CN205535873U - 防爆型长伸缩式吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型长伸缩式吹灰器，包括大梁，大梁的前端部与墙箱相固定，其后端部由后部支吊固定，大梁上沿其长度方向移动设置有行走箱，大梁的后端部转动设置有横轴，横轴由动力装置驱动转动，动力装置固定设置于大梁的后端部，横轴上连接有驱动行走箱进行往复直线运动的行走驱动机构，行走箱内转动设置有中空的旋转主轴，旋转主轴的前端部固定连接有中空的吹灰枪管，吹灰枪管的前端部闭合且设置有喷嘴，行走箱内设置有驱动旋转主轴转动的旋转驱动机构，大梁上固定设置有输汽内管，输汽内管的后端部通过阀门与汽源相连通，输汽内管的前端部穿过旋转主轴插设于吹灰枪管内，电机无需随着行走箱行走，从而避免电缆损坏或折断引起火花。

Description

防爆型长伸缩式吹灰器

技术领域

本实用新型涉及有防爆要求的燃煤电厂、余热锅炉和化工装置，特别涉及一种防爆型长伸缩式吹灰器。

背景技术

在工业锅炉、电站锅炉、生物质锅炉、垃圾炉、工艺炉和加热炉等燃煤燃油锅炉上普遍使蒸汽吹灰器，在随锅炉设备配置有炉膛吹灰器(短行程吹灰器)、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、固定回转式吹灰器等吹灰器，其中长伸缩吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。

现有技术中的长伸缩式吹灰器有单齿条或双齿条吹灰器两种，如图1、图2所示，吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构,前部托轮组及炉墙接口箱等组成。

如图3所示，其传动方式如下：电动机与减速机连接，减速机有两个出轴，一个出轴与行走箱相连，减速机与行走箱由法兰连接，减速机出轴用两个轴承支撑在行走箱上，此出轴上安装一个小齿轮，电动机启动时，小齿轮与吹灰器机架上的齿条啮合，小齿轮的旋转带动行走箱作前进和后退运动，

如图4所示，减速机上的另一个出轴安装一个小链轮，小链轮与行走箱内的主轴上的大链轮用链条连接，电动机启动时，小链轮带动装有大链轮的主轴旋转，从而使与主轴连接的吹灰枪管旋转。通过减速机的两个出轴的旋转运动，带动相关部件的运动，实现吹灰器运动时吹灰枪管的前进和旋转运动。

但在有防爆要求的燃煤电厂、化工行业中锅炉或反应装置和一些有防爆要求的余热锅炉上使用到的吹灰器与普通燃煤燃油锅炉上使的吹灰器最重要的区别是防爆要求，防爆等级一般为ExdⅡBT6。

以上介绍的齿轮齿条传动普通吹灰器由于电机在吹灰器运行要随着行走箱作前进和后退运动，连接电机的电缆线放在一个拖链内，拖链也随着行走箱作前进和后退运动，由于电缆线一直处于运动状态，如拖链或者电缆的损坏和折断，会引起火花，引起化工物品的燃烧。所以必须设计一种防爆型吹灰器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种使用安全的防爆型长伸缩式吹灰器，电机无需随着行走箱行走，从而避免电缆损坏或折断引起火花。

实用新型所采用的技术方案是这样的：防爆型长伸缩式吹灰器，包括大梁，所述大梁的前端部与墙箱相固定，其后端部由后部支吊固定，所述大梁上沿其长度方向滑动设置有行走箱，所述大梁的后端部转动设置有横轴，所述横轴由动力装置驱动转动，所述动力装置固定设置于所述大梁的后端部，所述横轴上连接有驱动所述行走箱进行往复直线运动的行走驱动机构，所述行走箱内转动设置有中空的旋转主轴，所述旋转主轴的前端部固定连接有中空的吹灰枪管，所述吹灰枪管的前端部闭合且设置有喷嘴，所述行走箱内设置有驱动所述旋转主轴转动的旋转驱动机构，所述大梁上固定设置有输汽内管，所述输汽内管的后端部通过阀门与汽源相连通，所述输汽内管的前端部穿过所述旋转主轴插设于所述吹灰枪管内；

