CN205533164U - 泵的机械密封结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵的机械密封结构组件，包括：密封结构本体，密封结构本体具有顺次连接且同轴设置的第一密封压盖、第二密封压盖和轴套，轴套的一部分位于第二密封压盖内；抵接盘，抵接盘抵接在轴套的远离第二密封压盖的一端；用于使密封结构本体和抵接盘压紧的压紧组件，压紧组件依次与第一密封压盖、第二密封压盖、轴套和抵接盘沿轴套的轴向位置可调节地连接。本实用新型解决了现有技术中对密封结构本体进行密封性能检测时存在检测效率低的问题。

Description

泵的机械密封结构组件

技术领域

本实用新型涉及机械密封测试领域，具体而言，涉及一种泵的机械密封结构组件。

背景技术

在运输泵的密封结构本体的过程中，由于路途的颠簸而造成密封结构本体晃动或磕碰，从而可能导致的密封结构本体的密封失效，密封结构本体不能正常使用；不仅如此，密封结构本体在设计加工阶段便有可能存在较大的尺寸误差而导致密封性能差。因此，在密封结构本体正式投产使用之前，需要对密封结构本体的密封性能进行检测。

现有的密封结构本体的密封性能检测通常需要将密封结构本体安装到泵体上，之后再通过对装配有密封结构本体的泵进行试运行而检测密封结构本体的密封性能。

在检测过程中，如果发现密封结构本体存在泄漏问题，便需要对泵进行停机，然后从泵体上拆卸下密封结构本体后对密封结构本体进行维修，之后再次将密封结构本体安装到泵体上进行密封性能检测，如此多次操作，直到密封结构本体不再泄漏，密封性能合格为止。

由此可见，现有的密封结构本体的密封性能检测需要将密封结构本体多次从泵体上安装和拆卸，操作复杂，密封结构本体的密封性能检测的效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵的机械密封结构组件，以解决现有技术中对密封结构本体进行密封性能检测时存在检测效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泵的机械密封结构组件，包括：密封结构本体，密封结构本体具有顺次连接且同轴设置的第一密封压盖、第二密封压盖和轴套，轴套的一部分位于第二密封压盖内；抵接盘，抵接盘抵接在轴套的远离第二密封压盖的一端；用于使密封结构本体和抵接盘压紧的压紧组件，压紧组件依次与第一密封压盖、第二密封压盖、轴套和抵接盘沿轴套的轴向位置可调节地连接。

进一步地，压紧组件为多个，多个压紧组件绕第一密封压盖的周向间隔设置。

进一步地，压紧组件包括：连接杆，连接杆的延伸方向与轴套的轴向相同；设置在连接杆上的限位块，限位块抵接在第一密封压盖的远离第二密封压盖的一端的端面上；可活动地设置在连接杆上的第一压紧块，第一压紧块设置在第二密封压盖的远离第一密封压盖的一端的端面上，且第一压紧块位于第二密封压盖与抵接盘之间；可活动地设置在连接杆上的第二压紧块，第二压紧块设置在抵接盘的远离第二密封压盖的一端的端面上。

进一步地，第一密封压盖上开设有沿轴套的轴向设置的一个或多个第一连接通孔，第二密封压盖上开设有沿轴套的轴向并与第一连接通孔一一对应设置的一个或多个第二连接通孔，一组对应设置的第一连接通孔和第二连接通孔内穿过一个连接杆。

进一步地，连接杆具有位于连接杆的两端的第一螺纹段和第二螺纹段，连接杆还具有位于第一螺纹段和第二螺纹段之间的光滑段，第一压紧块为与第一螺纹段螺纹连接的第一螺母，第二压紧块为与第二螺纹段螺纹连接的第二螺母。

