CN206697743U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥线机，属于机械技术领域。它解决了现有的剥线机无法对丝包线的丝线进行有效剪切的问题。本剥线机，包括机座、夹线机构、剥离机构和切丝机构，切丝机构包括设置在机座上的抽气筒和切丝组件，切丝组件包括成对设置的第一切刀和第二切刀。夹线机构用于对导线的位置进行固定，剥离机构用于剥离丝包线的胶皮，切丝机构的抽气筒用于将剥去胶皮后的丝包线上裸露在外的丝线进行抽吸，使得各丝线朝向抽气筒的抽气口方向弯折，各丝线在抽吸时端部朝向抽气口，且各丝线呈拉直状态，便于位于抽气口处的切丝组件进行切断，同时能够使得切口齐整。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种剥线机。

背景技术

电线在使用连接时，其长度截取和线头的剥开基本都是采用人工的方式，操作人员首先将电线切断，再用剥线钳将电线的线头线尾剥开，上述的人工方式操作极为不便，因而市场上出现了各种形式的剥线机，但是现有的剥线机大多只能对普通电线的胶皮进行剥离，但是对于特种电线，特别是丝包线则难以进行有效的剥离。丝包线是指在导线或漆包绞合线外面绕包天然丝或纤维丝尼龙、聚酯纤维、天然丝、自粘丝等做绝缘层而制成的电磁线，其内的丝质绝缘层位于导线与胶皮之间，当剥线机将胶皮进行剥离时，不仅会带动整个导线及丝质绝缘层验证丝包线的长度方向滑出，而且由于丝质绝缘层缠绕在导线上，胶皮剥离后对于丝质绝缘层的切断也无法实现平整的切面，影响后续电线的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剥线机，它所要解决的技术问题是如何实现对于丝包线的自动剥线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥线机，包括机座、夹线机构和剥离机构，其特征在于，所述剥线机还包括设置在夹线机构和剥离机构之间的切丝机构，所述切丝机构包括设置在机座上的抽气筒和切丝组件，所述切丝组件包括成对设置的第一切刀和第二切刀。

夹线机构用于对导线的位置进行固定，剥离机构用于剥离丝包线的胶皮，切丝机构的抽气筒用于将剥去胶皮后的丝包线上裸露在外的丝线进行抽吸，使得各丝线朝向抽气筒的抽气口方向弯折，各丝线在抽吸时端部朝向抽气口，且各丝线呈拉直状态，便于位于抽气口处的切丝组件进行切断，同时能够使得切口齐整。

在上述的剥线机中，所述抽气筒的抽气口朝上敞口，所述切丝组件还包括切丝架，所述第一切刀通过第一气缸滑动连接在切丝架上，第二切刀通过第二气缸滑动连接在切丝架上，且第一切刀和第二切刀相向合拢后位于抽气筒的抽气口的上方。当剥离机构将胶皮从夹持在夹线机构上的电线剥离后，抽气筒位于剥离后的电线的芯线及绞合的丝线下方，其开始抽气后，可以将质量轻及柔软性好的丝线向下吸附，由于抽气筒竖直设置，且抽气口朝上，能够配合重力作用，保证丝线聚合归拢后处于垂直状态，第一切刀和第二切刀对称设置在抽气筒的两侧，第一切刀和第二切刀相对移动且合拢后，切口位于抽气口的上方，切丝更加精准。

在上述的剥线机中，所述第一切刀的底面上固连有第一定位块，所述第二切刀的底面上固连有第二定位块，所述切丝架包括水平设置的滑轨，滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一气缸的活塞杆与第一定位块及第一滑块相固连，所述第二气缸的活塞杆与第二定位块及第二滑块相固连。第一滑块和第二滑块滑动连接在同一滑轨上，当第一气缸和第二气缸分别带动第一切刀和第二切刀相向滑动切线时，第一滑块和第二滑块能够对第一切刀和第二切刀的行程进行限定，同时保证第一切刀和第二切刀合拢后的切口正位于抽气口的上方。