所述行走驱动机构设置于所述行走箱的至少一侧，所述行走驱动机构包括固定设置于所述横轴上的行走主动轮、设置于所述大梁上的行走从动轮、呈柔性且与所述行走主动轮以及所述行走从动轮相配合的驱动件，所述驱动件的一端与所述行走箱的前端部相固定连接，所述驱动件的另一端绕过所述行走主动轮以及所述行走从动轮与所述行走箱的后端部相固定连接；

所述旋转驱动机构包括与所述行走箱相转动连接的驱动轴、固定设置于所述驱动轴上与所述驱动件相配合的传动轮、设置于所述驱动轴与所述旋转主轴之间的传动机构，所述驱动轴与所述旋转主轴相垂直设置。

进一步改进的是：所述驱动件为链条，所述行走主动轮、所述行走从动轮、所述传动轮均为与所述链条相配合的链轮。

进一步改进的是：所述喷嘴为两个文丘里喷嘴，两个所述喷嘴间相距180°。

进一步改进的是：所述大梁上设置有驱动所述阀门打开或者关闭的开阀机构，所述开阀机构包括与所述阀门的开关相转动连接的驱动杆、转动设置于所述大梁上的转轴、与所述转轴的一端相固定连接的摆杆、与所述转轴的另一端相固定连接的拨叉，所述摆杆与所述驱动杆相转动连接，所述大梁上滑动设置有与所述拨叉相配合的拨动杆，所述驱动杆与所述大梁之间设置有复位弹簧。

进一步改进的是：所述大梁的两侧开设有导向U形槽，所述行走箱顶部的两侧转动设置有与所述导向U形槽相配合的行走导向轮。

进一步改进的是：所述大梁的前端部设置有张紧机构，所述张紧机构包括沿着前后方向与所述大梁相滑动设置的拉杆、固定设置于所述拉杆后端部的安装板、设置于所述拉杆前端部的限位部、套设于所述拉杆上的张紧弹簧，所述张紧弹簧位于所述大梁与所述限位部之间，所述行走从动轮与所述安装板转动连接。

进一步改进的是：所述大梁的前端部设置有用于支撑所述吹灰枪管的前部托辊组，所述前部托辊组包括与所述大梁的前端板相固定连接的U形支撑板、转动设置于所述U形支撑板上的两个支撑轴承，两个所述支撑轴承的安装角度与所述吹灰枪管的螺旋角度一致。

进一步改进的是：所述旋转主轴的前端部与所述吹灰枪管之间通过连接法兰相固定连接，所述连接法兰之间设置有密封垫，所述旋转主轴的后端与所述输汽内管之间具有填充腔，所述填充腔内设置有密封填充料，所述密封填充料由设置于所述旋转主轴后端部的压紧件压紧。

进一步改进的是：所述动力装置包括电机、与所述电机相连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述横轴之间通过齿形联轴器相连接。

进一步改进的是：还包括电器组件，所述电器组件包括控制柜、与所述控制柜相连接的接线盒、与所述接线盒相连接的按钮盒、设置于所述大梁上的前限位开关以及后限位开关、与所述接线盒相连接的电源，所述电机、所述前限位开关以及所述后限位开关均与所述接线盒相连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于动力装置固定设置于大梁上，其无需随着行走箱运动，从而保证电缆不会损坏，避免产生火花引发安全隐患；

