CN104477915B - 一种物料的加热或烘干装置及电石生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料的加热或烘干装置及电石生产设备，该物料的加热或烘干装置的内筒体的下端设有进风口，内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔。在使用时，热气在由内筒体下端的进风口进入后，压风板引导下腔体中的一部分气流向内筒体的四周分散并由内筒体筒壁上的通气孔进入落料间隙，避免了从进风口进入的热气流直接流动到内筒体的顶端后再从通气孔进入落料间隙，防止落料间隙内部的物料在上下方向上受热不均。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的加热或烘干装置及电石生产设备。
背景技术
目前，在建材、冶金等行业的生产中，烘干或加热装置得到很广泛的应用，现有的加热或烘干效果较好的立式烘干塔多用于对具有一定湿度或粒度的物料进行烘干，公告号为CN1726377A的中国发明专利公开了一种微粒物料的加热或烘干装置，该加热和烘干装置包括一个内壳体和外壳体，内外壳体之间具有落料间隙，内外壳体的侧壁上同设有打孔部分，并使气流通过一个壳体的侧壁打孔部分进入，从另一个壳体打孔部分流出，这种加热烘干装置能够在壳体的圆周方向使物料受热均匀，但气流几乎不会流动到下端气口的下方，因此，在上下方向上物料会出现受热不均的问题，大大影响力物料的加热烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在圆周方向以及上下方向使物料受热均匀的物料的加热或烘干装置；同时，本发明还提供一种使用该物料的加热或烘干装置的电石生产设备。
本发明的物料的加热或烘干装置采用如下技术方案：物料的加热或烘干装置，包括同轴设置的内筒体和外筒体，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内、外筒体的筒壁上设有供热气能够从内筒体进入落料间隙再排出外筒体的通气孔，所述内筒体的下端设有进风口，所述内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，所述压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔。
所述连接孔位于压风板的中部，所述压风板的上表面还同轴设有与连接孔连通的侧壁设有气孔，且用于将由下腔体流动到上腔体中的热气周向分流的筒状分流罩。
所述外筒体的外部设有上下两端均与外筒体的筒壁密封连接、且将外筒体上的通气孔包裹在内的集气罩，所述集气罩上轴向均布有出风口。
本发明的电石生产设备采用如下技术方案：电石生产设备，包括电石炉，所述电石炉下料口连接有物料的加热或烘干装置，所述物料的加热或烘干装置包括同轴设置的内筒体和外筒体，所述外筒体的上端设有进料口，下端设有与电石炉下料口连接的出料口，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内筒体的下端设有进风口，所述内、外筒体的筒壁上设有供热气能够从内筒体进入落料间隙再排出外筒体的通气孔，所述内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，所述压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔。
所述连接孔位于压风板的中部，所述压风板的上表面还同轴设有与连接孔连通的侧壁设有气孔，且用于将由下腔体流动到上腔体中的热气周向分流的筒状分流罩。
所述外筒体的外部设有上下两端均与外筒体的筒壁密封连接、且将外筒体上的通气孔包裹在内的集气罩，所述集气罩上轴向均布有出风口。
所述电石炉生产设备还包括用于在电石生产完成并从电石炉内取出后收集电石余热的集气窑，所述集气窑与内筒体下端的进风口连通并向内筒体提供热气流。
所述物料的加热或烘干装置的出料口有十二个，十二个出料口均匀分成三组并分别对应于电石炉内部的三个电极。
本发明的物料的加热或烘干装置的内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔，热气流在由内筒体下端的进风口进入后，压风板引导下腔体中的一部分气流向内筒体的四周分散并由内筒体筒壁上的通气孔进入落料间隙，避免了从进风口进入的热气流直接流动到内筒体的顶端后再从通气孔进入落料间隙，防止落料间隙内部的物料在上下方向上受热不均。
进一步地，压风板的上表面还设有与连接孔连通、侧壁周向均布有气孔的分流罩，热气在从下腔体通过连接孔流动到上腔体时，通过分流罩上轴向均匀布置的气孔流向内筒体的上腔体中并均匀流向落料间隙，使落料间隙内的物料加热或烘干更加均匀，效果较好。
进一步地，外筒体外部设有与外筒体的筒壁密封连接且将外筒体上的通气孔包裹在内的集气罩，集气罩上周向均布有出风口，这样在通过出风口向外抽风时，热气能够通过通气孔均匀的流到内外筒体的圆周位置，使落料间隙中的物料在周向上受热均匀、充分。