在上述的剥线机中，所述第一切刀具有朝向第二切刀设置的第一叉形切口，且第一切刀固连在第一定位块的顶面上，所述第二切刀具有朝向第一切刀设置的第二叉形切口，且第二切刀固连在第二定位块的顶面上，第一切刀高于第二切刀，当第一切刀和第二切刀合拢后，第一切刀的底面抵靠在第二切刀的顶面上，第一定位块和第二定位块之间具有间隙。当第一切刀和第二切刀合拢后，丝线在抽气筒的抽吸力作用下由第一切刀的第一叉形切口与第二切刀的第二叉形切口形成的通口及第一定位块和定位块之间的间隙垂下并处于拉直状态，保证剪切后的齐整。

在上述的剥线机中，所述第一定位块的前端包括第一上限位块和第一下限位块，所述第一下限位块位于第一上限位块的下方，且第一下限位块的端部由第一上限位块朝向第二切刀一侧凸出，所述第一下限位块的端部具有叉形开口，所述第一切刀底面抵靠在第一上限位块的顶面上，所述第二定位块的前端包括第二上限位块和第二下限位块，所述第二下限位块位于第二上限位块的下方，且第二上限位块的端部由第二下限位块朝向第一切刀一侧凸出，所述第二切刀底面抵靠在第二上限位块的顶面上。第一下限位块设置的叉形开口能够使得第一切刀和第二切刀合拢后，第一定位块和第二定位块之间始终具有供抽气筒带动丝线处于拉直状态的间隙。此外，第一下限位块凸出第一上限位块的长度大于第二上限位块凸出第二下限位块的长度，能够更好地保证丝线在剪切时能够处于拉直状态及剪切后的切口齐整。

在上述的剥线机中，所述切丝组件还包括送气管，所述送气管的送气口朝向抽气筒的抽气口。送气管配合抽气筒使用，能够更好使得剥离胶皮后电线的丝线能够朝向抽气口，特别是可以将位于芯线上方的丝线吹落并进行集中。

在上述的剥线机中，所述夹线机构包括用于放置电线的固定台和用于夹持电线的夹线夹钳，所述固定台朝向剥离机构的一侧侧壁上设置有搭板设置有长条状的搭板，所述搭板的长度方向沿着固定台朝向剥离机构方向设置，所述搭板的后端固连在固定台上，且搭板由后往前向上倾斜设置。夹线夹钳对电线进行夹持固定，保证剥离机构在对胶皮进行剥离时不会将整个芯线及丝线一起拉出，搭板的前端最高点略高于固定台，当电线的胶皮被剥离后，搭板的前端沿抵靠在电线的芯线上，抽气筒和送气管使得丝线以搭板的前端沿进行弯折，从而保证丝线在剪切后的齐整。

在上述的剥线机中，所述剥离机构包括电机、支座和剥线座，所述剥线座由电机驱动滑动连接在支座上，且剥线座上设置有架线台、第一剥线切刀和第二剥线切刀，所述第一剥线切刀和第二剥线切刀位于架线台与夹线机构之间，所述第一剥线切刀和第二剥线切刀成对设置且能相向移动。架线台用于架设待剥线的电线的端部，第一剥线切刀和第二剥线切刀相配合用于将电线的胶皮进行切断，当剥线座由电机驱动在支座上滑动并带动第一剥线切刀和第二剥线切刀夹持着胶皮远离夹线机构时，脱出的胶皮一端架设在架线台上，另一端端面由第一剥线切刀和第二剥线切刀抵靠着进行推行，能够保证剥离后的胶皮以及剥离后的芯线在原有的高度方向上不发生变化，避免芯线弯折而对后续的丝线剪切造成干涉。