2、柔性驱动件在带动行走箱往复运动的同时，能够驱动旋转主轴旋转，从而使得减速机只需要一个输出轴即可；

3、通过在旋转主轴的后端部设置填充腔，在填充腔内填充密封填充料，从而避免了蒸汽泄露；

4、通过设置张紧机构保证链条的张紧度，从而保证行走箱稳定行走的同时保证旋转主轴稳定旋转。

附图说明

图1是现有技术示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是吹灰枪管轴向运动示意图；

图4是吹灰枪管旋转运动示意图；

图5是本实用新型侧视图；

图6是本实用新型俯视图；

图7是图6的A向示意图；

图8是行走箱的剖视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是行走箱的俯视图；

图11是前托辊组件示意图；

图12是图11的C-C剖视图；

图13是电器组件侧视图；

图14是电器组件俯视图。

其中：1、大梁；2、墙箱；3、后部支吊；4、行走箱；5、横轴；6、旋转主轴；7、吹灰枪管；8、喷嘴；9、输汽内管；10、阀门；11、电机；12、减速机；13、行走主动轮；14、行走从动轮；15、驱动件；16、驱动轴；17、传动轮；18、蜗轮；19、驱动杆；20、转轴；21、摆杆；22、拨叉；23、拨动杆；24、行走导向轮；25、拉杆；26、安装板；27、限位部；28、张紧弹簧；29、复位弹簧；30、U形支撑板；31、支撑轴承；32、密封填充料；33、前限位开关；34、后限位开关；35、接线盒；36、按钮盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

防爆型长伸缩式吹灰器主要用于防爆要求的燃煤电厂和余热锅炉、化工厂有防爆要求锅炉或反应塔上清洁屏式和管束受热面，吹灰元件是一根吹灰枪管7，吹灰枪管7伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时喷嘴8作螺旋运动，由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁，在大梁1移动的行走箱4带动吹灰枪管7运动，吹灰器阀门10通过固定的输汽内管9向吹灰管提供吹扫介质。

如图5-图10所示，本实用新型公开一种防爆型长伸缩式吹灰器，包括大梁1，大梁1的前端部与墙箱2相固定，其后端部由后部支吊3固定，大梁1为框架型结构，与锅炉的墙箱2接触的一端为前端，蒸汽进汽端为后端，大梁1上沿其长度方向滑动设置有行走箱4，大梁1的后端部转动设置有横轴5，横轴5由动力装置驱动转动，动力装置固定设置于大梁1的后端部，横轴5上连接有驱动行走箱4进行往复直线运动的行走驱动机构，行走箱4内转动设置有中空的旋转主轴6，旋转主轴6的前端部固定连接有中空的吹灰枪管7，吹灰枪管7的前端部闭合且设置有喷嘴8，行走箱4内设置有驱动旋转主轴6转动的旋转驱动机构，大梁1上固定设置有输汽内管9，输汽内管9的后端部通过阀门10与汽源相连通，输汽内管9的前端部穿过旋转主轴6插设于吹灰枪管7内。

本实施例中，动力装置包括电机11、与电机11相连接的减速机12，减速机12的输出轴与横轴5之间通过齿形联轴器相连接，继而减速机12通过齿形联轴器带动横轴5转动，而动力装置无需随着行走箱4一起运动，从而保证电缆不会损坏，避免产生火花引发安全隐患。

如图5所示，本实施例中，行走驱动机构设置于行走箱4的两侧，除此以外行走驱动机构可以仅仅设置在行走箱4的一侧，而另一侧只需设置一组平衡机构或者导向机构即可，平衡机构可以是平衡链条，导向机构可以是导向光轴与导向滑套的配合。

行走驱动机构包括固定设置于横轴5上的行走主动轮13、设置于大梁1上的行走从动轮14、呈柔性且与行走主动轮13以及行走从动轮14相配合的驱动件15，驱动件15的一端与行走箱4的前端部相固定连接，驱动件15的另一端绕过行走主动轮13以及行走从动轮14与行走箱4的后端部相固定连接；

如图8-图10所示，旋转驱动机构包括与行走箱4相转动连接的驱动轴16、固定设置于驱动轴16上与驱动件15相配合的传动轮17、设置于驱动轴16与旋转主轴6之间的传动机构，驱动轴16与旋转主轴6相垂直设置，本实施例中传动机构具体结构为固定设置于驱动轴16上的蜗轮18、设置于旋转主轴6外周与蜗轮18相配合的蜗杆段，除此以外还可以是通过相互配合的斜齿轮进行传动，通过驱动件15带动传动轮17转动，继而带动驱动轴16转动，从而在传动机构作用下带动旋转主轴6转动，驱动轴16装在行走箱的下部，驱动轴16两端通过滚动轴承放在行走箱两侧，驱动轴16两端有端盖与行走箱连接，保证行走箱内的润滑油不会泄漏。

