CN209246897U - 一种用于检测机柜立柱间距的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测机柜立柱间距的工具，属于尺寸检测领域，解决了现有技术中采用卷尺或游标卡尺检查时因机柜内部检查空间不足、目视位置受限导致检测困难、检查结果不准确以及工作效率低下的问题。本实用新型的检测机柜立柱间距的工具包括上检查板和下检查板，上、下偏差检查板上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽用于检查立柱间距是否超过上偏差，同时第二卡槽用于检查立柱间距是否小于下偏差。本实用新型实现了使用一个检具快速检查上偏差尺寸和下偏差尺寸，同时，下偏差检查板设置倒角自动找正并保证检查点连线与被检查面垂直，确保检测的准确性，检具使用简单不受目视位置影响且不受空间限制，提高了检测准确度和工作效率。

Description

一种用于检测机柜立柱间距的工具

技术领域

本实用新型涉及立柱间距尺寸检测领域，尤其涉及一种用于检测机柜立柱间距的工具。

背景技术

对于批量制造的机柜，在焊接整形工序后，需要对最终成型的立柱间距这一关键尺寸进行准确、快速的检查。立柱间距尺寸的检查是最终成型尺寸的检查，需在机柜框架的全部焊接及整形工作全部完成后，在机柜框架的内部进行，但此时内部焊接结构件占用了正常的检查空间，检查人员需侧弯着探身去检查，不但工作效率低，还因检查目视位置受限，造成因人为因素产生的误差增多，易导致读取的检查数值有误差，同时，检查位置的选取也受限，造成对立柱的检查不充分。

现有的检验方法是用卷尺或游标卡尺进行检查，需要的有足够的检查操作空间，以保证正常检查操作的进行，而焊接整形后机柜框架的内部结构件占用了正常的检验空间。在进行立柱间距尺寸检查时，现有检查方式的缺点有：1)检查操作空间受限，检查的目视位置不能正视读取，易导致读取的检查数值有误差。2)立柱的长度超过2米，因检查位置受限，只能对2个点进行检查，造成检查不充分。3)操作难度大，检查时间长、工作效率低。所以，原有的检查方法已不适合对这种特殊结构的检查。

通过分析机柜框架以及被检查立柱的结构特点，需要设计一种用于检测机柜立柱间距的工具，将原来用卷尺或游标卡尺进行检查的检验方法，改为用本实用新型的一种检测机柜立柱间距的工具进行检验，检查位置的任意选取，减少该项检查工作所需要的检查操作空间，并解决因检查空间受限所造成的检查准确性不稳定、检查不充分、工作难度大效率低的问题。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种用于检测机柜立柱间距的工具，用以解决现有检查方式因检查空间不足、检验位置选择受限，导致的检查准确性不稳定、检查不充分、工作难度大效率低的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种检测机柜立柱间距的工具，该检查立柱间距的工具包括：上偏差检查板和下偏差检查板；

上偏差检查板上设置有第一卡槽，用于检查立柱间距是否超过上偏差；

下偏差检查板上设置有第二卡槽，用于检查立柱间距是否小于下偏差；

上偏差检查板和下偏差检查板保持平行且正相对。

上偏差检查板的卡槽间距为待检立柱间距的上偏差尺寸。

下偏差检查板的卡槽间距为待检立柱间距的下偏差尺寸。

第二卡槽的两个检查面的外端设置有倒角，倒角作为下偏差检查板与立柱上端的接触端，且保证上偏差检查板与平行立柱的被检查面垂直。

第一卡槽的两端均设置与第一卡槽检测面垂直的上端面，上端面限制立柱卡入第一卡槽的深度。第二卡槽的两端均设置与第二卡槽检测面垂直的上端面，上端面限制立柱卡入第二卡槽的深度。

