CN205537394U - 一种离合器盖总成支承铆钉检具 - Google Patents
一种离合器盖总成支承铆钉检具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种离合器盖总成支承铆钉检具,包括铆钉检具本体,所述铆钉检具本体包括检具基座、标准块和百分表,所述百分表设置在检具基座的一侧,所述检具基座中央位置处设有凹形槽,所述检具基座的两侧设有放置槽,该离合器盖总成支承铆钉检具简单实用,保证了产品的加工质量,且提高了检验效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种离合器盖总成支承铆钉检具,属于机械测量设备技术领域。
背景技术
离合器膜片式盖总成中,支承铆钉是固定离合器盖、支承圈、膜片弹簧的关键零件。其支承铆钉中间段尺寸是由两个支承圈钢丝直径和膜片弹簧厚度之和所定,支承铆钉的制造精度关系着离合器的性能的好坏,其中间段尺寸公差一般在0-0.05mm,精度较高,一般所用深度尺、游标卡尺、高度尺等无法保证测量精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种离合器盖总成支承铆钉检具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型简单实用,保证了产品的加工质量,且提高了检验效率。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种离合器盖总成支承铆钉检具,包括铆钉检具本体,所述铆钉检具本体包括检具基座、标准块和百分表,所述百分表设置在检具基座的一侧,所述检具基座中央位置处设有凹形槽,所述检具基座的两侧设有放置槽。
进一步地,所述检具基座和所述标准块均为磨削加工处理,精确度为0.001MM。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种离合器盖总成支承铆钉检具,包括检具基座、标准块和百分表;
1.由于在检具基座上设有放置槽,通过放置槽能够很好的对所需检测的支承铆钉进行固定,设计合理,从而减少了测量误差;
2.由于采用百分表数值和标准块差值的方法来测量该支承铆钉的数值,从而保证了测量精度;
3.该离合器盖总成支承铆钉检具能够为类似的零件进行检验,适用范围广,既简单实用,又能够保证产品的测量精度,给企业检测带来了方便,提高了测量精度的同时,也提高了检验效率。
附图说明
图1为本实用新型一种离合器盖总成支承铆钉检具的结构示意图;
图2为本实用新型一种离合器盖总成支承铆钉检具支承铆钉的结构示意图;
图中: 1-支承铆钉、2-检具基座、3-标准块、4-百分表、5-放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种离合器盖总成支承铆钉检具,包括铆钉检具本体,所述铆钉检具本体包括检具基座2、标准块3和百分表4,所述百分表4设置在检具基座2的一侧,所述检具基座2中央位置处设有凹形槽,所述检具基座2的两侧设有放置槽5。
所述检具基座2和所述标准块3均为磨削加工处理,精确度为0.001MM,在进行检验时,先用百分表4检验标准块,然后记下读数,然后再将支承铆钉1放在检具基座2上的放置槽5内,由于在检具基座2上设有放置槽5,通过放置槽5能够很好的对所需检测的支承铆钉1进行固定,设计合理,从而减少了测量误差,百分表4数值与标准块3的差值就是所需检验值,由于采用百分表4数值和标准块3差值的方法来测量该支承铆钉1的数值,从而保证了测量精度,该离合器盖总成支承铆钉检具能够为类似的零件进行检验,适用范围广,既简单实用,又能够保证产品的测量精度,给企业检测带来了方便,提高了测量精度的同时,也提高了检验效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种离合器盖总成支承铆钉检具,包括铆钉检具本体,其特征在于,所述铆钉检具本体包括检具基座(2)、标准块(3)和百分表(4),所述百分表(4)设置在检具基座(2)的一侧,所述检具基座(2)中央位置处设有凹形槽,所述检具基座(2)的两侧设有放置槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器盖总成支承铆钉检具,其特征在于:所述检具基座(2)和所述标准块(3)均为磨削加工处理,精确度为0.001MM。
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Granted publication date: 20160831 Termination date: 20180119 |