本实施例中驱动件15为链条，行走主动轮13、行走从动轮14、传动轮17均为与链条相配合的链轮，除此以外驱动件15还可以是同步带，而相应的行走主动轮13、行走从动轮14、传动轮17为与同步带相配合的同步轮。

吹灰过程：吹灰器停用时，行走箱4位于大梁1后端处，吹灰枪管7的喷嘴8置于墙箱2内，发出运行指令后，电机11通电，吹灰器行走箱4向前运动，将吹灰枪管7以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道或反应装置内，吹灰器的阀门10在喷嘴8进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始，蒸汽从吹灰器的阀门10进入输汽内管9，从输汽内管9进入到吹灰枪管7，再由吹灰枪管7端部安装的喷嘴8喷出，喷嘴8为两个文丘里喷嘴8，两个喷嘴8间相距180°，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半(双螺旋线)，行走箱4持续将吹灰枪管7推向烟气通道，直至喷嘴8部位到达前部终点，在此终点吹灰器的行走箱4拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴8退到炉墙处，阀门10关闭，接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机11关闭。

如图5、图6、图7所示，大梁1上设置有驱动阀门10打开或者关闭的开阀机构，开阀机构包括与阀门10的开关相转动连接的驱动杆19、转动设置于大梁1上的转轴20、与转轴20的一端相固定连接的摆杆21、与转轴20的另一端相固定连接的拨叉22，摆杆21与驱动杆19相转动连接，大梁1上滑动设置有与拨叉22相配合的拨动杆23，驱动杆19与大梁1之间设置有复位弹簧29，通过拨动杆23拨动拨叉22转动，从而带动转轴20转动，在摆杆21的作用下带动驱动杆19运动，从而实现阀门10的打开或者关闭。

如图8、图9所示，为了减少行走箱4滑动时的摩擦阻力，大梁1的两侧开设有导向U形槽，行走箱4顶部的两侧转动设置有与导向U形槽相配合的行走导向轮24，通过行走导向轮24与导向U形槽配合将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力。

如图6所示，为了保证行走箱4稳定行走的同时保证旋转主轴6稳定旋转，大梁1的前端部设置有张紧机构，张紧机构包括沿着前后方向与大梁1相滑动设置的拉杆25、固定设置于拉杆25后端部的安装板26、设置于拉杆25前端部的限位部27、套设于拉杆25上的张紧弹簧28，张紧弹簧28位于大梁1与限位部27之间，行走从动轮14与安装板26转动连接。

如图11-12所示，大梁1的前端部设置有用于支撑吹灰枪管7的前部托辊组，吹灰枪管7在吹灰器上有两处支撑，一处是与行走箱4内的旋转主轴6连接，一处在大梁1的前端板处安装的前部托辊组，前部托辊组包括与大梁1的前端板相固定连接的U形支撑板30、转动设置于U形支撑板30上的两个支撑轴承31，吹灰枪管7放在前部托辊组的两个支撑轴承31上，由于吹灰枪管7一边前进，一边旋转，因此两个支撑轴承31的安装角度与吹灰枪管7的螺旋角度一致。

如图8所示，为了防止蒸汽泄漏，旋转主轴6的前端部与吹灰枪管7之间通过连接法兰相固定连接，连接法兰之间设置有密封垫，旋转主轴6的后端与输汽内管9之间具有填充腔，填充腔内设置有密封填充料32，密封填充料32由设置于旋转主轴6后端部的压紧件压紧。