上偏差检查板和下偏差检查板上均设置有两个定位孔，用于保证检具的上、下偏差检查板正相对安装。

上偏差检查板和下偏差检查板中间位置通过支撑件固定连接，支撑件作为检测机柜立柱间距的工具的中部刚性支撑及把手。

上偏差检查板与下偏差检查板的两端通过刚性支撑杆连接。

上偏差检查板和下偏差检查板中间位置及两端的支撑件和支撑杆呈三角形位置分布，且采用折弯结构。

上偏差检查板和下偏差检查板的间距大于100mm。

上偏差检查板、下偏差检查板上均设置有两个减重孔。

上偏差检查板和下偏差检查板采用硬度高于Q235的材质。

上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型的检测机柜立柱间距的工具采用上下两个检查板对立柱间距的上下偏差进行同时检查，是一种可在狭小空间内实现对工件两平行面进行准确、快速检查的工具，用于对批量制造的机柜，在焊接整形工序后，可在狭小空间内实现对最终成型的立柱间距这一关键尺寸进行准确、快速的检查。

本实用新型可以防止因检查空间不足，而造成的人为因素误差增多、检验位置选择受限、工作效率低的问题，从而提高检查的准确度和检查的充分性，并大幅降低工作难度、提高检查工作效率，有助于产品质量的提升。尤其适用于对装配尺寸要求苛刻，检查工作量大的核电设备。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为该检测机柜立柱间距的工具的主视图(左半边剖视上偏差检查板)；

图2为该检测机柜立柱间距的工具的俯视图。

附图标记：

1-上偏差检查板；2-下偏差检查板；3-支撑件；4-刚性支撑杆；5-定位孔；6-减重孔；7-待检查立柱；8-第一卡槽检测面；9-第一卡槽上端面； 10-倒角。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种在机柜狭小空间内检查立柱间距关键尺寸的专用检具，包括：上偏差检查板1和下偏差检查板2。上偏差检查板1上设置有第一卡槽，用于检查立柱间距是否超过上偏差，下偏差检查板2上设置有第二卡槽，用于检查立柱间距是否小于下偏差。

上偏差检查板和下偏差检查板保持平行且正相对，即第一卡槽的两个对称的检测面的中间对称轴与第二卡槽两个对称的检测面及45°倒角的对称轴重合。

具体地，第一卡槽的间距尺寸为A，尺寸A为待检立柱间距的上偏差尺寸。第二卡槽的间距尺寸为B，尺寸B为待检立柱间距的下偏差尺寸。

图1为该专用检具主视图，左侧剖视为一半完整的上偏差检查板1，右侧为一半完整的下偏差检查板2和部分未被遮挡的上检查板1的方向正视该专用检具。使用时，若两个立柱上端能够顺利卡入上偏差检查板1 的第一卡槽中，则证明两个平行立柱的外侧被检查面的距离小于上偏差尺寸A。如若两个立柱上端能够顺利卡入下偏差检查板2的第二卡槽中，则证明两个平行立柱的外侧被检查面的距离小于下偏差尺寸B。

具体地，所述第一卡槽和第二卡槽的尺寸根据待检测平行立柱的图纸要求的间距尺寸确定。以平行立柱外侧被检查面的图纸间距为 280±1mm的结构为例，上偏差检查板1的第一卡槽的尺寸A为281mm，其上偏差为0，下偏差可取数控铣或磨床的加工精度值；下偏差检查版2 的第二卡槽的尺寸B为279mm，其上偏差可取数控铣或磨床的加工精度值，下偏差为0。

对于两个立柱之间的间距合格的情况，两个平行立柱外侧两个被检查面的距离应该是小于上偏差尺寸A且大于下偏差尺寸B的，即使用本实用新型的一种检测机柜立柱间距的工具进行检测时，能够顺利卡入上偏差检查板1的第一卡槽内，而不能进入下偏差检查板2的第二卡槽内。

对于两个平行立柱间距尺寸偏大或偏小的情况：大于上偏差时，两立柱不能顺利卡入上偏差检查板的第一卡槽；小于下偏差时，则不能卡在倒角10上而会滑入下偏差检查板的第二卡槽。

