CN205550735U - 一种自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶机，包括机架、储胶缸、管接头、调节阀、点胶机构、工作台、夹持机构，该自动点胶机结构简单，设计合理，通过电机驱动点胶机构上下左右运动，再由电机驱动工作台前后运动，从而实现三轴联动，并且通过气压将胶水挤出，并可通过调节阀控制胶水的挤出量和挤出速度，使得胶水的挤出量均匀一致，从而可完成零件的点胶加工，代替了传统的人工点胶，提高了点胶效率，并且保证点胶质量。

Description

一种自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及一种点胶装置，尤其涉及一种自动点胶机。

背景技术

点胶加工通常用于电路板加工中，传统的点胶主要通人工点胶，而人工点胶工作量，效率低，且点胶不均匀，因此容易造成产品加工不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动点胶机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动点胶机，来解决传统点胶工作量大、效率低，且点胶不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动点胶机，包括机架、储胶缸、管接头、调节阀、点胶机构、工作台、夹持机构，所述的储胶缸数量为若干个，所述的储胶缸均匀分布于机架顶部，所述的储胶缸与机架螺纹相连，所述的管接头数量为若干个，所述的管接头均匀分布于机架上端，所述的管接头与机架紧配相连，所述的调节阀数量为若干件，所述的调节阀均匀分布于机架前端，所述的调节阀与机架螺纹相连，所述的点胶机构包含了第一电机、第一丝杆、第一同步轮、第二同步轮、移动座、第二电机、第二丝杆、安装板、胶嘴，所述的第一电机位于机架前侧，所述的第一电机与机架螺纹相连， 所述的第一丝杆位于机架前侧，所述的第一丝杆与机架转动相连，所述的第一同步轮设置于第一电机左端，所述的第二同步轮设置于第一丝杆左端，所述的移动座贯穿于第一丝杆，所述的第二电机设置于移动座顶端，所述的第二丝杆贯穿移动座，所述的第二丝杆与移动座转动相连，且所述的第二丝杆与第二电机紧配相连，所述的安装板连接于移动座前端，所述的胶嘴数量为若干个，所述的胶嘴均匀分布于安装板前端，所述的工作台设置于机架上端，所述的夹持机构设置于工作台上端，所述的夹持机构为气动夹钳。

进一步，所述的第一同步轮与第二同步轮之间设有同步带。

进一步，所述的工作台包含了定位板、第三丝杆、第三电机、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带。

进一步，所述的定位板位于机架上端，所述的定位板与机架滑配相连。

进一步，所述的第三丝杆贯穿于定位板下端，所述的第三丝杆与定位板螺纹啮合，且所述的第三丝杆与机架转动相连。

进一步，所述的第三电机位于机架下端，所述的第三电机与机架螺纹相连。

进一步，所述的第三同步轮设置于第三电机前端，所述的第四同步轮设置于第三丝杆前端，且所述的第二同步带设置于第三同步轮与第四同步轮之间。

与现有技术相比，该自动点胶机，首先通过管接头供气装置管道连接，再将胶水加人到储胶缸中，通过打开调节阀，使得供气装置给储胶缸中输入气体，使得储胶缸内部的气压升高，因此可使得储胶缸中的胶水压入到点胶机构的胶嘴中，而调节阀为电动阀，因此可通过电动控制调节阀打开与关闭，通过第一 电机驱动第一同步轮旋转，由于第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，因此可驱动第二同步轮和第一丝杆同时旋转，从而可移动座左右运动，再由第二电机驱动第二丝杆旋转，从而推动点胶机构上下运动，再由第三电机驱动第三同步轮运转，而第三同步轮与第四同步轮是通过第二同步带连接，因此可驱动第三丝杆旋转，使得定位板前后移动，因此可带动定位板前后运动，当点胶结构运动到最底端时，调节阀打开，使得供气装置给储胶缸中输入气压，使得储胶缸内部气压升高，因此储胶缸中的胶水可输入到点胶机构的胶嘴中，从而可完成零件点胶加工，待点胶加工完成后，调节阀关闭，因此可防止胶水从胶嘴中滴出，同时第二电机驱动点胶机构往上运动，该装置结构简单，设计合理，通过电机驱动点胶机构上下左右运动，通过气压将胶水挤出，并可通过调节阀控制胶水的挤出量和挤出速度，使得胶水的挤出量均匀一致，从而可完成零件的点胶加工，代替了传统的人工点胶，提高了点胶效率，并且保证点胶质量。

附图说明

图1是自动点胶机的主视图

图2是自动点胶机的右视图

图3是工作台的剖视图

图4是点胶机构的俯视图

图5是点胶机构的剖视图

机架1、储胶缸2、管接头3、调节阀4、点胶机构5、工作台6、夹持机构7、第一电机501、第一丝杆502、第一同步轮503、第二同步轮504、移动座505、第二电机506、第二丝杆507、安装板508、胶嘴509、同步带510、定位板601、第三丝杆602、第三电机603、第三同步轮604、第四同步轮605、第二同步带606

