CN205539567U - 一种多线光纤热剥除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线光纤热剥除器。目的是提供的多线光纤热剥除器具有结构简单、工作效率高、使用方便快捷的特点。技术方案是：一种多线光纤热剥除器，其特征在于：该剥除器包括座体、固定在座体上夹持光缆用的夹压架、定位在夹压架内的切刀架和对光纤加热用的加热器以及拖动切刀架运动的动力机构。

Description

一种多线光纤热剥除器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤剥纤装置，具体是一种多线光纤热剥除器。

背景技术

通信光纤在连接器生产或接续过程中，需要先剥除外层的护套以及内层的涂覆层。现有的操作方法，大都是采用剪刀式剪切工具先剥除护套，接着再剥除涂覆层，每根光纤需要操作两次，不但容易伤纤，而且操作动作过多，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多线光纤热剥除器，该多线光纤热剥除器具有结构简单、工作效率高、使用方便快捷的特点。

本实用新型的技术方案是：一种多线光纤热剥除器，其特征在于：该剥除器包括座体、固定在座体上夹持光缆用的夹压架、定位在夹压架内的切刀架和对光纤加热用的加热器以及拖动切刀架运动的动力机构；

所述夹压架可转动地铰接为一体并形成啮合口以夹压光纤的上压板和下压板；另配有一撑开上压板和下压板相互位置的手柄；

所述切刀架包括通过铰接连为一体的上刀架和下刀架，上刀架和下刀架分别带有可相互配合的切刀并形成切割光纤的切口；

所述动力机构包括通过丝杆机构驱动切刀架的电机以及用于切刀架运动导向的导轨结构；

所述加热器包括分别安装在上刀架和下刀架中的若干半导体加热片。

所述下压板的啮合口两侧安装有利于和上压板吸合的磁铁；所述手柄的手柄杆铰接在上压板上，手柄杆的底端抵靠着在下压板上以便在转动时顶推下压板。

所述上压板和下压板的中间部位分别安装有用于夹压光纤的橡胶垫以避免损坏光纤。

所述上刀架和下刀架的切刀所形成的切口具有间隙以避免损伤光纤。

所述丝杆机构包括可绕水平轴线转动地定位在螺套架中且由电机驱动的螺套以及一端通过铰接的连杆连接上刀架而另一端与所述的螺套配合的螺杆。

所述导轨结构为固定在座体上表面并且分别抵靠着下刀架两侧的限位条。

本实用新型的工作原理是：启动光纤剥除器并打开夹压架和切刀架，将多根Φ0.9mm的光纤相互平行地排列后放入下压板中间的橡胶垫上，光纤的顶端抵靠着限位架(限定剥除端的长度)，然后手动扳下上压板使得磁铁吸合夹压固定前述多根光纤，同时加热器对位于夹压架内的光纤部位加热使其护套部分软化；接着电机运动，先施力于上刀架使上刀架与下刀架闭合形成切口对光纤进行切割；然后电机继续转动，拖动着切刀架往左侧滑动直至光纤剥除端部位的护套和涂覆层全部从光纤上脱离；最后，操作人员可往下搬动手柄，通过手柄杆底端的顶压使得上压板离开下压板一定距离(2-3mm即可)，即可消除磁铁吸力影响，操作人员可轻松开启上压板，取出完成剥除后的光纤；电机反向转动直至复位，一个工作循环完成。反复上述循环，剥除作业连续进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的光纤剥除器可一次性同时对多根光纤进行剥除作业，不但可确保剥除质量，而且工作效率大幅度提高(可提高一个数量级)；另外，操作人员的工作强度也显著减小，技术技能的要求也明显降低；受到业内人员的普遍欢迎。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图之一(夹压架和切刀架处于打开状态)。

图4是本实用新型的使用状态示意图之二(夹压架和切刀架处于闭合状态)。

图5是图1中A部的放大结构示意图。

图6是图1中B部的放大结构示意图。

图7是图3中D部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示的多芯光纤剥除器中，夹持光缆用的夹压架固定在座体1上，夹压架内定位着切刀架和对光纤加热用的加热器，动力机构用于拖动切刀架运动。