优选地，下偏差检查板2的第二卡槽的检查面外端设置有倒角10，所述倒角10用于自动找正上偏差检查板1，倒角10为45°倒角。

倒角10可以保证检测时，对于间距合格的立柱，两个平行立柱卡入上偏差检查板1的第一卡槽，如图1所示，同时卡在倒角10的端面上。此时，倒角10具有自动找正的功能，保证检测时上下偏差检查板与被检查面垂直，进一步保证尺寸检测的准确性。

对于间距合格的立柱，上、下偏差检查板均与被检立柱接触，也就是说，检测时，待检立柱分别与上偏差检查板1的第一卡槽的两侧检查面和下偏差检查板2的倒角10的端面接触。由于，上、下偏差检查板是平行且正相对的，因此，两个平行立柱单侧的两个被检测点的连线与上偏差检查板1或下偏差检查板2的两个检查点的连线垂直。也就是说，上、下偏差检查板均与两立柱被检查外侧面垂直。

检测时，对于尺寸间距合格的两个立柱，两个立柱均卡在上偏差检查板1的第一卡槽内，且同时卡在下偏差检查板2的倒角10的45°端面上。由于倒角10的自动找正功能，使上、下偏差检查板的两个检查点的连线均与平行立柱的外侧被检查面垂直。因此，在下偏差检查板2的第二卡槽的两端均设置倒角10可以保证检测得到的两个平行立柱检查点之间的连线与平行立柱的被检外侧面垂直。因此，本实用新型的专用检具保证了检测得到的两个立柱间距的准确性。

具体地，上偏差检查板1的第一卡槽的两端均设置有与第一卡槽检测面8垂直的第一卡槽上端面9，限制立柱卡入第一卡槽的深度。检测时，立柱上端面卡在第一卡槽的上端面。下偏差检查板2的第二卡槽的两端也均设置有与第二卡槽检测面垂直的上端面，限制立柱卡入第二卡槽的深度。检测时，立柱上端面卡在第二卡槽的上端面。

优选地，在上偏差检查板1和下偏差检查板2中间位置设置支撑件3 进行刚性固定连接，防止检具中部的尺寸变形，同时，支撑件3也作为所述专用检具的把手。如图2所示。

优选地，为了方便手持使用，上偏差检查板1和下偏差检查板2之间的间距尺寸D大于100mm。

优选地，由于该专用检具需要人手持使用，为了方便使用需要减轻该专用检具的重量。因此，上偏差检查板1和下偏差检查板2上均设置有两个减重孔6。

优选地，为了保证该专用检具准确度，避免检具变形造成测量误差，上偏差检查板1与下偏差检查板2的两端靠近卡槽检测面位置分别设置刚性支撑杆4连接。

优选地，为了保证本实用新型的检查机柜狭小空间立柱间距关键尺寸的专用检具的检测准确性，在加工制作该专用检具时，要保证上下偏差检查板保持正相对，在上偏差检查板1和下偏差检查板2上均设置有两个定位孔5。加工时，先采用定位销与上、下偏差检查板的定位孔配合，保证两个检查板正相对，再焊接支撑件3和刚性支撑杆4，避免发生错位影响检具使用，检具制作完成后取下定位销。

优选地，该专用检具的中间支撑件3和两侧刚性支撑杆4均采为重量轻、刚性强的折弯件，且呈三角形位置分部。两检查板间的折弯件设计可实现功能：为两检查板提供刚性支撑，保证两检查板尺寸位置(平行且正相对)的稳定，并减轻检具的重量。

优选地，两检查板均采用硬度高于Q235的材质，并对卡槽两端检测面及上端面部位进行局部淬火处理的设计。可以提高检具局部的硬度，提高其耐磨损性，增加检具的使用寿命。同时，减少整体淬火处理对焊接安装的不利影响。

与现有技术相比，本实施例提供的检查机柜狭小空间立柱间距关键尺寸的专用检具具有以下有益效果：

1)一个检具一次同时完成上下两个偏差尺寸的检查。本实用新型的专用检具采用上下两个检查板对立柱间距进行检查，是一种可在狭小空间内实现对工件两平行面进行准确、快速检查的专用检具，用于对批量制造的机柜，在焊接整形工序后，可在狭小空间内实现对最终成型的立柱间距这一关键尺寸进行准确、快速的检查，缩短检查时间3/4以上，提高了工作效率。

2)不受目视位置和人眼读取误差的影响。本实用新型对尺寸间距是否符合图纸要求的判定是根据立柱是否能够卡入上下偏差检查板的卡槽确定的。解决了目视位置受限，易造成读取数值误差的问题，提高了检查的准确度。

3)巧妙地解决了检查点的连线需与被检查面垂直问题。本实用新型通过设置上下两个平行且正相对的检查板以及下偏差检查板的倒角，在与两个被检立柱接触时，可自动找正上偏差检查板，且使检测时两个平行立柱侧面被检查点的连线与被检查面垂直，进一步，保证了检测结果的准确性。

4)检查位置的选取不受限，提高对立柱检查的充分性，提高产品质量。本实用新型的专用检具可以对平行立柱的任意位置进行尺寸检测，使用时，可以基本从平行立柱的一端滑至另一端，对连续多个位置的间距尺寸进行检测。

5)解决了检验空间受限的问题，可在狭小空间内有效开展检查工作。本实用新型的工作原理决定了其外观尺寸仅需略大于被检立柱的标准间距即可。可以防止因检查空间不足，而造成的人为因素误差增多、检验位置选择受限、工作难度大效率低的问题。从而提高检查的准确度和检查的充分性，并大幅提高检查工作效率，有助于产品质量的提升。尤其适用于对装配尺寸要求苛刻，检查工作量大的核电设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，包括：上偏差检查板(1)和下偏差检查板(2)；

所述上偏差检查板(1)上设置有第一卡槽，用于检查立柱间距是否超过上偏差；

所述下偏差检查板(2)上设置有第二卡槽，用于检查立柱间距是否小于下偏差；

所述上偏差检查板(1)和下偏差检查板(2)保持平行且正相对。

2.根据权利要求1所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述上偏差检查板(1)的卡槽间距为待检立柱间距的上偏差尺寸；所述下偏差检查板(2)的卡槽间距为待检立柱间距的下偏差尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述第二卡槽的两个检查面的外端设置有倒角(10)，所述倒角(10)作为下偏差检查板(2)与立柱上端的接触端，且保证上偏差检查板(1)与平行立柱的被检查面垂直。

4.根据权利要求2所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述第一卡槽的两端均设置与第一卡槽检测面(8)垂直的第一卡槽上端面(9)，所述第一卡槽上端面(9)限制立柱卡入所述第一卡槽的深度；第二卡槽两端也均设置与其检测面垂直的上端面结构，用于限制立柱卡入第二卡槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述上偏差检查板(1)和下偏差检查板(2)上均设置有两个定位孔(5)，用于保证检具的上、下偏差检查板正相对安装。

6.根据权利要求1所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述上偏差检查板(1)和下偏差检查板(2)中间位置通过支撑件(3)固定连接，所述支撑件(3)作为所述检测机柜立柱间距的工具的中部刚性支撑及把手；

所述上偏差检查板(1)与下偏差检查板(2)的两端通过刚性支撑杆(4)连接。

7.根据权利要求6所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述支撑件(3)和刚性支撑杆(4)呈三角形位置分部，且均采用折弯结构。

8.根据权利要求1所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述上偏差检查板(1)和所述下偏差检查板(2)的间距大于100mm。

9.根据权利要求2所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，所述上偏差检查板(1)、下偏差检查板(2)上均设置有两个减重孔(6)。

10.根据权利要求2所述的一种检测机柜立柱间距的工具，其特征在于，两检查板均采用硬度高于Q235的材质。