CN204269860U - 具有加热功能的新型剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的新型剥线钳，包括相互配合的第一手柄及第二手柄、连接块、用于剥除光纤外被和涂覆层的第一刀片及第二刀片、用于安装第一刀片及第二刀片的刀片架、用于将第一手柄和连接块固定在一起的第一手柄插销、用于将第二手柄和连接块固定在一起的第二手柄插销、便于光缆穿入的前端导线管、后端导线管、第一刀片插销及第二刀片插销、用于支撑第一手柄开启或闭合的第一弹簧、用于支撑第二手柄开启或闭合的第二弹簧、加热片及热敏电偶。本实用新型能够实现对光缆进行预热及导直处理、能够简化残留物清理过程、剥除效果好。

Description

具有加热功能的新型剥线钳

技术领域

 本实用新型涉及光纤剥线钳技术领域，具体是涉及具有加热功能的新型剥线钳。

背景技术

在光纤活动连接器的生产加工中，一个最重要的也是最关键的工艺是将125um的光纤穿入内径（125-126um）比光纤外经稍大一点的陶瓷插芯里，再用353ND胶水固化定型。但是光缆厂商生产的光缆其结构都是125um光纤外面包裹一层直径为250um的涂覆层，涂覆层外面再包裹一层直径为900um的外被，因此需要用光纤剥线钳将900u外被和250u涂覆层去除，留下直径为125um的光纤。传统的光纤剥线钳类似剪刀的结构，只是在两个剪子上各多了一个V型槽，这个V型槽就是去除900um外被和250um涂覆层用。

这种传统的剥线钳用两个V型槽剥除光纤外被和涂覆层，而125um光纤是圆柱形，V型刀口难免会损伤到圆柱形光纤，况且剥线钳的V型槽并不规则，更容易将125um的光纤损伤。另外，传统剥线钳类似剪刀形状，在光纤剥除的时候光纤不能被导直，容易使光纤受损。

发明内容

为解决上述技术问题而提供一种能够实现对光缆进行预热及导直处理、能够简化残留物清理过程、剥除效果好的具有加热功能的新型剥线钳。

本实用新型提供以下技术方案：

具有加热功能的新型剥线钳，包括相互配合的第一手柄及第二手柄、连接块、用于剥除光纤外被和涂覆层的第一刀片及第二刀片、用于安装第一刀片及第二刀片的刀片架、用于将第一手柄和连接块固定在一起的第一手柄插销、用于将第二手柄和连接块固定在一起的第二手柄插销、便于光缆穿入的前端导线管、后端导线管、第一刀片插销及第二刀片插销、用于支撑第一手柄开启或闭合的第一弹簧、用于支撑第二手柄开启或闭合的第二弹簧、加热片及热敏电偶；

    所述第一手柄用于带动第一刀片开启或闭合，所述第一手柄上设置用于安装第一手柄插销的第一前端孔，还设置有用于安装第一刀片插销的第一后端孔；所述第二手柄用于带动第二刀片开启或闭合，所述第二手柄上设置用于安装第二手柄插销的第二前端孔，还设置有用于安装第二刀片插销的第二后端孔；

所述连接块侧面上嵌入有用于安装热敏电偶的盲孔，还贯穿设置有用于安装加热片的方孔，还设置有用于安装第一弹簧及第二弹簧的圆孔，还设置有用于安装刀片架的通槽，所述连接块两端面之间还贯穿设置有用于安装前端导线管及后端导线管的管孔；

所述第一刀片及第二刀片正面上均设置有相互配合的半圆形刀口，背面上均设置有相互配合的与光缆相对应的滑线槽，侧面上均贯穿设置有插销孔；

所述第一刀片插销穿过第一刀片的插销孔将第一刀片固定在第一手柄上，所述第二刀片插销穿过第二刀片的插销孔将第二刀片固定在第二手柄上；所述后端导线管内孔正对第一刀片及第二刀片的两个半圆形刀口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

（1）剥线钳的连接块内部安装加热片和热敏电偶，用于对第一刀片及第二刀片进行加热处理，光缆通过前端导线管穿入剥线钳后，剥线钳就能对剥线钳里面的光缆进行预热，使光缆外被软化，第一刀片与第二刀片配合更容易将其去除，尤其针对Hytrel材质的光缆外被，预热剥除效果更好。