进一步地，第一螺纹段的长度大于第一密封压盖和第二密封压盖的厚度之和，第一螺纹段和光滑段的长度之和小于密封结构本体的轴向长度。

进一步地，限位块为与第一螺纹段螺纹连接的限位螺母。

进一步地，连接杆为丝杆，限位块、第一压紧块和第二压紧块与丝杆螺纹连接。

进一步地，抵接盘上开设有供连接杆穿过的避让缺口，避让缺口由抵接盘的外周边缘向抵接盘的中心处延伸。

进一步地，抵接盘上开设有供连接杆穿过的避让通孔，避让通孔为内丝螺纹孔。

进一步地，压紧组件还包括一个或多个垫片，一个垫片设置在限位块与第一密封压盖之间；和/或另一个垫片设置在第一压紧块与第二密封压盖之间；和/或另一个垫片设置在第二压紧块与抵接盘之间。

应用本实用新型的技术方案，通过将抵接盘抵接在轴套的远离第二密封压盖的一端，并设置用于使密封结构本体和抵接盘压紧的压紧组件，压紧组件依次与第一密封压盖、第二密封压盖、轴套和抵接盘沿轴套的轴向位置可调节地连接。这样，通过调节压紧组件使第一密封压盖与第二密封压盖之间压紧，还能够使抵接盘相对于密封结构本体运动而将第二密封压盖和轴套压紧，从而模拟出密封结构本体被安装在泵体上的装配状态，在避免将密封结构本体安装到泵体上的情况下，便能够实现对密封结构本体进行密封性能检测，简化了对密封结构本体的密封性能检测的步骤，大大地提高了对密封结构本体的密封性能测试的效率，同时由于压紧组件和抵接盘与密封结构本体之间拆卸简便，从而提高了泵的机械密封结构组件的使用便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的泵的机械密封结构组件的结构示意图；

图2示出了图1中的泵的机械密封结构组件的压紧组件的结构示意图；

图3示出了图1中的泵的机械密封结构组件的抵接盘的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、密封结构本体；11、第一密封压盖；12、第二密封压盖；13、轴套；20、抵接盘；21、避让缺口；30、压紧组件；31、连接杆；311、第一螺纹段；312、第二螺纹段；313、光滑段；32、限位块；33、第一压紧块；34、第二压紧块；35、垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中对密封结构本体进行密封性能检测时存在检测效率低的问题，本实用新型提供了一种泵的机械密封结构组件。

如图1所示，泵的机械密封结构组件包括密封结构本体10、抵接盘20和用于使密封结构本体10和抵接盘20压紧的压紧组件30；密封结构本体10具有顺次连接且同轴设置的第一密封压盖11、第二密封压盖12和轴套13，轴套13的一部分位于第二密封压盖12内；抵接盘20抵接在轴套13的远离第二密封压盖12的一端；压紧组件30依次与第一密封压盖11、第二密封压盖12、轴套13和抵接盘20沿轴套13的轴向位置可调节地连接。

通过将抵接盘20抵接在轴套13的远离第二密封压盖12的一端，并设置用于使密封结构本体10和抵接盘20压紧的压紧组件30，压紧组件30依次与第一密封压盖11、第二密封压盖12、轴套13和抵接盘20沿轴套13的轴向位置可调节地连接。这样，通过调节压紧组件30使第一密封压盖11与第二密封压盖12之间压紧，还能够使抵接盘20相对于密封结构本体10运动而将第二密封压盖12和轴套13压紧，从而模拟出密封结构本体10被安装在泵体上的装配状态，在避免将密封结构本体10安装到泵体上的情况下，便能够实现对密封结构本体10进行密封性能检测，简化了对密封结构本体10的密封性能检测的步骤，大大地提高了对密封结构本体10的密封性能测试的效率。

同时由于压紧组件30和抵接盘20与密封结构本体10之间拆卸简便，从而提高了泵的机械密封结构组件的使用便捷性。

如图1和图3所示，抵接盘20上开设有供连接杆31穿过的避让缺口21，避让缺口21由抵接盘20的外周边缘向抵接盘20的中心处延伸。这样，能够调节压紧组件30在抵接盘20的径向位置，从而使压紧组件30和抵接盘20能够装备在不同结构尺寸的密封结构本体10上，从而提高了压紧组件30和抵接盘20的实用性。

