CN205537038U - 低温烘干塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温烘干塔。包括缓冲仓、进料关风器、低温烘干室、出料关风器、冷却室、支架，缓冲仓是设置在塔的最上部，通过进料关风器与低温烘干室相连接，低温烘干室通过出料关风器与冷却室连接，所述低温烘干室外部设有保温层，低温烘干室内设有通风筛筒，低温烘干室与通风筛筒纵向中心线重合，在通风筛筒与低温烘干室内壁之间形成夹层，夹层内设置加热装置，低温烘干室侧壁设有与通气筛筒相连通的降压抽气口。采用管束加热，其散热面积大，热效率高，温度均匀、恒定且结构简单，易于布置，不堵粮，没有死角，维修方便。由于筛筒通透性好，使汽化的水蒸气随时抽出，大大提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粮食烘干设备，具体地说是一种利用低压条件下水的沸点降低的原理设计制造的，可以保证粮食完整率的低温烘干塔。
背景技术
粮食对国家稳定和国民经济都有重要影响，粮食是粮农的重要经济来源，也是很多工业产品的原料。是人民生存的必需品，一定的粮食储备对稳定人民心理具有重要作用。充足的粮食供应，对国民经济长期稳定发展意义重大。
烘干塔作为一种粮食干燥设备，广泛用于降低粮食水分，保证安全储存、运输。目前市场上所用的烘干塔基本都是采用常压热风形式进行烘干，热风温度要求较高，一般在100—140℃之间，且热能损失较多，热效率低，耗能高，温差大，不宜控制，由于热风与粮食温差过大，使干燥后的粮食籽粒会出现裂纹，在后序的加工和运输过程中会出现籽粒破碎，且烘后的粮食品质较差。
针对以上问题，人们利用低压条件下，水蒸发所需要的温度降低的原理，把这项技术应用到粮食烘干生产上来，并不断改造、完善工艺流程和设备结构，使低温烘干技术日渐成熟。实现了粮食烘干领域的新突破。但现在的低温烘干塔结构复杂，不耐压，烘干后汽化的水蒸气不易排出。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、合理、热效率高、汽化的水蒸气随时抽出，大大提高烘干效率的低温烘干塔。
本实用新型的技术方案是：
本烘干塔包括缓冲仓、进料关风器、低温烘干室、出料关风器、冷却室、支架，缓冲仓是设置在塔的最上部，通过进料关风器与低温烘干室相连接，低温烘干室通过出料关风器与冷却室连接，所述低温烘干室外部设有保温层，低温烘干室内设有通风筛筒，低温烘干室与通风筛筒纵向中心线重合，在通风筛筒与低温烘干室内壁之间形成夹层，夹层内设置加热装置，低温烘干室侧壁设有与通气筛筒相连通的降压抽气口。
本实用新型的有益效果是：
1、低温烘干节省能源，降低成本，便于控制，烘后粮食不易粉化，不龟裂、不脱皮，提高了烘后的粮食品质。
2、采用管束加热，其散热面积大，热效率高，温度均匀、恒定且结构简单，易于布置，不堵粮，没有死角，维修方便。
3、由于筛筒通透性好，使汽化的水蒸气随时抽出，大大提高烘干效率。
4、烘干室外形采用圆筒形结构，更能耐受压力。减少了板材厚度及各种加强件的使用，从而降低了制造成本和塔形体积。
附图说明
图1为低温烘干塔的结构图。
图2为低温烘干塔的A—A剖面图。
图3为低温烘干塔加热管束结构图。
图4为图3的俯视图。
图5为低温烘干塔冲孔筛板示意图。
图6为低温烘干塔冷却室B—B剖面图。
图中：1、进料关风器；2、通气筛筒；3、加热管束；4、保温层；5、低温烘干室、6、管束进水口；7、管束出水口；8、排料器；9、出料关风器；10、管束总管；11、降压抽气口；12、冷却通风口；13、冷却室；14、缓冲仓；15、支架；16、观察孔；17、冷却筛筒、18、冲孔筛板。
具体实施方式
