CN213579006U - 一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，涉及桥梁支座检测技术领域，该装置包括两对侧边上设有刻度的对位框架和定位组件，由于水平刻度尺的两端分别与该两侧边滑动连接，且设有多个同心圆的圆形刻度板又与水平刻度尺滑动连接，因此可根据预设的锚栓孔间距分别移动水平刻度尺和圆形刻度板，使得圆形刻度板可位于预设的锚栓孔位置处，进而满足不同间距的锚栓孔的位置检测，而实际锚栓孔的轮廓线必然会与圆形刻度板上的同心圆出现相交的情况，此时只需读取靠近圆形刻度板圆心的交点处的刻度值，即可快速判断该实际锚穴孔的位置是否合格。因此，本申请实施例不仅提高了锚穴孔的检测效率和精度，还增强了检测装置的通用性。

Description

一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置

技术领域

本申请涉及桥梁支座检测技术领域，特别涉及一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置。

背景技术

现如今，在桥梁施工过程中，为了加快施工进度，各种结构形式的简支梁一般采用在工厂制造，然后在桥位处进行整体吊装的技术。不过，在施工过程中，经常出现由于锚栓孔位置不准确而影响架梁施工精度的情况，部分甚至还需返工处理后，方可再用于架梁的施工，严重影响了桥梁的施工进度。由此可见，支座锚栓孔位置的准确性是影响架梁进度的重要因素。

通常情况下，采用简支梁的墩顶一般有4个以上的支座，而每个支座均需通过在支承垫石上预留的4个圆形锚栓孔进行安装，当支座型号不一致时，支座锚栓孔间距的设计参数一般也不同。因此对支承垫石上预留的支座锚栓孔进行位置检测，是支承垫石竣工验收中必不可少的一项工作。

相关技术中，传统的方法一般是根据支承垫石上放样的支座轴线，采用卷尺逐个量取孔位偏差，但是该方法存在无法快速准确的找出圆心、量尺时方向定位不准确、对锚栓孔圆周偏差量无法进行直观描述等问题，进而影响验收的效率和检验结果的准确性；而部分采用检测工装进行锚栓孔位置检测的方法，虽能在一定程度上提高锚栓孔的检测精度，但是，由于该检测工装一般是通过采用钢材按照预设的支座锚栓孔间距制作完成的具有固定尺寸的检测架，对于不同型号的支座，就需更换不同尺寸的检测架对具有不同间距的锚栓孔进行检测，因此，该检测工装存在通用性较差的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，以解决相关技术中存在的支座螺栓孔的检测效率低、检测结果准确性低以及传统检测工装通用性差的问题。

第一方面，提供了一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，包括：

对位框架，所述对位框架的两对侧边上设有刻度线，所述对位框架上设有对位中轴线标志；

至少一个定位组件，所述定位组件包括：

至少一个水平刻度尺，所述水平刻度尺的两端分别与所述对位框架上两设有刻度线的侧边滑动连接；

至少一个圆形刻度板，所述圆形刻度板滑动组设于所述水平刻度尺的下方，所述圆形刻度板上设有多个同心圆。

一些实施例中，所述定位组件还包括门型的第一连接块，所述第一连接块套设在所述水平刻度尺上，且所述第一连接块的底部和所述圆形刻度板相连。

所述第一连接块的底部和所述圆形刻度板螺栓连接。

所述定位组件还包括螺栓，所述螺栓穿过所述第一连接块且抵持在所述水平刻度尺上。

所述水平刻度尺的两端均设有第二连接块，所述水平刻度尺和对位框架通过所述第二连接块滑动连接。

所述第二连接块为门型结构，所述第二连接块套设在所述对位框架上。

所述第二连接块和所述水平刻度尺螺栓连接。

所述圆形刻度板为两个。

所述检测装置包括两个定位组件，两个所述定位组件平行设置。

所述检测装置还包括磁铁，所述磁铁固定于所述圆形刻度板上，所述水平刻度尺可磁吸于所述磁铁上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：不仅可快速并准确地判断锚栓孔位置是否合格，提高了检测效率和精度，且可对具有不同间距的锚栓孔的位置进行检测，增强了检测装置的通用性。

本申请实施例提供了一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，包括两对侧边上设有刻度的对位框架和定位组件，由于水平刻度尺的两端分别与该两侧边滑动连接，且设有多个同心圆的圆形刻度板又与水平刻度尺滑动连接，因此可根据预设的锚栓孔间距分别移动水平刻度尺和圆形刻度板，使得圆形刻度板可位于预设的锚栓孔位置处，进而满足具有不同间距的锚栓孔的位置检测，而实际锚栓孔的轮廓线必然会与圆形刻度板上的同心圆出现相交的情况，此时只需读取靠近圆形刻度板圆心的交点处的刻度值，即可快速判断该实际锚穴孔的位置是否合格，避免了由于采用卷尺进行锚穴孔位置检测而存在的无法快速准确定位圆心、方向定位不准确等问题，进而提高了检测效率和检测结果的准确性。因此，本申请实施例不仅可快速并准确地判断锚栓孔位置是否合格，提高了检测效率和精度，且可对具有不同间距的锚栓孔的位置进行检测，增强了检测装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置的使用方法的流程示意图。