可选地，抵接盘20为由钢铁制成的圆盘，圆盘的直径为160mm，圆盘的厚度为8至14mm。

可选地，避让缺口21沿抵接盘20的径向方向的长度范围在85mm至110mm之间，避让缺口21的宽度为14mm。

可选地，压紧组件30为多个，多个压紧组件30绕第一密封压盖11的周向间隔设置。这样，压紧组件30为抵接盘20提供了的周向均匀的压紧力，同时抵接盘20也将压紧力均匀地传递到轴套13上，保证了压紧组件30的实用性，同时也保证了轴套13和第二密封压盖12被可靠地压紧。

进一步可选地，如图1中所示出的本实用新型的一种可选实施例中，压紧组件30为四个。

如图1和图2所示，压紧组件30包括连接杆31、设置在连接杆31上的限位块32、可活动地设置在连接杆31上的第一压紧块33和可活动地设置在连接杆31上的第二压紧块34；连接杆31的延伸方向与轴套13的轴向相同，限位块32抵接在第一密封压盖11的远离第二密封压盖12的一端的端面上，第一压紧块33设置在第二密封压盖12的远离第一密封压盖11的一端的端面上，且第一压紧块33位于第二密封压盖12与抵接盘20之间，第二压紧块34设置在抵接盘20的远离第二密封压盖12的一端的端面上。

通过设置在连接杆31上的限位块32和可活动地设置在连接杆31上的第一压紧块33，限位块32对第一密封压盖11起到了有效地止挡作用，同时第一压紧块33朝向限位块32运动，从而挤压第二密封压盖12，使第一密封压盖11和第二密封压盖12之间的间隙收缩，第一密封压盖11和第二密封压盖12处于压紧状态，稳定地模拟出密封结构本体10处于装配状态的压紧效果，从而提高了对密封结构本体10进行密封性能测试的有效性。

如图1所示，第一密封压盖11上开设有沿轴套13的轴向设置的一个或多个第一连接通孔，第二密封压盖12上开设有沿轴套13的轴向并与第一连接通孔一一对应设置的一个或多个第二连接通孔，一组对应设置的第一连接通孔和第二连接通孔内穿过一个连接杆31。这样，稳定地实现了第一密封压盖11和第二密封压盖12在轴向和周向被定位，提高了第一密封压盖11和第二密封压盖12之间的装配稳定性。

如图2所示，连接杆31具有位于连接杆31的两端的第一螺纹段311和第二螺纹段312，连接杆31还具有位于第一螺纹段311和第二螺纹段312之间的光滑段313，第一压紧块33为与第一螺纹段311螺纹连接的第一螺母，第二压紧块34为与第二螺纹段312螺纹连接的第二螺母。由于设置有光滑段313，在装配和拆卸连接杆31以及抵接盘20的过程中，为操作人员通过手持部位，避免了螺纹划伤工作人员，从而提高了泵的机械密封结构组件的使用安全性。

可选地，连接杆31的长度范围在180mm至200mm之间，第一螺纹段311的长度范围在30mm至50mm之间，第二螺纹段312的长度范围在90mm至100mm之间。

可选地，第一螺纹段311的长度大于第一密封压盖11和第二密封压盖12的厚度之和，第一螺纹段311和光滑段313的长度之和小于密封结构本体10的轴向长度。这样，保证了第一螺母在压紧第一密封压盖11和第二密封压盖12的过程中，能够持续地稳定地输出压紧力，避免第一螺母脱离第一螺纹段311而使第一螺母失去连接杆31为其提供的稳定的压紧力；同样，第二螺母通过抵接盘20在压紧第二密封压盖12和轴套13的过程中，能够持续地稳定地输出压紧力，避免第二螺母脱离第二螺纹段312而使第二螺母失去连接杆31为其提供的稳定的压紧力。

可选地，限位块32为与第一螺纹段311螺纹连接的限位螺母。这样，限位螺母不仅起到了限制第一密封压盖11位置的效果，还能够可拆卸地设置在连接杆31上，从而提高了压紧组件30安装和拆卸的便捷性。

在本实用新型一个未图示的可选实施例中，连接杆31为丝杆，限位块32、第一压紧块33和第二压紧块34与丝杆螺纹连接。这样，降低了连接杆31的加工难度，丝杆能够被一次加工成型，从而连接杆31的加工成本。

