CN205543150U - 一种电池模组的散热片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其是涉及一种电池模组的散热片结构；包括散热片本体和固定结构，所述散热片本体和所述固定结构连为一体；所述散热片本体包括隔板和底板，所述底板与所述隔板垂直设置，底板的设置能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，提高散热效果；所述固定结构上设置有凹槽和连接部，所述固定结构通过所述凹槽插接于所述隔板的顶部，通过所述连接部与所述电池模组的箱体连接；所述连接部为多个凸起，设置在所述固定结构上与所述凹槽相对的面上；其中，两侧最外端的两个所述凸起的内部设置有孔，通过孔与电池模组的箱体相连接。本实用新型解决了现有技术中存在散热效果差、固定不牢固的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其是涉及一种电池模组的散热片结构。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。电已离不开人类，新能源发电成为资源日益枯竭的社会的必需。新能源发展中的储能设备—电池，越来越受到人们的亲睐，高能量，高稳定的，高便携的电池模组需求，已是现在电动公交、储能汽车、储能电站不可或缺的。一般电池在工作过程中会产生大量的热量，若产生的热量无法及时散发，则有产生爆炸的风险，因此电池箱拥有良好的散热系统，直接关乎电池的使用安全。散热主要有三种途径，即热传导、热对流、热辐射。
现有技术中的电池的散热主要是通过热对流的方式进行的，将电池放在有很多栅格的箱子里，在箱子外安装风扇。但缺点仍然显而易见。这种箱体的外壳依然不是密封的，空气中的细小颗粒依然会穿过箱体附着在电池及连接器件的表面，影响电池的散热。其次为了保证散热效果，箱体外部要有足够多的栅格，这无形中就增加了箱体所占的空间；也有采用板体散热的箱子，但仍存在散热效果差的问题，同时板体固定的也不牢固，为此需设计一种散热片及固定装置，将散热片固定，提高电池散热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供的电池模组的散热片结构，以解决现有技术中存在散热效果差、固定不牢固的技术问题。
本实用新型提供的电池模组的散热片结构，包括散热片本体和固定结构，所述散热片本体和所述固定结构连为一体；
所述散热片本体包括隔板和底板，所述底板与所述隔板垂直设置，底板的设置能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，提高散热效果；
所述固定结构上设置有凹槽和连接部，所述固定结构通过所述凹槽插接于所述隔板的顶部，通过所述连接部与所述电池模组的箱体连接；
该散热片结构通过固定结构和散热片本体的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构将散热片本体进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
进一步的，所述连接部为多个凸起，设置在所述固定结构上与所述凹槽相对的面上；其中，两侧最外端的两个所述凸起的内部设置有孔，通过孔与电池模组的箱体相连接，提高散热片固定的牢固性。
进一步的，所述散热片本体一端设置有第一螺纹孔，所述凹槽两侧的所述固定结构上均设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，并通过螺丝穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述散热片本体与所述固定结构焊接为一体式结构，使散热板固定的更加牢固。
进一步的，所述底板上设置有多个接口，通过接口的设置可便于电池的拿取，还能节省原料。
进一步的，所述底板的宽度与所述隔板的高度的比例为1:15～1:25。
进一步的，所述散热片本体为单层结构或多层结构。
进一步的，所述散热片本体为单层结构，所述散热片本体的材质为铝铜合金。
进一步的，所述散热片本体为多层结构，所述散热片本体的一层为铝镁合金，另一层为铝锌合金。
进一步的，所述散热片本体、所述固定结构和所述凹槽的表面均为光滑表面，便于散热板的插入。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的电池模组的散热片结构通过固定结构和散热片本体的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构将散热片本体进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
另外，由于连接部为多个凸起，其中，两侧最外端的两个凸起的内部设置有孔，通过孔与与电池模组的箱体连接，提高散热片固定的牢固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池模组的散热片结构的结构示意图；
图2为基于图1所示的电池模组的散热片结构的侧视图；
图3为基于图1所示的电池模组的散热片结构上散热片本体的结构示意图；
图4为基于图1所示的电池模组的散热片结构上固定结构的结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例提供的电池模组的散热片结构的结构示意图；
图6为基于图5所示的电池模组的散热片结构上散热片本体的结构示意图；
附图标记：
1-固定结构； 2-散热片本体；
11-凸起； 12-孔；
13-第二螺纹孔； 14-螺丝；
15-凹槽；
21-隔板； 22-底板；
23-第一螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
图1为本实用新型实施例提供的电池模组的散热片结构的结构示意图；图2为基于图1所示的电池模组的散热片结构的侧视图；图3为基于图1所示的电池模组的散热片结构上散热片本体2的结构示意图；图4为基于图1所示的电池模组的散热片结构上固定结构1的结构示意图；如图1～4所示，本实施例提供的电池模组的散热片结构，包括散热片本体2和固定结构1，散热片本体2和固定结构1连为一体；
散热片本体2包括隔板21和底板22，底板22与隔板21垂直设置，底板22的设置能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，提高散热效果；
固定结构1上设置有凹槽15和连接部，固定结构1通过凹槽15插接于隔板21的顶部，通过连接部与电池模组的箱体连接；
该散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
本实施例的可选方案中，连接部为多个凸起11，设置在固定结构1上与凹槽15相对的面上；其中，两侧最外端的两个凸起11的内部设置有孔12，通过孔12与电池模组的箱体相连接，提高散热片固定的牢固性。
本实施例的可选方案中，散热片本体2一端设置有第一螺纹孔23，凹槽15两侧的固定结构1上均设置有第二螺纹孔13，第一螺纹孔23与第二螺纹孔13一一对应设置，并通过螺丝14穿过第一螺纹孔23和第二螺纹孔13螺纹连接。
本实施例的可选方案中，底板22上设置有多个接口，通过接口的设置可便于电池的拿取，还能节省原料。
本实施例的可选方案中，底板22的宽度与隔板21的高度的比例为1:25。
本实施例的可选方案中，散热片本体2为单层结构，散热片本体2的材质为铝铜合金。
本实施例的可选方案中，散热片本体2、固定结构1和凹槽15的表面均为光滑表面，便于散热板的插入。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的电池模组的散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固,而且连接部为多个凸起11，其中，两侧最外端的两个凸起11的内部设置有孔12，通过孔12与与电池模组的箱体连接，更进一步的提高散热片固定的牢固性。
实施例2
图5为本实用新型另一实施例提供的电池模组的散热片结构的结构示意图；图6为基于图5所示的电池模组的散热片结构上散热片本体2的结构示意图；如图5～6所示，本实施例提供的电池模组的散热片结构，包括散热片本体2和固定结构1，散热片本体2和固定结构1连为一体；
散热片本体2包括隔板21和底板22，底板22与隔板21垂直设置，底板22的设置能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，提高散热效果；
固定结构1上设置有凹槽15和连接部，固定结构1通过凹槽15插接于隔板21的顶部，通过连接部与电池模组的箱体连接；
该散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
本实施例的可选方案中，连接部为多个凸起11，设置在固定结构1上与凹槽15相对的面上；其中，两侧最外端的两个凸起11的内部设置有孔12，通过孔12与电池模组的箱体连接，提高散热片固定的牢固性。
本实施例的可选方案中，连接部为多个凸起11，设置在固定结构1上与凹槽15相对的面上；其中，中间位置的一个凸起11的内部为中空结构，通过中空结构的凸起11与电池模组的箱体相连接，提高散热片固定的牢固性。
本实施例的可选方案中，散热片本体2与固定结构1焊接为一体式结构，使散热板固定的更加牢固，便于后期电池模组的安装与使用。
本实施例的可选方案中，底板22的宽度与隔板21的高度的比例为1:20。
本实施例的可选方案中，散热片本体2为多层结构，散热片本体2的一层为铝镁合金，另一层为铝锌合金。
本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的电池模组的散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固；而且连接部为多个凸起11，其中，两侧最外端的两个凸起11的内部设置有孔12，通过孔12与与电池模组的箱体连接，提高散热片固定的牢固性。
实施例3
本实施例提供的电池模组的散热片结构，包括散热片本体2和固定结构1，散热片本体2和固定结构1连为一体；
散热片本体2包括隔板21和底板22，底板22与隔板21垂直设置，底板22的设置能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，提高散热效果；
固定结构1上设置有凹槽15和连接部，固定结构1通过凹槽15插接于隔板21的顶部，通过连接部与电池模组的箱体连接；
该散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
本实施例的可选方案中，散热片本体2与固定结构1过盈连接为一体式结构，使散热板固定的更加牢固，便于后期电池模组的安装与使用。
本实施例的可选方案中，底板22的宽度与隔板21的高度的比例为1:15。
本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的电池模组的散热片结构通过固定结构1和散热片本体2的设置，能够增加散热片与电池模组的箱体底部的接触面积，在提高散热效果的同时，还能够通过固定结构1将散热片本体2进行固定，能够使整个散热片固定牢固。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电池模组的散热片结构，其特征在于，包括：散热片本体和固定结构，所述散热片本体和所述固定结构连为一体；
所述散热片本体包括隔板和底板，所述底板与所述隔板垂直设置；
所述固定结构上设置有凹槽和连接部，所述固定结构通过所述凹槽插接于所述隔板的顶部，通过所述连接部与所述电池模组的箱体连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述连接部为多个凸起，设置在所述固定结构上与所述凹槽相对的面上；其中，两侧最外端的两个所述凸起的内部设置有孔。
3.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体一端设置有第一螺纹孔，所述凹槽两侧的所述固定结构上均设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，并通过螺丝穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体与所述固定结构焊接为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述底板上设置有多个接口。
6.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述底板的宽度与所述隔板的高度的比例为1:15～1:25。
7.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体为单层结构或多层结构。
8.根据权利要求7所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体为单层结构，所述散热片本体的材质为铝铜合金。
9.根据权利要求7所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体为多层结构，所述散热片本体的一层为铝镁合金，另一层为铝锌合金。
10.根据权利要求1所述的电池模组的散热片结构，其特征在于，所述散热片本体、所述固定结构和所述凹槽的表面均为光滑表面。
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| CN201620104143.1U CN205543150U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种电池模组的散热片结构 |
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Cited By (1)
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| CN108827676A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-16 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 散热测量系统及其方法、控制装置 |
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2016
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Cited By (2)
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