CN205537459U - 大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 - Google Patents
大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205537459U CN205537459U CN201620253153.1U CN201620253153U CN205537459U CN 205537459 U CN205537459 U CN 205537459U CN 201620253153 U CN201620253153 U CN 201620253153U CN 205537459 U CN205537459 U CN 205537459U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform
- flow pump
- pump impeller
- shape line
- frock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种叶轮直径不超过2000mm以上的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装。其结构为，平台上配合有带有角度盘的中线轴，架设在中心轴上方的水平悬臂作为中介机构，建立垂直臂与角度盘上角度线的对应关系，通过基本辅助划线工具，测量出图纸要求的点的坐标位置。本实用新型从结构上有很强的通用性，即可分开使用作为普通的划线平台，又可组合成三维检测平台，结构简单，成本低廉，检测结果直观，迅速，便于边检测边修整，适用于工厂的实际生产活动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泵叶轮工装，尤其是涉及叶轮直径1000-2000mm的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装。
背景技术
混流泵叶轮制造过程中，水力部分精度高低，准确程度直接影响运行效率，叶轮水力形线是泵设计要求中最重要的指标，直接影响水泵运行的效率。因此在验收高要求的混流泵叶轮的过程中，都有对叶轮水力形线部分精度的要求。
现有使用电子三坐标扫描仪的检测方法，需要对零件进行全方位扫描，并且进行电脑比对，然后在零件上确认不符合部分，过程繁琐，费用高昂，最主要的是无法在现场进行边检测，边修整的工作。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种混流泵叶轮水力形线三维检测工装，解决了使用电子三坐标扫描仪检测技术中过程繁琐，费用高昂，无法边检测边修整的问题，而且本实用新型操作简单、费用低廉、完全满足现有。
本实用新型的技术方案如下：
混流泵叶轮水力形线三维检测工装，包括平台、中心轴、底座、水平悬臂和垂直臂，平台的上表面刻有同心圆线；中心轴的底端和底座相连并定位在平台上；中心轴的顶端由下至上依次设置有止动盘、角度盘及水平悬臂，水平悬臂的两端分别垂直设有垂直臂，垂直臂的下方与平台之间设有垫块。
所述的平台上设置有两个定位孔。
所述的同心圆线深1mm，间距100mm。
所述的底座和中心轴通过定位销轴定位在平台1上。
所述的水平悬臂与平台平行。
所述的垂直臂为对称结构。
所述的垫块活动设置。
本发明的优点效果如下：
1、本工装结构简单，组装简单，组装后采用简单的测量工具校正即可，通用性强，即可满足二维划线检测的需要，又可满足三维检测的需要，并且主要部分均可单独使用。
2、采用简易的定位与测量方式，却能够满足零件的设计精度要求。
3、降低成本与检测工期：可避免采用电子三坐标扫描仪所产生的昂贵费用与较长的时间周期，及对检测人员的高要求。工装成本较低，能满足各种检测的需要，适合工业化生产。保养及维护简单，费用低。
4、加快生产周期，在检测的同时，可以进行不合格处的修正，修正后，可立即进行再次检测，确认是否合格。
5、直观的数据读取方式，简单易操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧面结构示意图。
图3为本实用新型工作状态结构示意图。
图4为本实用新型工作状态立体结构示意图。
图中，1、平台，2、定位销轴，3、底座，4、垫块，5、中心轴，6，止动盘， 7、角度盘，8、垂直臂，9、锁紧螺钉，10、锁紧垫块，11、水平悬臂，12、锁紧螺母。
具体实施方式
以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型的结构。
实施例
1
如图1-2所示，平台1设置有两个定位孔，平台1上表面刻有深1mm，间距100mm的同心圆线，底座3和中心轴5的底端相连并通过定位销轴2定位在平台1上；止动盘6、角度盘7、水平悬臂11和锁紧螺母12通过螺纹紧固在中心轴顶端，垂直臂8通过锁紧螺钉9和锁紧垫块10固定在水平悬臂11的两端，形成对称结构，能够同时对工作面及背面进行测量，垫块4活动设置在垂直臂8的下方，起到防变形支撑作用。
本实用新型的工作过程如图3-4所示，第一步：将平台1、定位销轴2、底座3、中心轴5安装就位，放置叶轮于平台1上，通过测量叶轮直径与同心圆线之间的间距，使叶轮与中心轴5同心。
第二步：将剩余的其他组件安装就位。
第三步：校准水平悬臂11到平台1的垂直距离，保证水平悬臂11与平台1平行。
第四步：确定基准角度点，记录下角度盘7的刻度。
第五步：根据检测要求旋转水平悬臂11至检测角度，同时移动垫块4，此时垂直臂8的侧面与角度盘7上的刻度是对应的，通过基本划线工具投影至叶轮叶片的工作面与背面，并利用两点确定一直线的原理，画出角度线，同时利用高度尺画出等高线，角度线与等高线的交点即是图纸要求的测量点。
第六步：测量数据与图纸比对，不符合处立刻修整，重新测量直到合格。
大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装与基本测量划线等检具配合使用，根据点线面的基本几何原理，直角坐标系与极坐标系的关系，在三维空间中建立极坐标系，确定角度θ，高度H,半径R，依照X=RxCOS
(θ),Y=RxSIN(θ),Z=H换算关系得到空间坐标点（X,Y,Z）。与实际设计坐标比较，确认零件是否符合图纸设计要求，若不符合，现场修改，现场再次确认，直至零件合格。