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动点胶机，包括机架1、储胶缸2、管接头3、调节阀4、点胶机构5、工作台6、夹持机构7、第一电机501、第一丝杆502、第一同步轮503、第二同步轮504、移动座505、第二电机506、第二丝杆507、安装板508、胶嘴509、同步带510、定位板601、第三丝杆602、第三电机603、第三同步轮604、第四同步轮605、第二同步带606，所述的储胶缸2数量为若干个，所述的储胶缸2均匀分布于机架1顶部，所述的储胶缸2与机架1螺纹相连，所述的管接头3数量为若干个，所述的管接头3均匀分布于机架1上端，所述的管接头3与机架1紧配相连，所述的调节阀4数量为若 干件，所述的调节阀4均匀分布于机架1前端，所述的调节阀4与机架1螺纹相连，所述的点胶机构5包含了第一电机501、第一丝杆502、第一同步轮503、第二同步504、移动座505、第二电机506、第二丝杆507、安装板508、胶嘴509，所述的第一电机501位于机架1前侧，所述的第一电机501与机架1螺纹相连，所述的第一丝杆502位于机架1前侧，所述的第一丝杆502与机架1转动相连，所述的第一同步轮503设置于第一电机501左端，所述的第二同步轮504设置于第一丝杆502左端，所述的移动座505贯穿于第一丝杆502，所述的第二电机506设置于移动座505顶端，所述的第二丝杆507贯穿移动座505，所述的第二丝杆507与移动座505转动相连，且所述的第二丝杆507与第二电机506紧配相连，所述的安装板508连接于移动座505前端，所述的胶嘴509数量为若干个，所述的胶嘴509均匀分布于安装板508前端，所述的工作台6设置于机架1上端，所述的夹持机构7设置于工作台1上端，所述的夹持机构7为气动夹钳，所述的第一同步轮503与第二同步轮504之间设有同步带510，所述的工作台6包含了定位板601、第三丝杆602、第三电机603、第三同步轮604、第四同步轮605、第二同步带606，所述的定位板601位于机架1上端，所述的定位板601与机架1滑配相连，所述的第三丝杆602贯穿于定位板601下端，所述的第三丝杆602与定位板601螺纹啮合，且所述的第三丝杆602与机架1转动相连，所述的第三电机603位于机架1下端，所述的第三电机603与机架1螺纹相连，所述的第三同步轮604设置于第三电机603前端，所述的第四同步轮605设置于第三丝杆602前端，且所述的第二同步带606设置于第三同步轮 604与第四同步轮605之间，该自动点胶机，首先通过管接头3供气装置管道连接，再将胶水加人到储胶缸2中，通过打开调节阀4，使得供气装置给储胶缸2中输入气体，使得储胶缸2内部的气压升高，因此可使得储胶缸2中的胶水压入到点胶机构5的胶嘴509中，而调节阀4为电动阀，因此可通过电动控制调节阀打开与关闭，通过第一电机501驱动第一同步轮503旋转，由于第一同步轮503和第二同步轮504通过同步带510连接，因此可驱动第二同步轮504和第一丝杆502同时旋转，从而可移动座505左右运动，再由第二电机506驱动第二丝杆507旋转，从而推动点胶机构5上下运动，再由第三电机603驱动第三同步轮604运转，而第三同步轮604与第四同步轮605是通过第二同步带606连接，因此可驱动第三丝杆602旋转，使得定位板601前后移动，因此可带动定位板601前后运动，当点胶结构5运动到最底端时，调节阀4打开，使得供气装置给储胶缸2中输入气压，使得储胶缸2内部气压升高，因此储胶缸5中的胶水可输入到点胶机构5的胶嘴中，从而可完成零件点胶加工，代替了传统的人工点胶，提高了点胶效率，并且保证点胶质量，其中机架1是对储胶缸2、管接头3、调节阀4、点胶机构5和工作台6的安装载体，工作台6中的定位板601是对零件起到定位作用，夹持机构7是夹持固定零件，安装板508是对胶嘴509起到安装固定作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动点胶机，其特征在于包括机架、储胶缸、管接头、调节阀、点胶机构、工作台、夹持机构，所述的储胶缸数量为若干个，所述的储胶缸均匀分布于机架顶部，所述的储胶缸与机架螺纹相连，所述的管接头数量为若干个，所述的管接头均匀分布于机架上端，所述的管接头与机架紧配相连，所述的调节阀数量为若干件，所述的调节阀均匀分布于机架前端，所述的调节阀与机架螺纹相连，所述的点胶机构包含了第一电机、第一丝杆、第一同步轮、第二同步轮、移动座、第二电机、第二丝杆、安装板、胶嘴，所述的第一电机位于机架前侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的第一丝杆位于机架前侧，所述的第一丝杆与机架转动相连，所述的第一同步轮设置于第一电机左端，所述的第二同步轮设置于第一丝杆左端，所述的移动座贯穿于第一丝杆，所述的第二电机设置于移动座顶端，所述的第二丝杆贯穿移动座，所述的第二丝杆与移动座转动相连，且所述的第二丝杆与第二电机紧配相连，所述的安装板连接于移动座前端，所述的胶嘴数量为若干个，所述的胶嘴均匀分布于安装板前端，所述的工作台设置于机架上端，所述的夹持机构设置于工作台上端，所述的夹持机构为气动夹钳。

2.如权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的第一同步轮与第二同步轮之间设有同步带。

3.如权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的工作台包含了定位板、第三丝杆、第三电机、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带。

4.如权利要求3所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的定位板位于机架上端，所述的定位板与机架滑配相连。

5.如权利要求4所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的第三丝杆贯穿于定位板下端，所述的第三丝杆与定位板螺纹啮合，且所述的第三丝杆与机架转动相连。

6.如权利要求5所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的第三电机位于机架下端，所述的第三电机与机架螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种自动点胶机，其特征在于所述的第三同步轮设置于第三电机前端，所述的第四同步轮设置于第三丝杆前端，且所述的第二同步带设置于第三同步轮与第四同步轮之间。