所述夹压架由上压板7和下压板11可转动地铰接为一体，上、下压板的中间部位分别安装有橡胶垫24(上压板的橡胶垫视图予以省略)，由此形成啮合口用于在剥除作业时夹压并固定光纤使其不发生移动；所述下压板的啮合口两侧安装有利于和上压板吸合的磁铁20。另配有一手柄10，用于撑开并增大上压板与下压板的啮合口部位的距离；图3、图中可见：所述手柄的手柄杆铰接在上压板上，手柄杆的底端10-1抵靠着在下压板的顶端，手柄杆转动时就顶推下压板，利用杠杆原理即可克服磁铁的最大吸力，从而轻松地打开夹压架。

所述切刀架包括通过铰接的上刀架8和下刀架12，上刀架和下刀架分别带有可相互配合的切刀21并形成切割光纤的切口。图7中可见：下刀架的切刀刀口低于切刀两侧的定位端22若干距离(该距离根据不同规格的光纤确定；优选0.07-0.08mm)，上刀架的切刀也同样对称布置，如此布置所形成的切口具有适当的间隙(优选0.14-0.16mm)，可在切刀闭合时避免损伤光纤。

所述加热器包括分别安装在上刀架和下刀架中的半导体加热片9；图中显示上刀架中的半导体加热片安装在上刀架的顶部，下刀架中的半导体加热片安装在切刀下方；也可根据需要确定半导体加热片的安装位置。

所述动力机构包括通过丝杆机构驱动切刀架的电机2以及用于切刀架运动导向的导轨结构。图3中可见：所述导轨结构为固定在座体上表面的两个限位条23，两个限位条分别抵靠着下刀架的两侧，使得下刀架只能沿着限位条的长度方向(即平行于电机输出轴的方向)滑动。

所述丝杆机构中(参见图1、图6)：螺套3通过轴承可绕水平轴线转动地定位在螺套架5中，并且通过联轴器25与电机输出轴连接；螺杆6的一端通过铰接的连杆13连接上刀架(连杆13的两端分别与螺杆和上刀架铰接)，而另一端与所述的螺套配合(螺纹啮合配合)。图5中显示，电机转动时，螺杆即通过连杆施力于上刀架，使上刀架绕铰接轴8-1转动，从而打开切刀架或闭合切刀架。

Claims (6)

1.一种多线光纤热剥除器，其特征在于：该剥除器包括座体(1)、固定在座体上夹持光缆用的夹压架、定位在夹压架内的切刀架和对光纤加热用的加热器(9)以及拖动切刀架运动的动力机构；

所述夹压架可转动地铰接为一体并形成啮合口以夹压光纤的上压板(7)和下压板(11)；另配有一撑开上压板和下压板相互位置的手柄(10)；

所述切刀架包括通过铰接连为一体的上刀架(8)和下刀架(12)，上刀架和下刀架分别带有可相互配合的切刀(21)并形成切割光纤的切口；

所述动力机构包括通过丝杆机构驱动切刀架的电机(2)以及用于切刀架运动导向的导轨结构；

所述加热器包括分别安装在上刀架和下刀架中的若干半导体加热片(9)。

2.根据权利要求1所述的多线光纤热剥除器，其特征在于：所述下压板的啮合口两侧安装有利于和上压板吸合的磁铁(20)；所述手柄的手柄杆铰接在上压板上，手柄杆的底端(10-1)抵靠着在下压板上以便在转动时顶推下压板。

3.根据权利要求1所述的多线光纤热剥除器，其特征在于：所述上压板和下压板的中间部位分别安装有用于夹压光纤的橡胶垫(24)以避免损坏光纤。

4.根据权利要求1所述的多线光纤热剥除器，其特征在于：所述上刀架和下刀架的切刀所形成的切口具有适当的间隙以避免损伤光纤。

5.根据权利要求1所述的多线光纤热剥除器，其特征在于：所述丝杆机构包括可绕水平轴线转动地定位在螺套架(5)中且由电机驱动的螺套(3)以及一端通过铰接的连杆(13)连接上刀架而另一端与所述的螺套配合的螺杆(6)。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的多线光纤热剥除器，其特征在于：所述导轨结构为固定在座体上表面并且分别抵靠着下刀架两侧的限位条(23)。