（2）第一刀片及第二刀片分别被安装在第一手柄及第二手柄上，用手捏合第一手柄及第二手柄，第一手柄及第二手柄向内相向移动时将带动第一刀片及第二刀片向中心闭合，与此同时，第一刀片及第二刀片背面的滑行槽将光缆向中心滑动，直至滑到第一刀片与第二刀片配合的中心位置，然后第一刀片与第二刀片完全闭合，两个相互配合的半圆形刀口切入到光缆外被和涂覆层内，但并未伤到内部125um的光纤，停顿1-2秒，待光缆完全被预热后，捏住第一手柄及第二手柄将光缆拉出，就可实现剥除外被和涂覆层的效果，剥离效果好。

（3）所述后端导线管内孔正对第一刀片及第二刀片的两个半圆形刀口，当第一条900um光缆从刀口穿入后端导线管并完成剥纤后，被剥除的900um光缆外被残留在后端导线管内，第二条光缆同样从刀口穿入后端导线管时，将前面残留的900um外被推出后端导线管，依次反复，下一条光缆推出前条被剥除的900um外被，因此不需要每次进行清理残留物，简化残留物清理过程。

（4）使用新型剥除钳剥除的光纤，其900um的断面平整，无尖角和毛刺，有助于光纤在穿入陶瓷插芯过程中不受损。

（5）通过光纤拉力对比验证，新型剥除钳剥除的光纤完全可以满足1kgf的拉力要求，具体是，其光纤拉力达到1.2kgf，而传统剥线钳剥除的光纤在1kgf就出现光纤断裂，即光纤插入损耗大于0.3dB。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型装配图一；

图3为本实用新型装配图二；

图4为本实用新型第一刀片正面结构示意图；

图5为本实用新型第一刀片背面结构示意图；

图6为本实用新型第二刀片正面结构示意图；

图7为本实用新型第二刀片背面结构示意图；

图8为本实用新型连接块侧视图。

图中标号为：1-第一手柄，1001-第一前端孔，1002-第一后端孔，2-第一刀片，3-刀片架，4-第一手柄插销，5-第二手柄插销，6-前端导线管，7-连接块，701-盲孔，702-方孔，703-圆孔，704-通槽，705-管孔，8-第二手柄，801-第二前端孔，802-第二后端孔，9-第二刀片，10-第二刀片插销，11-第二弹簧，12-第一刀片插销，13-第一弹簧，14-后端导线管，15-热敏电偶，16-加热片，17-半圆形刀口，18-滑线槽，19-插销孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    参照图1至图8可知，具有加热功能的新型剥线钳，包括相互配合的第一手柄1及第二手柄8、连接块7、用于剥除光纤外被和涂覆层的第一刀片2及第二刀片9、用于安装第一刀片2及第二刀片9的刀片架3、用于将第一手柄1和连接块7固定在一起的第一手柄插销4、用于将第二手柄8和连接块7固定在一起的第二手柄插销5、便于光缆穿入的前端导线管6、后端导线管14、第一刀片插销12及第二刀片插销10、用于支撑第一手柄1开启或闭合的第一弹簧13、用于支撑第二手柄8开启或闭合的第二弹簧11、加热片16及热敏电偶15。

    所述第一手柄1用于带动第一刀片2开启或闭合，所述第一手柄1上设置用于安装第一手柄插销4的第一前端孔1001，还设置有用于安装第一刀片插销12的第一后端孔1002；所述第二手柄8用于带动第二刀片9开启或闭合，所述第二手柄8上设置用于安装第二手柄插销5的第二前端孔801，还设置有用于安装第二刀片插销10的第二后端孔802。

所述连接块7侧面上嵌入有用于安装热敏电偶15的盲孔701，还贯穿设置有用于安装加热片16的方孔702，还设置有用于安装第一弹簧13及第二弹簧11的圆孔703，还设置有用于安装刀片架3的通槽704，所述连接块7两端面之间还贯穿设置有用于安装前端导线管6及后端导线管14的管孔705。