附图说明
图1为本发明的一种电石生产设备实施例的工作原理图；
图2为本发明的一种物料的加热或烘干装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种电石生产设备的实施例：如图1-2所示，包括储料仓40，储料仓40通过物料输送装置将混合原料输送至物料的加热或烘干装置10中，物料的加热或烘干装置10通过下端出料口连接的出料管道2将混合原料输送至电石炉11的内部，电石炉11的内部设有三个电极110，物料的加热或烘干装置下端的出料口包括十二个出料管路2，十二个出料管路2平均分为三组并将混合原料均匀输送至每组出料管路对应的三个电极110的四周位置，电极通电发热提供混合物料发生反应生成电石的温度条件，混合物料受热反应生成液态电石后排出电石炉11并由收料箱6接收并放置与集热窑7中，集热窑7连接有另一端连接在物料的加热或烘干装置10的进风口3上的输热管道81，集热窑7中的由液态电石冷却产生的热气流通过输热管道81输送至物料的加热或烘干装置10中并对其中的常温物料进行预加热，这样，从物料的加热或烘干装置10中送入电石炉11中的混合物料具有一定的高于常温的初始温度，在这些被预加热的混合原料进入电石11中时，能够很快达到反应条件温度，同时，也减少了电极通电生热所消耗的电能，降低能耗。物料的加热或烘干装置10的抽风口4上还连接有一端连接在除尘器90上的废气输送管道82，废气输送管道82上连接有用于将物料的加热或烘干装置10中的发生热交换后的气体抽出的抽风机80，从集热窑7中收集的热气流在物料的加热或烘干装置10中经过热交换后温度降低且含有很多混合原料的颗粒，这些废气经过废气输送管道82输送至除尘器90中除尘并通过与除尘器90连接的烟囱91排放至大气中。
本发明电石生产设备实施例中的物料的加热或烘干装置10的结构如图2所示，包括上下延伸的外筒体52，外筒体52的上端设有进料口1，下端设有连接有十二个出料管道2的出料口，外筒体52的内部同轴设有内筒体53，内筒体53的上端位于进料口1的下方且设有用于均匀分散物料的分料锥530，内筒体53的下端设有用于供热气进入的进风口3，外筒体52的筒壁和内筒体53的筒壁之间为落料间隙523，内筒体53和外筒体52的筒壁上分别均匀分布有供热气从进风口3进入内筒体后均匀流动到落料间隙523与物料接触发生热交换，并流出外筒体52的通气孔，外筒体52的外侧设有用于防止在落料间隙523内发生过热交换后的热气直接排放到大气中的集气罩51，集气罩51为与外筒体52同轴设置的圆筒形，且其上下两端分别通过径向延伸的连接板密封连接在外筒体52的外侧筒壁上，集气罩51将外筒体52筒壁上的通气孔完全包裹在内，集气罩51的上端设有径向延伸的抽风口4，抽风口4与废气输送通道82连接并通过抽风机对外筒体内部进行抽气制造负压环境，使得集气窑7中的热气能够通过热气输送管道81和进气口3进入内筒体中，抽风口4有十二个且周向均匀分布在外筒体的外周，使得由进风口3进入内筒体的热气能够从外筒体的圆周均匀排出，提高了物料加热或烘干的均匀性，当然，抽风口的数量可以根据实际需要的热气流量大小设置不同的数量，通过调整抽风机的功率也可以调整物料的加热或烘干装置中热气的流量，从而调整装置内物料的加热或烘干温度，气体流量越大，对物料加热能够达到的温度就越高。
内筒体53的内筒壁上与内腔的中部靠上位置设有压风板534，压风板534将内筒体53的内腔分为上、下两个腔体，压风板534为轴线与内筒体轴线重合的圆环形板，压风板534的中心设有连通上、下两个腔体的连接孔，压风板534的上表面同轴设有内径与连接孔大小相同的圆筒形分流罩54，当然，其他实施方式中，分流罩的内径可以大于连接孔的尺寸，连接孔也可以用设于位于分流罩内的压风板上的多个孔来代替。分流罩54的上端设有挡风平板，分流罩54的圆周壁上周向均匀设有气孔，热气在由进风口3进入到内筒体中时，由于压风板534的作用不会直接向上流动而会从内筒体下腔体的通气孔中流到落料间隙523中一部分，避免了热气直接上升并从内筒体上部的通气孔中流动到落料间隙而导致落料间隙内上下位置的物料受热不均，而从压风板534的连接孔中进入上腔体的热气会通过分流罩54的圆周壁上的气孔均匀径向流动并进入落料间隙523内，使得落料间隙523内的物料在圆周方向受热均匀。
本发实施例的电石炉生产设备中的物料的加热或烘干装置于外筒体外设有圆筒形集气罩，在其他实施方式中，可以不设集气罩，而直接在外筒体的通气孔上连接废气输送管道，不过这样的结构较为复杂，不便于制造，在其他实施方式中，也可以将集气罩做成沿外筒体周向分布的多个对应于上下方向同一列的通气孔的上下延伸的集气管路，集气管路上设置相应的抽风口。
本实施例的电石生产设备中的物料的加热或烘干装置的压风板上表面设有分流罩，在其他实施例中，可以不设置分流罩，而通过内筒体的上腔体上的通气孔起到分流作用。
本实施例的电石生产设备中的物料的加热或烘干装置的内筒体中设有压风板，且压风板上的连接孔为设于中心位置的一个孔，在其他实施方式中，可以将压风板直接用网板代替，网板上的孔即为连接孔。