在上述的剥线机中，所述剥线座上设置有外悬臂和内悬臂，所述外悬臂包括用于伸缩式滑动连接在剥线座上的第一连接臂和用于固连第一剥线切刀的第二连接臂，所述第二连接臂与第一连接臂相互垂直，所述内悬臂包括用于伸缩式滑动连接在剥线座上的第三连接臂和用于固连第二剥线切刀的第四连接臂，所述第四连接臂与第三连接臂相互垂直，所述剥线座上还设置有位移感应器，所述外悬臂和/或内悬臂上设置有用于与位移感应器相适配的感应件。外悬臂和内悬臂均为直角曲臂，且两者相对于剥线座同步伸缩，并且能够分别带动第一剥线切刀和第二剥线切刀同步相向或背向移动；剥线座上设置的位移感应器能够感应外悬臂和/或内悬臂的位置，从而便于整个剥线机的工作协调，即在外悬臂和内悬臂分别带动第一剥线切刀和第二剥线切刀进行剥线操作时，后续的切丝机构才开始工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中切丝机构的结构示意图。

图4是本实用新型中切丝组件的正视图。

图5是本实用新型中切丝组件的立体结构示意图。

图6是本实用新型中剥线机构的结构示意图。

图中，1、机座；2、抽气筒；3、第一切刀；31、第一叉形切口；4、第二切刀；41、第二叉形切口；5、切丝架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一定位块；81、第一上限位块；82、第一下限位块；821、叉形开口；9、第二定位块；91、第二上限位块；92、第二下限位块；10、滑轨；11、第一滑块；12、第二滑块；13、送气管；14、固定台；15、夹线夹钳；16、搭板；17、电机；18、支座；19、剥线座；20、架线台；21、第一剥线切刀；22、第二剥线切刀；23、外悬臂；231、第一连接臂；232、第二连接臂；24、内悬臂；421、第三连接臂；242、第四连接臂；25、位移感应器；26、感应件；27、升降电机；28、升降台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种用于对丝包线进行剥离胶皮及切断丝线的剥线机，包括机座1、夹线机构、剥离机构和切丝机构，切丝机构位于夹线机构和剥离机构之间，切丝机构包括设置在机座1上的抽气筒2和切丝组件，切丝组件包括切丝架5、第一切刀3和第二切刀4，第一切刀3和第二切刀4成对设置在切丝架5上且可以相互配合对丝线进行剪切。

具体结构如下，结合图3，抽气筒2的抽气口朝上敞口，抽气筒2设置在升降台28上，并由升降电机27带动可以上下升降。切丝架5包括水平设置且与待剥电线长度方向相垂直的滑轨10，滑轨10上滑动连接有第一滑块11和第二滑块12，第一切刀3底面上固连有第一定位块8，第一定位块8固连在第一滑块11上，第二切刀4的底面上固连有第二定位块9，第二定位块9固连在第二滑块12上。第一气缸6的活塞杆与第一定位块8及第一滑块11相固连，第二气缸7的活塞杆与第二定位块9及第二滑块12相固连，第一切刀3通过第一气缸6滑动连接在切丝架5上，第二切刀4通过第二气缸7滑动连接在切丝架5上，且第一切刀3和第二切刀4相向合拢后位于抽气筒2的抽气口的上方。

结合图4和图5，第一切刀3具有朝向第二切刀4设置的第一叉形切口31，且第一切刀3固连在第一定位块8的顶面上，第二切刀4具有朝向第一切刀3设置的第二叉形切口41，且第二切刀4固连在第二定位块9的顶面上，第一切刀3高于第二切刀4，当第一切刀3和第二切刀4合拢后，第一切刀3的底面抵靠在第二切刀4的顶面上。

