安装通孔的数量相同。

与现有技术相比，本浸渍器密封圈安装专用装置由于设有U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合、且U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合的U形支撑，因此密封圈可以先卡入U形支撑后整体卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，方便浸渍器密封圈的定位安装，不需要多人同时配合安装，且更换效率高，省时省力；由于设有密封圈提拉机构，因此可以实现对需更换的密封圈自圆环形端面的密封槽内取出；由于在U形支撑的U形顶面的前后两端位置设有面向圆环形端面的辊轮，因此可以实现推动本装置在圆环形端面上沿圆周移动，一边移动一边对上压板施压，实现只使用一个本装置即可实现快速对密封圈进行安装，特别适用于卷烟制丝生产膨胀烟丝工序浸渍器的密封圈的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、U形支撑，11、安装通孔，12、辊轮，2、上压板，3、支撑杆，31、弹簧，4、下压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本浸渍器密封圈安装专用装置包括U形支撑1、上压板2、支撑杆3和下压板4。

所述的U形支撑1是纵截面为倒置的U形的弧形卡板结构，U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合，且U形支撑1U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合，U形支撑1可以卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，U形支撑1的U形顶面上设有多个安装通孔11。

所述的支撑杆3的外径尺寸与安装通孔11的内径尺寸间隙配合、并穿接在安装通孔11上。

所述的上压板2和下压板4分别固定安装在支撑杆3的顶端和底端。

在使用本浸渍器密封圈安装专用装置对浸渍器的端面密封圈进行安装时，先将密封圈卡入U形支撑1的U形结构内，然后将带有密封圈的本装置整体卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，然后压动上压板2带动下压板4将密封圈压入浸渍器圆环形端面的密封槽内，安装过程可采用锤子辅助压紧，完成安装后直接取下本装置即可。

为了实现能够对需更换的密封圈自圆环形端面的密封槽内取出，作为本实用新型的进一步改进方案，本浸渍器密封圈安装专用装置还包括密封圈提拉机构，密封圈提拉机构包括对应设置在上压板2、下压板4与U形支撑1的U形顶面上的提拉孔和提拉杆，提拉杆底端设置成自攻螺钉结构、顶端设置成旋转手柄结构，拆卸密封圈时可将本装置卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，然后将提拉杆底端向下穿入提拉孔中，旋转提拉杆使其底部攻入需更换的密封圈内，然后整体向上提拉本装置，提拉杆即可将需更换的密封圈自密封槽内拉出。

为了防止U形支撑1卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上时因卡入太深致使完成安装密封圈后难以自圆环形端面上取出本装置，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的U形支撑1的U形顶面的前后两端位置设有面向圆环形端面的限位机构，限位机构可限制U形支撑1卡接在圆环形端面上时的卡接深度。

在安装使用时可以采用多个本浸渍器密封圈安装专用装置配合使用以实现快速安装，为了实现只使用一个本装置即可实现对密封圈进行快速安装，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的限位机构是横向前后方向设置的辊轮12，辊轮12通过支撑架安装在U形支撑1上，使用时将带有密封圈的本装置整体卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，先将此卡接位置的密封圈压入密封槽后，即可推动本装置在圆环形端面上沿圆周移动，一边移动一边对上压板2施压，移动过程中辊轮12对密封圈进行辅助碾压，自圆周移动一圈后即将密封圈全部压入浸渍器圆环形端面的密封槽内。

为了实现在安装密封圈时下压板4对密封圈自主施压，进而进一步减轻操作人员的劳动强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆3上套接有弹簧31，弹簧31一端与下压板4压接、另一端与U形支撑1的U形顶面的内侧面压接，使用时在弹簧31的弹力作用下下压板4始终具有向下下压的压力，实现自主施压。

在使用带有弹簧31的本装置前需先将上压板2拔出将密封圈套入U形支撑1内，始终保持拔出状态操作较费力，为了进一步省力，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的U形支撑1上设有锁扣机构，所述的下压板4上设有与U形支撑1的锁扣机构配合的锁舌，使用前先将上压板2拔出使下压板4上移至锁舌卡入U形支撑1的锁扣机构内实现下压板4锁闭定位，弹簧31即处于压缩定位状态，将密封圈套入U形支撑1内并卡接在圆环形端面上后打开U形支撑1的锁扣机构释放弹簧31的弹力即可。

为了保证下压板4下压密封圈时受力均匀，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑杆3的数量与安装通孔11的数量相同。

本浸渍器密封圈安装专用装置由于设有U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合、且U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合的U形支撑1，因此密封圈可以先卡入U形支撑1后整体卡接在浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面上，方便浸渍器密封圈的定位安装，不需要多人同时配合安装，且更换效率高，省时省力；由于设有密封圈提拉机构，因此可以实现对需更换的密封圈自圆环形端面的密封槽内取出；由于在U形支撑1的U形顶面的前后两端位置设有面向圆环形端面的辊轮12，因此可以实现推动本装置在圆环形端面上沿圆周移动，一边移动一边对上压板2施压，实现只使用一个本装置即可实现快速对密封圈进行安装，特别适用于卷烟制丝生产膨胀烟丝工序浸渍器密封圈的安装。

Claims (7)

1.一种浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，包括U形支撑（1）、上压板（2）、支撑杆（3）和下压板（4）；

所述的U形支撑（1）是纵截面为倒置的U形的弧形卡板结构，U形结构的内档宽度尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的端面位置的罐壁厚度尺寸配合，且U形支撑（1）U形结构的内壁与外壁的弧形半径尺寸与浸渍器圆筒型罐状结构的圆环形端面的半径尺寸配合，U形支撑（1）的U形顶面上设有多个安装通孔（11）；

所述的支撑杆（3）的外径尺寸与安装通孔（11）的内径尺寸间隙配合、并穿接在安装通孔（11）上；

所述的上压板（2）和下压板（4）分别固定安装在支撑杆（3）的顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，本浸渍器密封圈安装专用装置还包括密封圈提拉机构，密封圈提拉机构包括对应设置在上压板（2）、下压板（4）与U形支撑（1）的U形顶面上的提拉孔和提拉杆，提拉杆底端设置成自攻螺钉结构、顶端设置成旋转手柄结构。

3.根据权利要求1所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，所述的U形支撑（1）的U形顶面的前后两端位置设有面向圆环形端面的限位机构。

4.根据权利要求3所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，所述的限位机构是横向前后方向设置的辊轮（12），辊轮（12）通过支撑架安装在U形支撑（1）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）上套接有弹簧（31），弹簧（31）一端与下压板（4）压接、另一端与U形支撑（1）的U形顶面的内侧面压接。

6.根据权利要求5所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，所述的U形支撑（1）上设有锁扣机构，所述的下压板（4）上设有与U形支撑（1）的锁扣机构配合的锁舌。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的浸渍器密封圈安装专用装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）的数量与安装通孔（11）的数量相同。