图中：1-对位框架，2-定位组件，21-水平刻度尺，22-圆形刻度板，23-第一连接块，24-第二连接块，3-螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其能解决相关技术中存在的支座螺栓孔的检测效率低、检测结果准确性低以及传统检测工装通用性差的问题。

图1是本申请实施例提供的一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置的结构示意图，其包括对位框架1和至少一个定位组件2，对位框架1的两对侧边上设有刻度线，对位框架1上设有对位中轴线标志；定位组件2包括至少一个水平刻度尺21和至少一个圆形刻度板22，其中，水平刻度尺21的两端分别与对位框架1上两设有刻度线的侧边滑动连接，圆形刻度板22滑动组设于水平刻度尺21的下方，圆形刻度板22上设有多个同心圆，该具有不同直径的同心圆可用于检测不同尺寸的锚穴孔，其中圆形刻度板22可由铝合金和透明亚克力板加工而成。

由于水平刻度尺21的两端分别与对位框架1两侧边滑动连接，且设有多个同心圆的圆形刻度板22又与水平刻度尺21滑动连接，因此可根据预设的锚栓孔间距分别移动水平刻度尺21和圆形刻度板22，使得圆形刻度板22可位于预设的锚栓孔位置处，进而满足具有不同间距的锚栓孔的位置检测，而实际锚栓孔的轮廓线必然会与圆形刻度板22上的同心圆出现相交的情况，此时只需读取靠近圆形刻度板22圆心的交点处的刻度值，并将该刻度值与锚穴孔预设的尺寸进行比较，即可快速判断该实际锚穴孔的位置是否合格，避免了由于采用卷尺进行锚穴孔位置检测而存在的无法快速准确定位圆心、方向定位不准确等问题，进而提高了检测效率和检测结果的准确性。因此，本申请实施例不仅可快速并准确地判断锚栓孔位置是否合格，提高了检测效率和精度，且可对具有不同间距的锚栓孔的位置进行检测，增强了检测装置的通用性。

优选的，在本申请实施例中，定位组件2还包括门型的第一连接块23，第一连接块23套设在水平刻度尺21上，且第一连接块23的底部和圆形刻度板22相连，不仅可通过移动第一连接块23以带动圆形刻度板22沿着水平刻度尺21进行左右移动，可进一步方便测量人员进行圆形刻度板22的移动，且第一连接块23还可有效对已移动至预设位置的圆形刻度板22起到固定的作用，防止圆形刻度板22出现移动的问题。

优选的，在本申请实施例中，第一连接块23的底部和圆形刻度板22螺栓连接，当锚穴孔的尺寸远大于或远小于常规尺寸时，可通过更换尺寸更小或更大的圆形刻度板22的形式满足具有异常尺寸的锚穴孔的测量，因此，圆形刻度板22通过螺栓连接的方式实现与第一连接块23的连接，具有方便拆卸的优势，不仅可方便圆形刻度板22的更换，还可使圆形刻度板22能重复使用。

优选的，在本申请实施例中，定位组件2还包括螺栓3，螺栓3穿过第一连接块23且抵持在水平刻度尺21上，当圆形刻度板22移动至预设位置时，可将螺栓3穿过第一连接块后，直接拧紧螺栓3，并使得螺栓3抵持在水平刻度尺21上，进而实现水平刻度尺21与圆形刻度板22的紧固，其不仅可增强水平刻度尺21与圆形刻度板22之间的紧固力，提高两者的连接可靠性，而且操作简单方便、灵活性好，可有效提高测量效率。

优选的，在本申请实施例中，水平刻度尺21的两端均设有第二连接块24，水平刻度尺21和对位框架1通过第二连接块24滑动连接，不仅可通过移动第二连接块24以带动水平刻度尺21沿着对位框架1进行前后移动，可进一步方便测量人员进行水平刻度尺21的移动，且第二连接块24还可有效对已移动至预设位置的水平刻度尺21起到固定的作用，防止水平刻度尺21出现移动的问题。其中，第二连接块24可优选为门型结构，第二连接块24直接套设在对位框架1上，并可沿着对位框架进行前后移动，该种连接方式简单且易操作。

优选的，在本申请实施例中，第二连接块24和水平刻度尺21螺栓连接，当支座锚栓间距的尺寸远大于或远小于常规尺寸时，可通过更换尺寸更小或更大的水平刻度尺21的形式满足具有异常尺寸的锚栓间距的锚栓孔测量，因此，水平刻度尺21通过螺栓连接的方式实现与第二连接块24的连接，具有方便拆卸的优势，不仅可方便水平刻度尺21的更换，还可使水平刻度尺21能重复使用。

