CN204123340U - 一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，该卡环钳工装包括在中部相铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体的第一钳头与所述第二钳体的第二钳头相配合；还包括开设于所述第一钳头远离所述第二钳头一侧表面的第一卡槽，和沿待拆装卡环的安装方向形成导向的第一导向面；所述第一导向面的一端与所述第一卡槽连接，且横向贯穿所述第一钳头的侧表面，所述待拆装卡环的一端尖部卡接于所述第一卡槽。这样，通过在卡环钳工装的头部设计卡槽和导向面结构，使得卡环钳工装在深入一些狭小空间时，也能紧紧扣住卡环，避免卡环滑脱，实现了变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装。
背景技术
卡环广泛应用于机械、车辆工程等生产领域，是机械设备中不可或缺的紧固件，尤其是在变速箱中使用较多，而变速箱内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的安装空间较为狭小，普通卡环钳的头部侧壁为平面结构，在安装和拆卸时卡环极易从卡环钳的头部滑落，导致传统卡环钳无法完成狭小空间内的卡环拆装，使得在狭小空间内的卡环安装和拆卸成为变速箱装配过程中比较棘手的问题。
因此，设计一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，使其实现变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，简化工艺过程，提高生产效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，其能够实现变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，包括在中部相铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体的第一钳头与所述第二钳体的第二钳头相配合；还包括开设于所述第一钳头远离所述第二钳头一侧表面的第一卡槽，和沿待拆装卡环的安装方向形成导向的第一导向面；所述第一导向面的一端与所述第一卡槽连接，且横向贯穿所述第一钳头的侧表面，所述待拆装卡环的一端尖部卡接于所述第一卡槽。
优选地，所述第一卡槽为U形槽。
优选地，所述第一导向面为平面，且沿所述待拆装卡环的安装方向倾斜设置。
优选地，所述第一导向面为两个，两所述第一导向面分设于所述第一卡槽的两侧。
优选地，所述第一卡槽与所述第一导向面的连接处设置有圆弧过渡面。
优选地，还包括开设于所述第二钳头远离所述第一钳头一侧表面的第二卡槽，和沿所述待拆装卡环的安装方向形成导向的第二导向面；所述第二导向面的一端与所述第二卡槽连接，且横向贯穿所述第二钳头的侧表面，所述待拆装卡环的另一端尖部卡接于所述第二卡槽。
优选地，所述第二卡槽为U形槽。
优选地，所述第二导向面为平面，且沿所诉待拆装卡环的安装方向倾斜设置。
优选地，所述第二导向面为两个，两所述第二导向面分设于所述第二卡槽的两侧。
优选地，所述第二卡槽与所述第二导向面的连接处设置有圆弧过渡面。
本实用新型提供的卡环钳工装用于狭小空间内卡环拆装，该卡环钳工装包括在中部相铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体的第一钳头与所述第二钳体的第二钳头相配合；还包括开设于所述第一钳头远离所述第二钳头一侧表面的第一卡槽，和沿待拆装卡环的安装方向形成导向的第一导向面；所述第一导向面的一端与所述第一卡槽连接，且横向贯穿所述第一钳头的侧表面，所述待拆装卡环的一端尖部卡接于所述第一卡槽。
在拆装过程中，将卡环钳工装的头部放入内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的狭小空间内，使卡环的尖部卡入第一卡槽内，微微张开卡环钳使卡环扩张，当扩张直径大于内输入轴直径后，向上拉起即可取出卡环，完成卡环拆卸；使用卡环钳张开卡环放入狭小空间后，利用其第一导向面，可使卡环钳脱出卡环以完成安装。这样，通过在卡环钳工装的头部设计卡槽和导向面结构，使得卡环钳工装在深入一些狭小空间时，也能紧紧扣住卡环，避免卡环滑脱，实现了变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。
在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的卡环钳工装中，其第一导向面为两个，两所述第一导向面分设于所述第一卡槽的两侧；这样，在卡环安装时，从第一卡槽的任一侧均能够实现卡环钳工装的退出，从而进一步简化了卡环安装过程，提高了卡环安装效率。
在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的卡环钳工装还包括开设于所述第二钳头远离所述第一钳头一侧表面的第二卡槽，和沿所述待拆装卡环的安装方向形成导向的第二导向面；所述第二导向面的一端与所述第二卡槽连接，且横向贯穿所述第二钳头的侧表面，所述待拆装卡环的另一端尖部卡接于所述第二卡槽；这样，在卡环钳工装的头部两侧均设置有卡槽和导向面结构，在卡环拆卸时，微张开卡环钳工装，能够从两侧卡住卡环，且在卡环拆卸时，能够提供双侧导向作用，从而进一步提高了安装可靠性和退出方便性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的卡环钳工装一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A部分放大图的带件状态示意图；
图3为内输入轴前端卡环的安装位置图；
图4为内输入轴后端卡环的安装位置图。
附图标记说明：
1-第一钳头 2-第二钳头 11-第一卡槽 12-第一导向面 3-待拆装卡环 01-内输入轴前端卡环 02-内输入轴后端卡环
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，其能够实现变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的卡环钳工装一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分放大图的带件状态示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的卡环钳工装用于狭小空间内卡环拆装，该卡环钳工装包括在中部相铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体的第一钳头1与所述第二钳体的第二钳头2相配合；还包括开设于所述第一钳头1远离所述第二钳头2一侧表面的第一卡槽11，和沿待拆装卡环3的安装方向形成导向的第一导向面12；所述第一导向面12的一端与所述第一卡槽11连接，且横向贯穿所述第一钳头1的侧表面，所述待拆装卡环3的一端尖部卡接于所述第一卡槽11。
在拆装过程中，将卡环钳工装的头部放入内输入轴前端卡环01(如图3中所示)或内输入轴后端卡环02(如图4中所示)的狭小空间内，使卡环的尖部卡入第一卡槽11内，微微张开卡环钳使卡环扩张，当扩张直径大于内输入轴直径后，向上拉起即可取出卡环，完成卡环拆卸；使用卡环钳张开卡环放入狭小空间后，利用其第一导向面12，可使卡环钳脱出卡环以完成安装。这样，通过在卡环钳工装的头部设计卡槽和导向面结构，使得卡环钳工装在深入一些狭小空间时，也能紧紧扣住卡环，避免卡环滑脱，实现了变速器内输入轴前端卡环或内输入轴后端卡环的高效拆装，从而简化了工艺过程，提高了生产效率。
具体地，上述第一卡槽11可以为U形槽，以便于加工。显然地，该第一卡槽11也不局限于U形槽，只要能够实现卡接卡环的功能即可，例如，也可以为V形槽或者方形槽等形式。
为加工方便，简化工艺过程，上述第一导向面12可以为平面，且沿所述待拆装卡环3的安装方向倾斜设置。显然地，该第一导向面12也不局限于为平面，只要能够在卡环安装完成时，能够实现退出工装的导向作用即可，例如也可以为弧形导向面等。
具体地，上述第一导向面12为两个，两所述第一导向面12分设于所述第一卡槽11的两侧；这样，在卡环安装时，从第一卡槽11的任一侧均能够实现卡环钳工装的退出，从而进一步简化了卡环安装过程，提高了卡环安装效率。如只需实现单侧导向，在第一卡槽11的任意一侧设置唯一导向面也是允许的。
为了实现平缓过渡，避免零件接触时发生划伤，上述第一卡槽11与第一导向面12的连接处可以设置有圆弧过渡面。
进一步地，在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的卡环钳工装还包括开设于所述第二钳头2远离所述第一钳头1一侧表面的第二卡槽，和沿所述待拆装卡环3的安装方向形成导向的第二导向面；所述第二导向面的一端与所述第二卡槽连接，且横向贯穿所述第二钳头2的侧表面，所述待拆装卡环3的另一端尖部卡接于所述第二卡槽；这样，在卡环钳工装的头部两侧均设置有卡槽和导向面结构，在卡环拆卸时，微张开卡环钳工装，能够从两侧卡住卡环，且在卡环拆卸时，能够提供双侧导向作用，从而进一步提高了安装可靠性和退出方便性。
具体地，上述第二卡槽可以为U形槽，以便于加工。显然地，该第二卡槽也不局限于U形槽，只要能够实现卡接卡环的功能即可，例如，也可以为V形槽或者方形槽等形式。
为加工方便，简化工艺过程，上述第二导向面可以为平面，且沿所述待拆装卡环3的安装方向倾斜设置。显然地，该第二导向面也不局限于为平面，只要能够在卡环安装完成时，能够实现退出工装的导向作用即可，例如也可以为弧形导向面等。
具体地，上述第二导向面为两个，两所述第二导向面分设于所述第二卡槽的两侧；这样，在卡环安装时，从第二卡槽的任一侧均能够实现卡环钳工装的退出，从而进一步简化了卡环安装过程，提高了卡环安装效率。如只需实现单侧导向，在第二卡槽的任意一侧设置唯一导向面也是允许的。
为了实现平缓过渡，避免零件接触时发生划伤，上述第二卡槽与第二导向面的连接处可以设置有圆弧过渡面。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种用于狭小空间内卡环拆装的卡环钳工装，包括在中部相铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体的第一钳头(1)与所述第二钳体的第二钳头(2)相配合；其特征在于，还包括开设于所述第一钳头(1)远离所述第二钳头(2)一侧表面的第一卡槽(11)，和沿待拆装卡环(3)的安装方向形成导向的第一导向面(12)；所述第一导向面(12)的一端与所述第一卡槽(11)连接，且横向贯穿所述第一钳头(1)的侧表面，所述待拆装卡环(3)的一端尖部卡接于所述第一卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第一卡槽(11)为U形槽。
3.根据权利要求1所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第一导向面(12)为平面，且沿所述待拆装卡环(3)的安装方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第一导向面(12)为两个，两所述第一导向面(12)分设于所述第一卡槽(11)的两侧。
5.根据权利要求4所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第一卡槽(11)与所述第一导向面(12)的连接处设置有圆弧过渡面。
6.根据权利要求1至5任一项所述的卡环钳工装，其特征在于，还包括开设于所述第二钳头(2)远离所述第一钳头(1)一侧表面的第二卡槽，和沿所述待拆装卡环(3)的安装方向形成导向的第二导向面；所述第二导向面的一端与所述第二卡槽连接，且横向贯穿所述第二钳头(2)的侧表面，所述待拆装卡环(3)的另一端尖部卡接于所述第二卡槽。
7.根据权利要求6所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第二卡槽为U形槽。
8.根据权利要求6所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第二导向面为平面，且沿所诉待拆装卡环(3)的安装方向倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第二导向面为两个，两所述第二导向面分设于所述第二卡槽的两侧。
10.根据权利要求9所述的卡环钳工装，其特征在于，所述第二卡槽与所述第二导向面的连接处设置有圆弧过渡面。
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| CN105881447A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-24 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种用于拆卸色选机机械臂的卡钳 |
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