进一步的，第一定位块8的前端包括第一上限位块81和第一下限位块82，第一下限位块82位于第一上限位块81的下方，且第一下限位块82的端部由第一上限位块81朝向第二切刀4一侧凸出，第一切刀3底面抵靠在第一上限位块81的顶面上，第二定位块9的前端包括第二上限位块91和第二下限位块92，第二下限位块92位于第二上限位块91的下方，且第二上限位块91的端部由第二下限位块92朝向第一切刀3一侧凸出，第二切刀4底面抵靠在第二上限位块91的顶面上。当第一切刀3和第二切刀4合拢后，第一定位块8和第二定位块9之间具有间隙。具体为第一上限位块81的端面和第二上限位块91的端面之间具有间隙，第一下限位块82的端面和第二下限位块92的端面之间具有间隙。上述间隙可以保证丝线能够始终受到抽气筒2的抽吸作用，同时丝线能够保持拉直状态。

更进一步的，第一下限位块82的端面还具有叉形开口821，且第一下限位块82凸出第一上限位块81的长度大于第二上限位块91凸出第二下限位块92的长度，当第一切刀3和第二切刀4合拢后，第一下限位块82的顶面与第二上限位块91的底面之间具有间隙，能够更好地保证丝线在剪切时始终保持拉直状态。

本实施例中的切丝组件还包括位于切线机构上方的送气管13，送气管13的送气口朝向抽气筒2的抽气口。

结合图1和图2，本实施例中的夹线机构包括用于放置电线的固定台14和用于夹持电线的夹线夹钳15，固定台14朝向剥离机构的一侧侧壁上设置有长条状的搭板16，搭板16的长度方向沿着固定台14朝向剥离机构方向设置，搭板16的后端固连在固定台14上，且搭板16由后往前向上倾斜设置。

结合图6，本实施例中的剥离机构包括电机17、支座18和剥线座19，剥线座19由电机17通过丝杆螺母组件驱动滑动连接在支座18上，电机17的电机轴通过皮带与丝杆螺母组件的螺杆传动连接，剥线座19上设置有架线台20、第一剥线切刀21和第二剥线切刀22，所述第一剥线切刀21和第二剥线切刀22位于架线台20与夹线机构之间，第一剥线切刀21和第二剥线切刀22成对设置且能相向移动。具体结构如下，剥线座19上设置有外悬臂23和内悬臂24，外悬臂23包括用于伸缩式滑动连接在剥线座19上的第一连接臂231和用于固连第一剥线切刀21的第二连接臂232，第二连接臂232与第一连接臂231相互垂直，内悬臂24包括用于伸缩式滑动连接在剥线座19上的第三连接臂241和用于固连第二剥线切刀22的第四连接臂242，第四连接臂242与第三连接臂241相互垂直，剥线座19上还设置有位移感应器25，用于与位移感应器25相适配的感应件26设置在外悬臂23或内悬臂24上，也可同时设置在外悬臂23或内悬臂24上。

本剥线机的剥线切丝方法，由以下步骤组成：

步骤a、电线定位：通过送线机构将电线放置在固定台14上，并使得电线的前端端头架设在架线台20上后，通过夹线夹钳15进行夹持固定。

步骤b、胶皮剥离：第一剥线切刀21和第二剥线切刀22在电线胶皮上相对于电线的长度方向进行垂直切口，电机17带动剥线座19、第一剥线切刀21及第二剥线切刀22向远离电线的方向移动，同时将切口后的胶皮从电线的芯线及丝线上剥落；

步骤c、丝线校位：在剥线座19、第一剥线切刀21及第二剥线切刀22移动后，抽气筒2上升并丝线进行抽吸，使得丝线抵靠在搭板16的前沿边并处于朝向抽气筒2抽气口的拉直状态；

步骤d、丝线剪切：合拢第一切刀3和第二切刀4，通对处于拉直状态的丝线进行切断，剪切下来的丝线吸取到抽气筒2中进行收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种剥线机，包括机座(1)、夹线机构和剥离机构，其特征在于，所述剥线机还包括设置在夹线机构和剥离机构之间的切丝机构，所述切丝机构包括设置在机座(1)上的抽气筒(2)和切丝组件，所述切丝组件包括成对设置的第一切刀(3)和第二切刀(4)。