优选的，在本申请实施例中，圆形刻度板22为两个，两个圆形刻度板22可同时滑动组设在一个水平刻度尺21上，也可以分开滑动组设在两个水平刻度尺21上，其能同时对两个具有不同间距的锚栓孔的位置进行检测，不仅提高了检测效率，还增强了检测装置的通用性。

优选的，在本申请实施例中，检测装置包括两个定位组件2，两个定位组件2平行设置，每个定位组件2可包括一个水平刻度尺21和两个圆形刻度板22，且两个圆形刻度板22同时滑动组设在一个水平刻度尺21，两个具有上述结构的定位组件2即可同时对四个具有不同间距的锚栓孔的位置进行检测，不仅有效提高了检测效率，还增强了检测装置的通用性。

优选的，在本申请实施例中，检测装置还包括磁铁，磁铁固定于圆形刻度板22上，水平刻度尺21可磁吸于磁铁上，其中，水平刻度尺21使用钢材等材质制备，圆形刻度板22移动至预设位置后，直接通过磁铁磁吸于水平刻度尺21上，进而实现水平刻度尺21与圆形刻度板22的紧固，其不仅可增强水平刻度尺21与圆形刻度板22之间的紧固力，提高两者的连接可靠性，而且操作简单方便、灵活性好，可有效提高测量效率。

参见图2所示，本申请实施例还提供了一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将对位框架1放置于支承垫石上，并使对位框架1的中轴线与支承垫石上待安装支座的中轴线对齐。

S2：将圆形刻度板22移动至预设的锚栓孔位置处，并确定预设锚栓孔的半径。

S3：读取实际锚栓孔的轮廓线与圆形刻度板22上同心圆的交点处的刻度值，交点为靠近圆形刻度板22圆心的交点。

S4：根据刻度值判断锚栓孔的位置是否合格。

具体的，对位框架1的两侧和水平刻度尺21上均有刻度线，其中，两者的刻度线均沿对位框架1中轴线对称布置，0刻度位置偏离对位框架1的中轴线，其距离分别为对应第一连接块23和第二连接块24的一半，圆形刻度板22中心相对于中轴线的尺寸读数位置为第一连接块23远离对位框架1中轴线的一侧，圆形刻度板22和水平刻度尺21可分别通过第一连接块23和第二连接块24分别沿水平刻度尺21和对位框架1来回移动，通过查阅对应型号支座锚栓间距和锚栓孔尺寸的设计参数，确定圆形刻度板22相对应的尺寸，并用螺栓3进行固定。

在加工厂制作本申请实施例中的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，在进行支座锚栓孔位置检测时，通过查阅该位置对应型号支座锚栓间距和锚栓孔尺寸的设计参数后，只需将圆形刻度板22调至设计位置，利用对位框架1的中轴线对准支承垫石上测量放样的支座中心线，读取锚栓孔边缘对应圆形刻度板22的读数(即实际锚栓孔的轮廓线与圆形刻度板22上同心圆的交点处的刻度值，交点为靠近圆形刻度板22圆心的交点)，对比最小读数与支座锚栓孔最小设计尺寸即可判断该锚栓孔的位置是否合格，进而可快速、精确的完成锚栓孔位置的检测工作，有效提高了检测效率和检测结果的准确性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于，包括：

对位框架(1)，所述对位框架(1)的两对侧边上设有刻度线，所述对位框架(1)上设有对位中轴线标志；

至少一个定位组件(2)，所述定位组件(2)包括：

至少一个水平刻度尺(21)，所述水平刻度尺(21)的两端分别与所述对位框架(1)上两设有刻度线的侧边滑动连接；

至少一个圆形刻度板(22)，所述圆形刻度板(22)滑动组设于所述水平刻度尺(21)的下方，所述圆形刻度板(22)上设有多个同心圆。

2.如权利要求1所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述定位组件(2)还包括门型的第一连接块(23)，所述第一连接块(23)套设在所述水平刻度尺(21)上，且所述第一连接块(23)的底部和所述圆形刻度板(22)相连。

3.如权利要求2所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述第一连接块(23)的底部和所述圆形刻度板(22)螺栓连接。

4.如权利要求2所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述定位组件(2)还包括螺栓(3)，所述螺栓(3)穿过所述第一连接块(23)且抵持在所述水平刻度尺(21)上。

5.如权利要求1所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述水平刻度尺(21)的两端均设有第二连接块(24)，所述水平刻度尺(21)和对位框架(1)通过所述第二连接块(24)滑动连接。

6.如权利要求5所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述第二连接块(24)为门型结构，所述第二连接块(24)套设在所述对位框架(1)上。

7.如权利要求5所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述第二连接块(24)和所述水平刻度尺(21)螺栓连接。

8.如权利要求1所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述圆形刻度板(22)为两个。

9.如权利要求1所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括两个定位组件(2)，两个所述定位组件(2)平行设置。

10.如权利要求1所述的用于检查支座锚栓孔位置的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括磁铁，所述磁铁固定于所述圆形刻度板(22)上，所述水平刻度尺(21)可磁吸于所述磁铁上。

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