CN205551101U - 一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置。其中:底板的上端面从左往右依次设置有第一支架、第二温差发电片、物料槽、第一温差发电片、第二支架;第一温差发电片与物料槽的右侧相连;第二温差发电片与物料槽的左侧相连。连续挤压机在对铜棒料加工的时候,需要在一定的温度下进行挤压,并且对棒料的材质分布的均匀性要求较高。本实用新型的优点在于:结构简单,通过设置挤压轮使得棒料变形,棒料的材质得到重新的分布,均匀性得到提高,此外电热丝的设置使得棒料的温度提高,间接的提高了材料的挤压温度,设置的第一温差发电片与第二温差发电片能够很好的回收热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工领域,尤其是一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置。
背景技术
连续挤压机在对铜棒料加工的时候,需要在一定的温度下进行挤压,并且对棒料组成材质的分布均匀性要求较高,在实际的生产过程中会出现挤压温度不足,和均匀性不够而影响挤压质量的问题。
发明内容
本实用新型要解决的任务是提供一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置,使得达到提高铜棒料的均匀性与挤压温度,同时实现热量回收功能的目的。
为了解决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置,包括电动机、第一支架、传动轴、挤压轮、第二支架、第一温差发电片、电热丝、物料槽、第二温差发电片、底板、矩形凹槽;其中:底板的上端面从左往右依次设置有第一支架、第二温差发电片、物料槽、第一温差发电片、第二支架;第一温差发电片与物料槽的右侧相连;第二温差发电片与物料槽的左侧相连;物料槽上开设有矩形凹槽;物料槽的内壁与外壁之间设置有等距分布的电热丝;矩形凹槽的内部放置有挤压轮;传动轴的一端与第二支架活动连接;传动轴的另一端依次穿过挤压轮、第一支架与电动机相连;传动轴与第一支架活动连接;电动机固定在第一支架上。
本实用新型的优点在于:结构简单,通过设置挤压轮使得棒料变形,棒料的材质得到重新的分布,均匀性得到提高,此外电热丝的设置使得棒料的温度提高,间接的提高了材料在进入连续挤压机后的挤压温度,设置的第一温差发电片与第二温差发电片能够很好的回收热能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的挤压轮的侧视图。
图3为本实用新型的物料槽的俯视图。
附图标记:电动机1、第一支架2、传动轴3、挤压轮4、第二支架5、第一温差发电片6、电热丝7、物料槽8、第二温差发电片9、底板10、矩形凹槽11。
具体实施方式
实施例1、一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置,包括电动机1、第一支架2、传动轴3、挤压轮4、第二支架5、第一温差发电片6、电热丝7、物料槽8、第二温差发电片9、底板10、矩形凹槽11;其中:底板10的上端面从左往右依次设置有第一支架2、第二温差发电片9、物料槽8、第一温差发电片6、第二支架5;第一温差发电片6与物料槽8的右侧相连;第二温差发电片9与物料槽8的左侧相连;物料槽8上开设有矩形凹槽11;物料槽8的内壁与外壁之间设置有等距分布的电热丝7;矩形凹槽11的内部放置有挤压轮4;传动轴3的一端与第二支架5活动连接;传动轴3的另一端依次穿过挤压轮4、第一支架3与电动机1相连;传动轴3与第一支架2活动连接;电动机1固定在第一支架2上。
工作原理:将铜棒料穿过挤压轮4与矩形凹槽11之间的空隙;挤压轮4在电动机1的带动下开始转动并挤压铜棒料;电热丝7开始对铜棒料加热,被挤压的铜棒料开始变形并向两端延展,经过变形和加热之后的铜棒料开始进入连续挤压机,由于变形,铜棒料的均匀性的到有效的提升,设置的第一温差发电片6与第二温差发电片9开始因为温差而产生电势并发电。
Claims (1)
1.一种含有电热丝的用于连续挤压机的铜棒料预加工装置,包括电动机(1)、第一支架(2)、传动轴(3)、挤压轮(4)、第二支架(5)、第一温差发电片(6)、电热丝(7)、物料槽(8)、第二温差发电片(9)、底板(10)、矩形凹槽(11);其特征在于:底板(10)的上端面从左往右依次设置有第一支架(2)、第二温差发电片(9)、物料槽(8)、第一温差发电片(6)、第二支架(5);第一温差发电片(6)与物料槽(8)的右侧相连;第二温差发电片(9)与物料槽(8)的左侧相连;物料槽(8)上开设有矩形凹槽(11);物料槽(8)的内壁与外壁之间设置有等距分布的电热丝(7);矩形凹槽(11)的内部放置有挤压轮(4);传动轴(3)的一端与第二支架(5)活动连接;传动轴(3)的另一端依次穿过挤压轮(4)、第一支架(2)与电动机(1)相连;传动轴(3)与第一支架(2)活动连接;电动机(1)固定在第一支架(2)上。
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