2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述抽气筒(2)的抽气口朝上敞口，所述切丝组件还包括切丝架(5)，所述第一切刀(3)通过第一气缸(6)滑动连接在切丝架(5)上，第二切刀(4)通过第二气缸(7)滑动连接在切丝架(5)上，且第一切刀(3)和第二切刀(4)相向合拢后位于抽气筒(2)的抽气口的上方。

3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第一切刀(3)的底面上固连有第一定位块(8)，所述第二切刀(4)的底面上固连有第二定位块(9)，所述切丝架(5)包括水平设置的滑轨(10)，滑轨(10)上滑动连接有第一滑块(11)和第二滑块(12)，所述第一气缸(6)的活塞杆与第一定位块(8)及第一滑块(11)相固连，所述第二气缸(7)的活塞杆与第二定位块(9)及第二滑块(12)相固连。

4.根据权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述第一切刀(3)具有朝向第二切刀(4)设置的第一叉形切口(31)，且第一切刀(3)固连在第一定位块(8)的顶面上，所述第二切刀(4)具有朝向第一切刀(3)设置的第二叉形切口(41)，且第二切刀(4)固连在第二定位块(9)的顶面上，第一切刀(3)高于第二切刀(4)，当第一切刀(3)和第二切刀(4)合拢后，第一切刀(3)的底面抵靠在第二切刀(4)的顶面上，第一定位块(8)和第二定位块(9)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述第一定位块(8)的前端包括第一上限位块(81)和第一下限位块(82)，所述第一下限位块(82)位于第一上限位块(81)的下方，且第一下限位块(82)的端部由第一上限位块(81)朝向第二切刀(4)一侧凸出，所述第一下限位块(82)的端部具有叉形开口(821)，所述第一切刀(3)底面抵靠在第一上限位块(81)的顶面上，所述第二定位块(9)的前端包括第二上限位块(91)和第二下限位块(92)，所述第二下限位块(92)位于第二上限位块(91)的下方，且第二上限位块(91)的端部由第二下限位块(92)朝向第一切刀(3)一侧凸出，所述第二切刀(4)底面抵靠在第二上限位块(91)的顶面上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的剥线机，其特征在于，所述切丝组件还包括送气管(13)，所述送气管(13)的送气口朝向抽气筒(2)的抽气口。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的剥线机，其特征在于，所述夹线机构包括用于放置电线的固定台(14)和用于夹持电线的夹线夹钳(15)，所述固定台(14)朝向剥离机构的一侧侧壁上设置有长条状的搭板(16)，所述搭板(16)的长度方向沿着固定台(14)朝向剥离机构方向设置，所述搭板(16)的后端固连在固定台(14)上，且搭板(16)由后往前向上倾斜设置。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的剥线机，其特征在于，所述剥离机构包括电机(17)、支座(18)和剥线座(19)，所述剥线座(19)由电机(17)驱动滑动连接在支座(18)上，且剥线座(19)上设置有架线台(20)、第一剥线切刀(21)和第二剥线切刀(22)，所述第一剥线切刀(21)和第二剥线切刀(22)位于架线台(20)与夹线机构之间，所述第一剥线切刀(21)和第二剥线切刀(22)成对设置且能相向移动。

9.根据权利要求8所述的剥线机，其特征在于，所述剥线座(19)上设置有外悬臂(23)和内悬臂(24)，所述外悬臂(23)包括用于伸缩式滑动连接在剥线座(19)上的第一连接臂(231)和用于固连第一剥线切刀(21)的第二连接臂(232)，所述第二连接臂(232)与第一连接臂(231)相互垂直，所述内悬臂(24)包括用于伸缩式滑动连接在剥线座(19)上的第三连接臂(241)和用于固连第二剥线切刀(22)的第四连接臂(242)，所述第四连接臂(242)与第三连接臂(241)相互垂直。

10.根据权利要求9所述的剥线机，其特征在于，所述剥线座(19)上还设置有位移感应器(25)，所述外悬臂(23)和/或内悬臂(24)上设置有用于与位移感应器(25)相适配的感应件(26)。