CN205533660U - 一种新型螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。本实用新型提出了一种结构简单，导热和散热效果好的新型螺钉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺钉，特别涉及一种新型螺钉。
背景技术
目前的设备在运转时会产生大量的热量，如果不及时将热量散发掉，会影响设备的工作，甚至降低设备的使用寿命，为了保证其导热、散热效果，对其与被散热部件的安装要求较高，现有设备安装是直接采用普通螺丝固定，这种结构方式安装不稳定，导热效果和散热效果不佳。有些则通过复杂的机构固定，虽然在导热和散热方面性能有所提高，但是成本也相应增加，安装也较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单，导热和散热效果好的新型螺钉。
为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。
通过采用上述技术方案，通过螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，设备运行产生的热量汇聚至散热腔室，散热腔室内的热量再穿过导向通孔流向外部，从而进行有效地散热，使设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。通过设置散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，该过渡腔室使散热腔室和导向通孔有效的衔接，增加散热作用。通过设置螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通，该流道槽可以将从导向通孔流出的热量进行导出，从而进一步增强散热的效果。
本实用新型进一步设置为：所述过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通。
通过采用上述技术方案，通过设置过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通，可以有效地降低过渡腔室的热胀冷缩程度，使螺钉对设备的散热效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状。
通过采用上述技术方案，通过流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状，弧形的底面增加了散热面，使散热效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9。
通过采用上述技术方案，通过设置散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9，在螺钉下部直径一定下，若该比值太大，则散热腔室的直径就大，虽然散热效果增加，但是螺钉的强度不够，影响安装强度；若该比值太小，则散热腔室的直径就小，降低散热效果，所以限定散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9，在该比值范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
本实用新型进一步设置为：所述导向通孔的直径为3-5mm。
通过采用上述技术方案，通过设置导向通孔的直径为3-5mm，若该直径太大则影响螺钉的强度，若该通孔太小，则降低螺钉的散热效果，所以限定导向通孔的直径为3-5mm，在该直径范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
本实用新型进一步设置为：所述螺钉下部和螺钉下部为一体成型。
通过采用上述技术方案，通过设置螺钉下部和螺钉下部为一体成型，使得螺钉的生产加工方便。
附图说明
图1为本实用新型一种新型螺钉的结构示意图。
图2为本实用新型一种新型螺钉的侧视图。
图3为本实用新型A-A1的剖视图。
图中附图标记：螺钉本体1, 螺钉下部2, 螺钉上部3, 散热腔室4, 导向通孔5, 过渡腔室6, 流道槽7, 第一侧面8,第二侧面9,底面10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参考图1至图3，一种新型螺钉，包括螺钉本体1，螺钉本体1的外壁设有螺纹，所述螺钉本体1包括相互连接的螺钉下部2和螺钉上部3，螺钉下部2内设有散热腔室4，散热腔室4的顶部设有贯穿螺钉上部3的导向通孔5，散热腔室4和导向通孔5之间设有过渡腔室6，所述螺钉上部3背对螺钉下部2的一端横向设置有流道槽7，流道槽7与导向通孔5相互连通。
通过采用上述技术方案，通过螺钉下部2内设有散热腔室4，散热腔室4的顶部设有贯穿螺钉上部3的导向通孔5，设备运行产生的热量汇聚至散热腔室4，散热腔室4内的热量再穿过导向通孔5流向外部，从而进行有效地散热，使设备正常工作，从而提高设备的使用寿命。通过设置散热腔室4和导向通孔5之间设有过渡腔室6，该过渡腔室6使散热腔室4和导向通孔5有效的衔接，增加散热作用。通过设置螺钉上部3背对螺钉下部2的一端横向设置有流道槽7，流道槽7与导向通孔5相互连通，该流道槽7可以将从导向通孔5流出的热量进行导出，从而进一步增强散热的效果。
本实用新型进一步设置为：所述过渡腔室6的形状为圆台，过渡腔室6的上底面10与导向通孔5连通，下底面10与散热腔室4连通。
通过采用上述技术方案，通过设置过渡腔室6的形状为圆台，过渡腔室6的上底面10与导向通孔5连通，下底面10与散热腔室4连通，可以有效地降低过渡腔室6的热胀冷缩程度，使螺钉对设备的散热效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述流道槽7包括第一侧面8、第二侧面9以及底面10，第一侧面8和第二侧面9分别与底面10相连，所述的底面10呈弧形状。
通过采用上述技术方案，通过流道槽7包括第一侧面8、第二侧面9以及底面10，第一侧面8和第二侧面9分别与底面10相连，所述的底面10呈弧形状，弧形的底面10增加了散热面，使散热效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述散热腔室4的形状为圆柱体，且散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9。
通过采用上述技术方案，通过设置散热腔室4的形状为圆柱体，且散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9，在螺钉下部2直径一定下，若该比值太大，则散热腔室4的直径就大，虽然散热效果增加，但是螺钉的强度不够，影响安装强度；若该比值太小，则散热腔室4的直径就小，降低散热效果，所以限定散热腔室4与螺钉下部2的直径比值为0.8-0.9，在该比值范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
本实用新型进一步设置为：所述导向通孔5的直径为3-5mm。
通过采用上述技术方案，通过设置导向通孔5的直径为3-5mm，若该直径太大则影响螺钉的强度，若该通孔太小，则降低螺钉的散热效果，所以限定导向通孔5的直径为3-5mm，在该直径范围内保证螺钉的强度的前提下使得螺钉的散热效果最好。
本实用新型进一步设置为：所述螺钉下部2和螺钉下部2为一体成型。
通过采用上述技术方案，通过设置螺钉下部2和螺钉下部2为一体成型，使得螺钉的生产加工方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的外壁设有螺纹，其特征在于：所述螺钉本体包括相互连接的螺钉下部和螺钉上部，螺钉下部内设有散热腔室，散热腔室的顶部设有贯穿螺钉上部的导向通孔，散热腔室和导向通孔之间设有过渡腔室，所述螺钉上部背对螺钉下部的一端横向设置有流道槽，流道槽与导向通孔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺钉，其特征在于：所述过渡腔室的形状为圆台，过渡腔室的上底面与导向通孔连通，下底面与散热腔室连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型螺钉，其特征在于：所述的流道槽包括第一侧面、第二侧面以及底面，第一侧面和第二侧面分别与底面相连，所述的底面呈弧形状。
4.根据权利要求3所述的一种新型螺钉，其特征在于：所述散热腔室的形状为圆柱体，且散热腔室与螺钉下部的直径比值为0.8-0.9。
5.根据权利要求4所述的一种新型螺钉，其特征在于：所述导向通孔的直径为3-5mm。
6.根据权利要求5所述的一种新型螺钉，其特征在于：所述螺钉下部和螺钉下部为一体成型。
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