本发明的一种物料的加热或烘干装置的实施例：如图2所示，其具体结构与上述电石炉生产设备中的物料的加热或烘干装置结构相同，此处不再赘述。
本发明的物料加热或烘干装置内部设有热交换结构，在应用于电石生产时，能够在混合原料进入电石炉之前通过其他热源对混合原料进行预加热，这样具有一定初始温度的混合原料进入电石炉内部发生反应时，减少了电极发热所需要的电能，降低了能耗，进而降低了生产成本，同时，该物料的加热或烘干装置能够对物料均匀的加热或烘干，工作效率高，在应用于其他工作环境时，根据不同的物料能够作为加热炉或烘干塔对物料进行加热或烘干。
Claims (6)
1.一种物料的加热或烘干装置，包括同轴设置的内筒体和外筒体，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内、外筒体的筒壁上设有供热气能够从内筒体进入落料间隙再排出外筒体的通气孔，其特征在于，所述内筒体的下端设有进风口，所述内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，所述压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔，所述连接孔位于压风板的中部，所述压风板的上表面还同轴设有与连接孔连通的侧壁设有气孔，且用于将由下腔体流动到上腔体中的热气周向分流的筒状分流罩，使用时，热气流在由内筒体下端的进风口进入后，压风板引导下腔体中的一部分气流向内筒体的四周分散并由内筒体上的通气孔进入落料间隙；热气在从下腔体通过连接孔流动到上腔体后，通过分流罩上的气孔流向内筒体的上腔体中并流向落料间隙。
2.根据权利要求1所述的物料的加热或烘干装置，其特征在于，所述外筒体的外部设有上下两端均与外筒体的筒壁密封连接、且将外筒体上的通气孔包裹在内的集气罩，所述集气罩上轴向均布有出风口。
3.一种电石生产设备，包括电石炉，其特征在于，所述电石炉下料口连接有物料的加热或烘干装置，所述物料的加热或烘干装置包括同轴设置的内筒体和外筒体，所述外筒体的上端设有进料口，下端设有与电石炉下料口连接的出料口，所述内、外筒体之间具有落料间隙，所述内筒体的下端设有进风口，所述内、外筒体的筒壁上设有供热气能够从内筒体进入落料间隙再排出外筒体的通气孔，所述内筒体的内腔中于中部靠上位置处设有垂直于内筒轴线并将内筒体的内腔分隔为上、下两个腔体，且用于引导气流向内筒体的圆周方向流动的压风板，所述压风板上设有连通上下两个腔体的连接孔，所述连接孔位于压风板的中部，所述压风板的上表面还同轴设有与连接孔连通的侧壁设有气孔，且用于将由下腔体流动到上腔体中的热气周向分流的筒状分流罩，使用时，热气流在由内筒体下端的进风口进入后，压风板引导下腔体中的一部分气流向内筒体的四周分散并由内筒体上的通气孔进入落料间隙；热气在从下腔体通过连接孔流动到上腔体后，通过分流罩上的气孔流向内筒体的上腔体中并流向落料间隙。
4.根据权利要求3所述的电石生产设备，其特征在于，所述外筒体的外部设有上下两端均与外筒体的筒壁密封连接、且将外筒体上的通气孔包裹在内的集气罩，所述集气罩上轴向均布有出风口。
5.根据权利要求3所述的电石生产设备，其特征在于，所述电石炉生产设备还包括用于在电石生产完成并从电石炉内取出后收集电石余热的集气窑，所述集气窑与内筒体下端的进风口连通并向内筒体提供热气流。
6.根据权利要求3所述的电石生产设备，其特征在于，所述物料的加热或烘干装置的出料口有十二个，十二个出料口均匀分成三组并分别对应于电石炉内部的三个电极。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 453003 torch garden, hi tech Zone, Henan, Xinxiang Patentee after: HENAN DEYAO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 453003 torch garden, hi tech Zone, Hongqi District, Henan, Xinxiang Patentee before: HENAN DEYAO ENERGY SAVING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 101, Building 1, No.1 Daye Road, Yunhe Street, Linping District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 311103 Patentee after: Zhejiang Deyao Energy Saving Technology Co.,Ltd. Address before: 453003 Torch Park, High tech Zone, Xinxiang City, Henan Province Patentee before: HENAN DEYAO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |