CN205533165U - 活塞泵的液力端 - Google Patents

Abstract

活塞泵的液力端，属于液化气体输送设备领域。缸套（5）后部内侧与活塞杆（6）间隔设置形成至少一个预载腔（9），预载腔（9）内设有与活塞杆（6）固定连接的预载活塞（8），预载活塞（8）与进液阀（14）反方向设置，缸套（5）上开设有连通预载腔（9）与泵头体（4）内腔的缸套进液口（7），预载活塞（8）的进液端连通所述进液口，预载活塞（8）的排液端连通进液阀（14）的进液端。泵头体（4）内的输送介质首先经过预载活塞（8）的压缩然后再进入进液阀（14），从而将泵头体（4）内的不饱和输送介质转化成饱和输送介质，避免泵头体（4）内形成气室，提高泵的工作效率和使用寿命。

Description

活塞泵的液力端

技术领域

活塞泵的液力端，属于液化气体输送设备领域。

背景技术

在输送液化气体的过程中输送介质容易气化形成不饱和液体，造成泵的工作效率降低，目前大多是在泵上开设排气装置，将不饱和液体中的气体排出，这就造成了输送介质的损失，而且污染环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对输送介质进行预压缩的活塞泵的液力端，能够使输送介质由不饱和状态转变为饱和状态，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该活塞泵的液力端，包括泵头体、固定在泵头体内的缸套、滑动设置在缸套内的活塞杆以及固定在泵头体一侧的排液组件，活塞杆前端设有进液阀，活塞杆的另一端密封伸出泵头体，其特征在于：所述缸套后部内侧与活塞杆间隔设置形成至少一个预载腔，预载腔内设有与活塞杆固定连接的预载活塞，预载活塞与进液阀反方向设置，缸套上开设有连通预载腔与泵头体内腔的缸套进液口，预载活塞的进液端连通所述进液口，预载活塞的排液端连通进液阀的进液端。

优选的，所述活塞杆的前端中空形成连通进液阀的进液通道，活塞杆上开设连通预载腔和进液通道的活塞杆进液口，预载活塞的排液端通过活塞杆进液口和进液通道连通进液阀的进液端。

优选的，所述缸套后部外径大于前部外径形成一个环形台阶，后部内径大于前部内径，在缸套后部与活塞杆之间形成环形的所述预载腔；所述预载活塞有多个，环向均匀分布在预载腔内。

优选的，所述环形台阶的外侧设有倒角，缸套进液口开设在倒角处。

与现有技术相比，该活塞泵的液力端的上述技术方案所具有的有益效果是：泵头体内的输送介质首先经过预载活塞的压缩然后再进入进液阀，从而将泵头体内的不饱和输送介质转化成饱和输送介质，避免泵头体内形成气室，提高泵的工作效率和使用寿命；活塞杆的前端中空形成连通进液阀的进液通道，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为该活塞泵的液力端的剖视图。

其中：1、压套挡板 2、压套 3、阀座 4、泵头体 5、缸套 6、活塞杆 7、缸套进液口8、预载活塞 9、预载腔 10、填料盒 11、曲轴箱体 12、进液通道 13、倒角 14、进液阀 15、排液泵头 16、排液阀 17、活塞杆进液口。

具体实施方式

图1是该活塞泵的液力端的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该活塞泵的液力端，包括泵头体4、固定在泵头体4内的缸套5、滑动设置在缸套5内的活塞杆6以及固定在泵头体4一侧的排液组件，活塞杆6前端设有进液阀14，活塞杆6的另一端密封伸出泵头体4，缸套5后部内侧与活塞杆6间隔设置形成至少一个预载腔9，预载腔9内设有与活塞杆6固定连接的预载活塞8，预载活塞8与进液阀14反方向设置，缸套5上开设有连通预载腔9与泵头体4内腔的缸套进液口7，预载活塞8的进液端连通所述进液口，预载活塞8的排液端连通进液阀14的进液端，泵头体4和缸套5的后端通过填料盒10密封，活塞杆6伸出填料盒10连接驱动机构（图中未画出），驱动机构固定在曲轴箱体11内，泵头体4前端在进液阀14处开口并连接排液组件，泵头体4内的输送介质首先经过预载活塞8的压缩然后再进入进液阀14，从而将泵头体4内的不饱和输送介质转化成饱和输送介质，避免泵头体4内形成气室，提高泵的工作效率和使用寿命。

排液组件包括排液泵头15、排液阀16、压套2和压套挡板1，排液泵头15固定在泵头体4的前端，排液阀16通过阀座3固定在排液泵头15内，且排液阀16连通进液阀14，压套2固定在阀座3的前端，压套挡板1密封固定在排液泵头15的前端。

本实施例中的活塞杆6的前端中空形成连通进液阀14的进液通道12，活塞杆6上开设连通预载腔9和进液通道12的活塞杆进液口17，预载活塞8的排液端通过活塞杆进液口17和进液通道12连通进液阀14的进液端，预载活塞8排出的输送介质经过活塞杆进液口17和进液通道12进入进液阀14，结构简单，安装方便。缸套5后部外径大于前部外径形成一个环形台阶，较佳的，环形台阶的外侧设有倒角13，缸套进液口7开设在倒角13处，便于减小泵头体4的体积，使得泵头体4内的输送介质快速通过缸套进液口7进入预载腔9内。缸套5后部内径大于前部内径，在缸套5后部与活塞杆6之间形成环形的所述预载腔9，预载活塞8有多个，环向均匀分布在预载腔9内，活塞杆6工作稳定，提高密封的可靠性和使用寿命。

工作过程：活塞杆6在前进的过程中进液阀14的阀芯关闭进液阀14，输送介质由排液阀16和排液泵头15排出，同时预载活塞8的阀芯打开，泵头体4内的输送介质经过缸套进液口7后通过预载活塞8并进入预载腔9，活塞在后退的过程中进液阀14的阀芯打开进液阀14，同时预载活塞8的阀芯关闭，推动预载腔9内的输送介质经过活塞杆进液口17和进液通道12后进入进液阀14。本实用新型的活塞泵的液力端通过预载活塞8对输送介质进行预压缩，使得不饱和的液化气体成为饱和液化气体，提高了泵的工作效率。

以上是本实用新型的较佳实施例，本实用新型还可以采用本领域技术人员所容易想到的其他结构来代替，本实用新型中的缸套5可以采用其他结构，本实用新型中进液阀14与预载活塞8的阀芯均未画出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种活塞泵的液力端，包括泵头体（4）、固定在泵头体（4）内的缸套（5）、滑动设置在缸套（5）内的活塞杆（6）以及固定在泵头体（4）一侧的排液组件，活塞杆（6）前端设有进液阀（14），活塞杆（6）的另一端密封伸出泵头体（4），其特征在于：所述缸套（5）后部内侧与活塞杆（6）间隔设置形成至少一个预载腔（9），预载腔（9）内设有与活塞杆（6）固定连接的预载活塞（8），预载活塞（8）与进液阀（14）反方向设置，缸套（5）上开设有连通预载腔（9）与泵头体（4）内腔的缸套进液口（7），预载活塞（8）的进液端连通所述进液口，预载活塞（8）的排液端连通进液阀（14）的进液端。

2.根据权利要求1所述的活塞泵的液力端，其特征在于：所述活塞杆（6）的前端中空形成连通进液阀（14）的进液通道（12），活塞杆（6）上开设连通预载腔（9）和进液通道（12）的活塞杆进液口（17），预载活塞（8）的排液端通过活塞杆进液口（17）和进液通道（12）连通进液阀（14）的进液端。

3.根据权利要求1所述的活塞泵的液力端，其特征在于：所述缸套（5）后部外径大于前部外径形成一个环形台阶，后部内径大于前部内径，在缸套（5）后部与活塞杆（6）之间形成环形的所述预载腔（9）；所述预载活塞（8）有多个，环向均匀分布在预载腔（9）内。

4.根据权利要求3所述的活塞泵的液力端，其特征在于：所述环形台阶的外侧设有倒角（13），缸套进液口（7）开设在倒角（13）处。