本实用新型尤其适用于叶轮直径不超过2000mm大型混流泵叶轮，以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于包括平台、中心轴、底座、水平悬臂和垂直臂，平台的上表面刻有同心圆线；中心轴的底端和底座相连并定位在平台上；中心轴的顶端由下至上依次设置有止动盘、角度盘及水平悬臂，水平悬臂的两端分别垂直设有垂直臂，垂直臂的下方与平台之间设有垫块。
2.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的平台上设置有两个定位孔。
3.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的同心圆线深1mm，间距100mm。
4.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的底座和中心轴通过定位销轴定位在平台1上。
5.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的水平悬臂与平台平行。
6.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的垂直臂为对称结构。
7.根据权利要求1所述的大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装，其特征在于所述的垫块活动设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620253153.1U CN205537459U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620253153.1U CN205537459U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205537459U true CN205537459U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56786595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620253153.1U Active CN205537459U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205537459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857188A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-05-28 | 山东交通学院 | 一种船舶螺旋桨叶片角度检测装置 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201620253153.1U patent/CN205537459U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857188A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-05-28 | 山东交通学院 | 一种船舶螺旋桨叶片角度检测装置 |
| CN112857188B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-06-21 | 山东交通学院 | 一种船舶螺旋桨叶片角度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113374282B (zh) | 采用假定坐标系控制预埋螺栓的方法 | |
| WO2023197597A1 (zh) | 一种用于垂线系统准确性校验的自动化装置及方法 | |
| CN207742559U (zh) | 机床直线运动运行态的全自由度精度检测装置 | |
| CN210773947U (zh) | 一种非接触式的配流盘平面度检测装置 | |
| CN104596410B (zh) | 一种六面体高精度形位测量装置及方法 | |
| CN205537459U (zh) | 大型混流泵叶轮水力形线三维检测工装 | |
| CN205228425U (zh) | 垂直度测量仪器 | |
| CN104482838A (zh) | 一种螺旋桨叶片测量技术 | |
| CN104457678A (zh) | 建筑工程质量平面度检测装置 | |
| CN110132095A (zh) | 一种用于检测锥齿轮内孔齿小端倒角高度的检具 | |
| CN204188127U (zh) | 一种用于连杆分型面上下对称度测量工具 | |
| CN207832118U (zh) | 一种基于坐标测量的外螺纹检测装置 | |
| CN202794965U (zh) | 一种数控机床在机接触式测量用的测针 | |
| CN203611148U (zh) | 支架检测工装 | |
| CN203672877U (zh) | 一种混凝土收缩测量仪 | |
| CN203443724U (zh) | 薄壁混凝土结构多束扁锚预应力测量系统 | |
| CN203605851U (zh) | 形位公差检测平台 | |
| CN203231728U (zh) | 多向直角快速测量装置 | |
| CN217195444U (zh) | 一种机器人臂长测量装置 | |
| CN204831147U (zh) | 检测方形截面细长工件的拼接面与基准面间垂直度的量具 | |
| CN110617756A (zh) | 接触式配流盘平面度检测装置及方法 | |
| CN110657775A (zh) | 一种三坐标扫描法测量圆锥度的方法 | |
| CN205066723U (zh) | 一种组合定位装置 | |
| CN208795186U (zh) | 一种安全型大尺度管状件检测装置 | |
| CN204301638U (zh) | 舱口盖上穴槽测量工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |