CN203731802U - 一种节能立式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能立式烘干机，包括干燥筒体，所述干燥筒体具有筒壁和干燥腔室，其中，所述干燥筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述干燥筒体的筒壁由外筒壁和内筒壁组成，所述外筒壁和内筒壁之间留有间隙，形成夹层；所述外筒壁的上部对称地设置有两个进气口；所述干燥腔室内设置有多个与所述夹层连通的热风管，所述热风管上分布有透气孔。本实用新型所述的节能立式烘干机采用双层筒壁，有利于保温，降低热损耗，同时也提高了安全系数并且占地面积小。同时，烘干机上设置有两个进风口，在干燥腔室内形成旋风，使物料的受热面积增大，且旋风运转可以提高热风利用率，同时可以更好的稳定干燥筒体内的压力，提升干燥效率。

Description

一种节能立式烘干机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种专业烘干型煤球、焦粉球、铁粉、矿粉球等球形或块状物料的立式干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和烘干机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。烘干机的种类可以包括真空烘干机、喷雾烘干机、冷冻烘干机、气流烘干机、微波烘干机、流化床烘干机、转筒烘干机等。其中，各种烘干机基本上都是利用了相同的物理学干燥原理，即湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行：a.热量由气体传递给湿物料，使其温度升高；b.物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽化被气流带走。

立式烘干机是广泛于建材、冶金、化工等产品烘干的设备，一定湿度的待干燥物料自烘干机顶部进入烘干机，物料在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。物料蒸发出的水分又由强风随机带走，经一定时间的蒸发过程达到充分干燥。

现有的立式烘干机的筒壁一般为单层筒壁，热量散发较快，降低了热量的应用，浪费了能源；而且一般为单风道运行，筒内的风向不定，可能产生对流的风向而导致风力抵消和风向变动，影响风压和热量利用，降低了热量的应用，影响了干燥效果。

发明内容

为此，本实用新型提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的节能立式烘干机。

本实用新型提供了一种节能立式烘干机，包括干燥筒体，所述干燥筒体具有筒壁和干燥腔室，其中，

所述干燥筒体的顶部设有进料口，底部设有出料口；

所述干燥筒体的筒壁由外筒壁和内筒壁组成，所述外筒壁和内筒壁之间留有间隙，形成夹层；

所述外筒壁的上部对称地设置有两个进气口；

所述干燥腔室内设置有多个与所述夹层连通的热风管，所述热风管上分布有透气孔。

可选地，根据本实用新型的节能立式烘干机，所述干燥筒体的底部设有倒锥体，所述出料口位于倒锥体的底部。

可选地，根据本实用新型的节能立式烘干机，所述外筒壁和内筒壁之间的距离为8-15cm。

可选地，根据本实用新型的节能立式烘干机，所述热风管上的透气孔的直径为16-18mm。

可选地，本实用新型所述的节能立式烘干机，所述干燥筒体上连接有引风除尘装置。

可选地，根据本实用新型的节能立式烘干机，所述干燥筒体的一侧设有检修阶梯，所述干燥筒体的顶部设置有检修护栏及检修平台。

本实用新型所述的节能立式烘干机采用双层筒壁，有利于保温，降低热损耗，同时也提高了安全系数并且占地面积小。同时，烘干机上设置有两个进风口，在干燥腔室内形成旋风，使物料的受热面积增大，而且旋风运转可以提高热风利用率，同时可以更好的稳定干燥筒体内的压力，提升干燥效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述节能立式烘干机的结构示意图；以及

图2为本实用新型所述节能立式烘干机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种用于烘干诸如煤球、焦粉球、铁粉、矿粉球等球形或块状物料的节能立式烘干机，具有占地面积小，烘干效率高等优点。

图1和图2分别示出了本实用新型所述节能立式烘干机的结构示意图以及侧面结构示意图。如图1和图2中所示，所述节能立式烘干机包括干燥筒体，所述干燥筒体具有筒壁和用来进行物料干燥的干燥腔室，在所述干燥筒体的顶部设有进料口110，该进料口与进料装置连接，以将待干燥的物料输送进入干燥腔室内进行干燥；在所述干燥筒体的底部设有出料口120，该出料口连接有出料装置，以将完成干燥的物料输送出干燥筒体。本实用新型的一种实施方案中，在所述干燥筒体的底部设有倒锥体160，所述出料口120位于倒锥体160的底部。干燥后的物料经倒锥体的斜面滑落至出料口，更利于出料的流畅。

相较于现有烘干机筒壁的单层结构，本实用新型所述干燥筒体的筒壁由外筒壁130和内筒壁140组成，且所述外筒壁130和内筒壁140之间留有间隙，以形成能够容纳气体通过的夹层150。在所述外筒壁130的上部，对称地设置有两个进气口200。在所述干燥腔室内，设置有多个与所述夹层150连通的热风管300，所述热风管300上分布有透气孔。如图1所示，该两个进气口200通过引风管道700与风机800相连，风机将来自热风炉内的热风经引风管道输送至夹层150内。由于热风管300与夹层150连通，夹层150内的热风进入热风管内，再经热风管上的透气孔逸出，进入所述干燥腔室内。待干燥的物料经所述进料口进入干燥腔室后，在下落的过程中与热风管释放出的热风接触，水分蒸发，得以实现干燥。由于采用了双层筒壁结构，本实用新型的立式烘干机更加利于保温，从而降低了热损耗，提高了热量的利用率，并且还提高了安全系数并且占地面积小。同时，采用了两个对称的进气口为烘干机提供热风，热风进入干燥腔室后，在腔室形成旋风，使物料的受热面积增大，而且旋风运转可以提高热风利用率，同时可以更好的稳定筒内的压力，进一步提高了干燥效率。

本实用新型所述立式烘干机中，所述外筒壁130和内筒壁140之间的距离可根据立式干燥机的体积和进风量进行调整，本实用新型的一种实施方案中，两者之间的距离为8-15cm。所述热风管300上的透气孔的孔径可根据烘干机的体积以及热风管的分布数量进行适当调整，一般地，在所述干燥腔室内分布8-20根热风管，热风管上透气孔的直径为16-18mm。

本实用新型所述立式烘干机中，可以在所述干燥筒体的上端部设置开口或者将整个上端部设置为敞开，该开口不仅可以作为进料口，而且还可以作为出风口，使得在干燥腔室内与物料接触释放热量后的湿气也可以经该开口排出。如图2中所示的烘干机的俯视图中（图中省略了部分部件），将所述干燥筒体的顶部设置为敞开，作为进料口和出风口。由于物料干燥过程中会产生粉尘，因此，本实用新型的立式烘干机还可以在所述干燥筒体上连接有引风除尘装置（图中未示出）。通过该引风除尘装置，不仅可以将干燥腔室内的湿气排出，同时还能够将粉尘通过除尘器收纳，提高了烘干效率，同时大大降低了环境污染。所述引风除尘装置可以连接在所述干燥筒体的顶部，也可以连接在干燥筒体的其他部位，只要能实现排湿除尘的功效即可。

由于立式烘干机一般高度较高，其日常维护和检修极不便利，而且在维修和观察过程中，因为没有必要的安全装置而增加了操作的危险性。为解决该问题，本实用新型所述的立式烘干机中，在所述干燥筒体的一侧设有检修阶梯400，所述干燥筒体的顶部设置有检修护栏500及检修平台600，所述护栏设置在所述检修平台的四周。在机器正常运作的过程中或者在维修保养的过程中提供了极大的便利，操作工人经由所述检修阶梯到达干燥筒体顶部的检修平台即可对干燥筒体进行检查或维护，而且由于检修平台四周设置有护栏，增加了检修和操作的安全性。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (6)

1.一种节能立式烘干机，包括干燥筒体，所述干燥筒体具有筒壁和干燥腔室，其特征在于：

所述干燥筒体的顶部设有进料口（110），底部设有出料口（120）；

所述干燥筒体的筒壁由外筒壁（130）和内筒壁（140）组成，所述外筒壁（130）和内筒壁（140）之间留有间隙，形成夹层（150）；

所述外筒壁（130）的上部对称地设置有两个进气口（200）；

所述干燥腔室内设置有多个与所述夹层（150）连通的热风管（300），所述热风管（300）上分布有透气孔。

2.根据权利要求1所述的节能立式烘干机，其特征在于：所述干燥筒体的底部设有倒锥体（160），所述出料口（120）位于倒锥体（160）的底部。

3.根据权利要求1所述的节能立式烘干机，其特征在于：所述外筒壁（130）和内筒壁（140）之间的距离为8-15cm。

4.根据权利要求1所述的节能立式烘干机，其特征在于：所述热风管（300）上的透气孔的直径为16-18mm。

5.根据权利要求1所述的节能立式烘干机，其特征在于：所述干燥筒体上连接有引风除尘装置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的节能立式烘干机，其特征在于：所述干燥筒体的一侧设有检修阶梯（400），所述干燥筒体的顶部设置有检修护栏（500）及检修平台（600）。