如图13-图14所示，吹灰器还包括电器组件，电器组件包括控制柜、与控制柜相连接的接线盒35、与接线盒35相连接的按钮盒36、设置于大梁1上的前限位开关33以及后限位开关34、与接线盒35相连接的电源，电机11、前限位开关33以及后限位开关34均与接线盒35相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：包括大梁，所述大梁的前端部与墙箱相固定，其后端部由后部支吊固定，所述大梁上沿其长度方向滑动设置有行走箱，所述大梁的后端部转动设置有横轴，所述横轴由动力装置驱动转动，所述动力装置固定设置于所述大梁的后端部，所述横轴上连接有驱动所述行走箱进行往复直线运动的行走驱动机构，所述行走箱内转动设置有中空的旋转主轴，所述旋转主轴的前端部固定连接有中空的吹灰枪管，所述吹灰枪管的前端部闭合且设置有喷嘴，所述行走箱内设置有驱动所述旋转主轴转动的旋转驱动机构，所述大梁上固定设置有输汽内管，所述输汽内管的后端部通过阀门与汽源相连通，所述输汽内管的前端部穿过所述旋转主轴插设于所述吹灰枪管内；

所述行走驱动机构设置于所述行走箱的至少一侧，所述行走驱动机构包括固定设置于所述横轴上的行走主动轮、设置于所述大梁上的行走从动轮、呈柔性且与所述行走主动轮以及所述行走从动轮相配合的驱动件，所述驱动件的一端与所述行走箱的前端部相固定连接，所述驱动件的另一端绕过所述行走主动轮以及所述行走从动轮与所述行走箱的后端部相固定连接；

所述旋转驱动机构包括与所述行走箱相转动连接的驱动轴、固定设置于所述驱动轴上与所述驱动件相配合的传动轮、设置于所述驱动轴与所述旋转主轴之间的传动机构，所述驱动轴与所述旋转主轴相垂直设置。

2.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述驱动件为链条，所述行走主动轮、所述行走从动轮、所述传动轮均为与所述链条相配合的链轮。

3.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述喷嘴为两个文丘里喷嘴，两个所述喷嘴间相距180°。

4.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述大梁上设置有驱动所述阀门打开或者关闭的开阀机构，所述开阀机构包括与所述阀门的开关相转动连接的驱动杆、转动设置于所述大梁上的转轴、与所述转轴的一端相固定连接的摆杆、与所述转轴的另一端相固定连接的拨叉，所述摆杆与所述驱动杆相转动连接，所述大梁上滑动设置有与所述拨叉相配合的拨动杆，所述驱动杆与所述大梁之间设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述大梁的两侧开设有导向U形槽，所述行走箱顶部的两侧转动设置有与所述导向U形槽相配合的行走导向轮。

6.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述大梁的前端部设置有张紧机构，所述张紧机构包括沿着前后方向与所述大梁相滑动设置的拉杆、固定设置于所述拉杆后端部的安装板、设置于所述拉杆前端部的限位部、套设于所述拉杆上的张紧弹簧，所述张紧弹簧位于所述大梁与所述限位部之间，所述行走从动轮与所述安装板转动连接。

7.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述大梁的前端部设置有用于支撑所述吹灰枪管的前部托辊组，所述前部托辊组包括与所述大梁的前端板相固定连接的U形支撑板、转动设置于所述U形支撑板上的两个支撑轴承，两个所述支撑轴承的安装角度与所述吹灰枪管的螺旋角度一致。

8.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述旋转主轴的前端部与所述吹灰枪管之间通过连接法兰相固定连接，所述连接法兰之 间设置有密封垫，所述旋转主轴的后端与所述输汽内管之间具有填充腔，所述填充腔内设置有密封填充料，所述密封填充料由设置于所述旋转主轴后端部的压紧件压紧。

9.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：所述动力装置包括电机、与所述电机相连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述横轴之间通过齿形联轴器相连接。

10.根据权利要求1所述的防爆型长伸缩式吹灰器，其特征在于：还包括电器组件，所述电器组件包括控制柜、与所述控制柜相连接的接线盒、与所述接线盒相连接的按钮盒、设置于所述大梁上的前限位开关以及后限位开关、与所述接线盒相连接的电源，电机、前限位开关以及后限位开关均与所述接线盒相连接。