CN205537415U - 一种淬火长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件检测装置技术领域，具体指一种淬火长度检测装置。包括底座和悬挂架，所述底座上设有两组并列设置的导向轨，两组导向轨上分别设有标样座圈和测量座圈，且标样座圈和测量座圈可分别沿对应的导向轨上下活动；所述悬挂架设于底座的上方，悬挂架上设有步进电机，悬挂架和底座之间设有可上下活动的抓取组件，且抓取组件与步进电机的输出轴端连接。本实用新型结构合理，通过吸盘吸附气门并由步进电机带动，气门在测量座圈内上下活动且可停留在任意高度上，与标样座圈内的标样气门对比以获得淬火长度；测量座圈的高度可调从而在转换产品型号时调节方便，步进电机的驱动使气门可任意停留，多位置测量精度准确。

Description

一种淬火长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检测装置技术领域，具体指一种淬火长度检测装置。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门。气门是由气门头部和杆部组成，气门头部的工作环境温度很高，而且还要承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。而气门杆呈圆柱型，在气门导管中不断进行往复运动，其表面必需经过热处理和磨光。目前，气门杆的热处理检测包括表面硬度检测和淬火长度检测两部分，而检测过程需要对气门杆沿轴向进行多次取点测量，需要用到多通道的涡流检测机对固定点位进行取样。在产品换型调整时，气门杆的长度和测量点均需重新设定，调整非常麻烦且效率较低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、转型方便、可实现多位置准确测量的淬火长度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种淬火长度检测装置，包括底座和悬挂架，所述底座上设有两组并列设置的导向轨，两组导向轨上分别设有标样座圈和测量座圈，且标样座圈和测量座圈可分别沿对应的导向轨上下活动；所述悬挂架设于底座的上方，悬挂架上设有步进电机，悬挂架和底座之间设有可上下活动的抓取组件，且抓取组件与步进电机的输出轴端连接。

根据以上方案，所述抓取组件包括牵引架，牵引架上端与步进电机输出轴连接；所述牵引架的下端横向设有同步连杆，同步连杆上设有两个分别与标样座圈和测量座圈配合的吸盘。

根据以上方案，所述同步连杆的一端设有与其呈“L”形设置的固定杆，同步连杆一端和固定杆上端分别与牵引架连接；所述牵引架的一侧设有强化支架，强化支架分别与牵引架和固定杆的上端连接。

根据以上方案，所述导向轨的上端设有顶板，顶板上设有校准孔；所述顶板的上端面上设有与校准孔对应的垫圈，垫圈上端口设有止行锥口。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过吸盘吸附气门并由步进电机带动，气门在测量座圈内上下活动且可停留在任意高度上，与标样座圈内的标样气门对比以获得淬火长度；测量座圈的高度可调从而在转换产品型号时调节方便，步进电机的驱动使气门可任意停留，多位置测量精度准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1、底座；2、悬挂架；3、标样座圈；4、测量座圈；11、导向轨；12、顶板；13、顶板；14、垫圈；15、止行锥口；21、步进电机；22、牵引架；23、同步连杆；24、吸盘；25、固定杆；26、强化支架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种淬火长度检测装置，包括底座1和悬挂架2，所述底座1上设有两组并列设置的导向轨11，两组导向轨11上分别设有标样座圈3和测量座圈4，且标样座圈3和测量座圈4可分别沿对应的导向轨11上下活动；所述悬挂架2设于底座1的上方，悬挂架2上设有步进电机21，悬挂架2和底座1之间设有可上下活动的抓取组件，且抓取组件与步进电机21的输出轴端连接，上述部件为本实用新型主体结构。

工作原理如下：

上述悬挂架2及其部件设于底座1的上方，抓取组件吸附在气门的头部并使其向下进入测量座圈4，抓取组件带动气门使气门杆穿过测量座圈4并分别停 留在三个不同高度，从而与标样座圈3内的标样进行比对进而判断淬火长度；所述测量座圈4和标样座圈3可沿导轨11改变其在底座1上的高度，从而方便产品换型是的调整效率。

所述抓取组件包括牵引架22，牵引架22上端与步进电机21输出轴连接；所述牵引架22的下端横向设有同步连杆23，同步连杆23上设有两个分别与标样座圈3和测量座圈4配合的吸盘24；同步连杆23上的两个吸盘分别对应标样座圈3和测量座圈4，步进电机21驱动牵引架22、同步连杆23向下动作时，两个吸盘24分别吸附气门杆和标样进入标样座圈3和测量座圈4，从而对比淬火长度。

所述同步连杆23的一端设有与其呈“L”形设置的固定杆25，同步连杆23一端和固定杆25上端分别与牵引架22连接；所述牵引架22的一侧设有强化支架26，强化支架26分别与牵引架22和固定杆25的上端连接，固定杆25与同步连杆23呈相互垂直的“L”形结构，固定杆25垂直与底座1平面并与牵引架22固定连接，步进电机21带动牵引架22上下运行时从而使同步连杆23保持水平状态。

所述导向轨11的上端设有顶板12，顶板12上设有校准孔13；所述顶板12的上端面上设有与校准孔13对应的垫圈14，垫圈14上端口设有止行锥口15，顶板12为抓取组件的下行极限，吸盘24抓取气门穿过校准孔13进入标样座圈3和测量座圈4，止行锥口15用于悬挂气门使其端部卡接在校准孔13上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种淬火长度检测装置，包括底座(1)和悬挂架(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有两组并列设置的导向轨(11)，两组导向轨(11)上分别设有标样座圈(3)和测量座圈(4)，且标样座圈(3)和测量座圈(4)可分别沿对应的导向轨(11)上下活动；所述悬挂架(2)设于底座(1)的上方，悬挂架(2)上设有步进电机(21)，悬挂架(2)和底座(1)之间设有可上下活动的抓取组件，且抓取组件与步进电机(21)的输出轴端连接。

2.根据权利要求1所述的淬火长度检测装置，其特征在于：所述抓取组件包括牵引架(22)，牵引架(22)上端与步进电机(21)输出轴连接；所述牵引架(22)的下端横向设有同步连杆(23)，同步连杆(23)上设有两个分别与标样座圈(3)和测量座圈(4)配合的吸盘(24)。

3.根据权利要求2所述的淬火长度检测装置，其特征在于：所述同步连杆(23)的一端设有与其呈“L”形设置的固定杆(25)，同步连杆(23)一端和固定杆(25)上端分别与牵引架(22)连接；所述牵引架(22)的一侧设有强化支架(26)，强化支架(26)分别与牵引架(22)和固定杆(25)的上端连接。

4.根据权利要求1所述的淬火长度检测装置，其特征在于：所述导向轨(11)的上端设有顶板(12)，顶板(12)上设有校准孔(13)；所述顶板(12)的上端面上设有与校准孔(13)对应的垫圈(14)，垫圈(14)上端口设有止行锥口(15)。