所述第一刀片2及第二刀片9正面上均设置有相互配合的半圆形刀口17，背面上均设置有相互配合的与光缆相对应的滑线槽18，侧面上均贯穿设置有插销孔19。

所述第一刀片插销12穿过第一刀片2的插销孔19将第一刀片2固定在第一手柄1上，所述第二刀片插销10穿过第二刀片9的插销孔19将第二刀片9固定在第二手柄8上；所述后端导线管14内孔正对第一刀片2及第二刀片9的两个半圆形刀口17。

剥线钳的连接块7内部安装加热片16和热敏电偶15，用于对第一刀片2及第二刀片9进行加热处理，光缆通过前端导线管6穿入剥线钳后，剥线钳就能对剥线钳里面的光缆进行预热，使光缆外被软化，第一刀片2与第二刀片9配合更容易将其去除，尤其针对Hytrel材质的光缆外被，预热剥除效果更好。

第一刀片2及第二刀片9分别被安装在第一手柄1及第二手柄8上，用手捏合第一手柄1及第二手柄8，第一手柄1及第二手柄8向内相向移动时将带动第一刀片2及第二刀片9向中心闭合，与此同时，第一刀片2及第二刀片9背面的滑行槽18将光缆向中心滑动，直至滑到第一刀片2与第二刀片9配合的中心位置，然后第一刀片2与第二刀片9完全闭合，两个相互配合的半圆形刀口17切入到光缆外被和涂覆层内，但并未伤到内部125um的光纤，停顿1-2秒，待光缆完全被预热后，捏住第一手柄1及第二手柄8将光缆拉出，就可实现剥除外被和涂覆层的效果，剥离效果好。

所述后端导线管14内孔正对第一刀片2及第二刀片9的两个半圆形刀口17，当第一条900um光缆从刀口穿入后端导线管14并完成剥纤后，被剥除的900um光缆外被残留在后端导线管14内，第二条光缆同样从刀口穿入后端导线管14时，将前面残留的900um外被推出后端导线管14，依次反复，下一条光缆推出前条被剥除的900um外被，因此不需要每次进行清理残留物，简化残留物清理过程。

    使用新型剥除钳剥除的光纤，其900um的断面平整，无尖角和毛刺，有助于光纤在穿入陶瓷插芯过程中不受损。

通过光纤拉力对比验证，新型剥除钳剥除的光纤完全可以满足1kgf的拉力要求，具体是，其光纤拉力达到1.2kgf，而传统剥线钳剥除的光纤在1kgf就出现光纤断裂，即光纤插入损耗大于0.3dB。具体新型剥线钳与传统剥线钳拉力对比见下表：

Claims (1)

1. 一种具有加热功能的新型剥线钳，包括相互配合的第一手柄及第二手柄、连接块、用于剥除光纤外被和涂覆层的第一刀片及第二刀片、用于安装第一刀片及第二刀片的刀片架、用于将第一手柄和连接块固定在一起的第一手柄插销、用于将第二手柄和连接块固定在一起的第二手柄插销、便于光缆穿入的前端导线管、后端导线管、第一刀片插销及第二刀片插销、用于支撑第一手柄开启或闭合的第一弹簧、用于支撑第二手柄开启或闭合的第二弹簧、加热片及热敏电偶；

所述第一手柄用于带动第一刀片开启或闭合，所述第一手柄上设置用于安装第一手柄插销的第一前端孔，还设置有用于安装第一刀片插销的第一后端孔；所述第二手柄用于带动第二刀片开启或闭合，所述第二手柄上设置用于安装第二手柄插销的第二前端孔，还设置有用于安装第二刀片插销的第二后端孔；

所述连接块侧面上嵌入有用于安装热敏电偶的盲孔，还贯穿设置有用于安装加热片的方孔，还设置有用于安装第一弹簧及第二弹簧的圆孔，还设置有用于安装刀片架的通槽，所述连接块两端面之间还贯穿设置有用于安装前端导线管及后端导线管的管孔；

所述第一刀片及第二刀片正面上均设置有相互配合的半圆形刀口，背面上均设置有相互配合的与光缆相对应的滑线槽，侧面上均贯穿设置有插销孔；

所述第一刀片插销穿过第一刀片的插销孔将第一刀片固定在第一手柄上，所述第二刀片插销穿过第二刀片的插销孔将第二刀片固定在第二手柄上；所述后端导线管内孔正对第一刀片及第二刀片的两个半圆形刀口。