如图1所示，本低温烘干塔包括缓冲仓14、进料关风器1、低温烘干室5、出料关风器9、冷却室13、排料器8、支架15。缓冲仓14是设置在塔的最上部，通过进料关风器1与下部的低温烘干室5相连接。低温烘干室5位于塔的中间位置，下部通过出料关风器9与冷却室13连接，冷却室13底部设有排料器8，整个塔的各个部分均由支架15支撑和固定。低温烘干室5是一个耐压的圆筒形结构，上部设有圆锥形帽与进料关风器1连接，下部设有圆锥形斗与排料关风器9连接，外部附有保温层4，低温烘干室5内部设有通气筛筒2，通气筛筒2纵向置于烘干室5中间位置，低温烘干室与通气筛筒纵向中心线重合，筛筒与低温烘干室5内壁形成夹层（如图2所示），加热装置置于夹层内。夹层内加热装置包括纵向加热管束3（如图2），管束3上下两端与管束总管10相通，形如鼠笼状（如图3所示），管束总管10分别设有进水口6和出水口7，两口均伸到低温烘干室5外部。通气筛筒2由多片冲孔筛板18（如图4所示）组合而成，顶部设有圆锥形筒帽。低温烘干室5侧面设置降压抽气口11，与通气筛筒2相通。观察孔16设置在烘干室5侧面，可直接进入通气筛筒2内。冷却室13设置在低温烘干室5的下部，与排料关风器9连接，是由内外两层冷却筛筒17构成（如图5所示），两层筛筒中间形成夹层。外层上部圆锥形帽与排料关风器9连接，内层上部设有圆锥形封闭帽,冷却室13外侧面设有冷却风口12，冷却筛筒17是由多片冲孔筛板18组合而成。
以上所述是对本实用新型低温烘干塔进行介绍，其核心在于本实用新型的原理和结构的先进性和创新性，不论使用何种材料和尺寸，均属于本实用新型的保护范围。
工艺说明
1、开启真空泵，通过抽气降压口11使烘干室5内的压力降低，同时开启锅炉循环泵，使加热管束2内热水循环，对低温烘干室5进行加热散热，使低温烘干室5内的温度升至符合要求，并保持恒定。
2、提升物料进入缓冲仓14，经过进料关风器1进入低温烘干室5的内壁与通气筛筒2的夹层中，由上往下运动，此时物料在加热管束3的作用下，温度逐渐升高，达到要求数值时，水分开始汽化蒸发，在真空泵的作用下，通过通气筛筒2、降压抽气口11将水蒸气排出，达到烘干的目的，同时烘干室继续保持低压状态。
3、烘干后的物料，经出料关风器9排到冷却室13的两层冷却筛筒17的夹层中，在风机的作用下，通过冷却风口12使冷空气透过物料进行冷却。冷却后的物料经排料器8排出储存，完成整个烘干过程。
Claims (5)
1.一种低温烘干塔，其特征在于：本烘干塔包括缓冲仓（14）、进料关风器（1）、低温烘干室（5）、出料关风器（9）、冷却室（13）、支架（15），缓冲仓（14）是设置在塔的最上部，通过进料关风器（1）与低温烘干室（5）相连接，低温烘干室（5）通过出料关风器（9）与冷却室（13）连接，所述低温烘干室（5）外部设有保温层(4)，低温烘干室内设有通气筛筒（2），低温烘干室与通风筛筒纵向中心线重合，在通风筛筒与低温烘干室内壁之间形成夹层，夹层内设置加热装置，低温烘干室侧壁设有与通气筛筒相连通的降压抽气口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种低温烘干塔，其特征在于：所述加热装置包括纵向设置的若干个加热管束(3)，加热管束上下两端与管束总管（10）相通，管束总管（10）分别设有进水口（6）和出水口（7），两口均伸到低温烘干室（5）外部。
3.根据权利要求1或2所述的一种低温烘干塔，其特征在于：所述冷却室（13）是由内外两层冷却筛筒（17）组成，中间形成夹层，外层筛筒上部利用圆锥形帽与排料关风器（9）连接，内层筛筒上部设有圆锥形封闭帽，冷却室（13）外侧面设有冷却风口（12），冷却筛筒（17）是由多片冲孔筛板（18）组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种低温烘干塔，其特征在于：所述低温烘干室（5）为圆筒形结构，其上端以圆锥形帽与进料关风器连接，下端以圆锥形斗与出料关风器连接。
5.根据权利要求1所述的一种低温烘干塔，其特征在于：在低温烘干室（5）侧面设有观察孔（16）。
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