在本实用新型另一个未图示的可选实施例中，抵接盘20上开设有供连接杆31穿过的避让通孔，避让通孔为内丝螺纹孔。这样，能够有效地限制连接杆31与抵接盘20的相对位置，避免连接杆31相对于抵接盘20发生径向侧滑，提高了压紧组件30和抵接盘20的使用安全性。

如图1至图3所示，压紧组件30还包括一个或多个垫片35，一个垫片35设置在限位块32与第一密封压盖11之间；和/或另一个垫片35设置在第一压紧块33与第二密封压盖12之间；和/或另一个垫片35设置在第二压紧块34与抵接盘20之间。这样，降低了限位块32与第一密封压盖11之间的压强，提高了限位块32与第一密封压盖11之间的连接可靠性；同样也降低了第一压紧块33与第二密封压盖12之间的压强，提高了第一压紧块33与第二密封压盖12之间的连接可靠性；同样也降低了第二压紧块34与抵接盘20之间的压强，提高了第二压紧块34与抵接盘20之间的连接可靠性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种泵的机械密封结构组件，其特征在于，包括：

密封结构本体(10)，所述密封结构本体(10)具有顺次连接且同轴设置的第一密封压盖(11)、第二密封压盖(12)和轴套(13)，所述轴套(13)的一部分位于所述第二密封压盖(12)内；

抵接盘(20)，所述抵接盘(20)抵接在所述轴套(13)的远离所述第二密封压盖(12)的一端；

用于使所述密封结构本体(10)和所述抵接盘(20)压紧的压紧组件(30)，所述压紧组件(30)依次与所述第一密封压盖(11)、所述第二密封压盖(12)、所述轴套(13)和所述抵接盘(20)沿所述轴套(13)的轴向位置可调节地连接。

2.根据权利要求1所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述压紧组件(30)为多个，多个所述压紧组件(30)绕所述第一密封压盖(11)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述压紧组件(30)包括：

连接杆(31)，所述连接杆(31)的延伸方向与所述轴套(13)的轴向相同；

设置在所述连接杆(31)上的限位块(32)，所述限位块(32)抵接在所述第一密封压盖(11)的远离所述第二密封压盖(12)的一端的端面上；

可活动地设置在所述连接杆(31)上的第一压紧块(33)，所述第一压紧块(33)设置在所述第二密封压盖(12)的远离所述第一密封压盖(11)的一端的端面上，且所述第一压紧块(33)位于所述第二密封压盖(12)与所述抵接盘(20)之间；

可活动地设置在所述连接杆(31)上的第二压紧块(34)，所述第二压紧块(34)设置在所述抵接盘(20)的远离所述第二密封压盖(12)的一端的端面上。

4.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述第一密封压盖(11)上开设有沿所述轴套(13)的轴向设置的一个或多个第一连接通孔，所述第二密封压盖(12)上开设有沿所述轴套(13)的轴向并与所述第一连接通孔一一对应设置的一个或多个第二连接通孔，一组对应设置的所述第一连接通孔和所述第二连接通孔内穿过一个所述连接杆(31)。

5.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述连接杆(31)具有位于所述连接杆(31)的两端的第一螺纹段(311)和第二螺纹段(312)，所述连接杆(31)还具有位于所述第一螺纹段(311)和所述第二螺纹段(312)之间的光滑段(313)，所述第一压紧块(33)为与所述第一螺纹段(311)螺纹连接的第一螺母，所述第二压紧块(34)为与所述第二螺纹段(312)螺纹连接的第二螺母。

6.根据权利要求5所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述第一螺纹段(311)的长度大于所述第一密封压盖(11)和所述第二密封压盖(12)的厚度之和，所述第一螺纹段(311)和所述光滑段(313)的长度之和小于所述密封结构本体(10)的轴向长度。

7.根据权利要求5所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述限位块(32)为与所述第一螺纹段(311)螺纹连接的限位螺母。

8.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述连接杆(31)为丝杆，所述限位块(32)、所述第一压紧块(33)和所述第二压紧块(34)与所述丝杆螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述抵接盘(20)上开设有供所述连接杆(31)穿过的避让缺口(21)，所述避让缺口(21)由所述抵接盘(20)的外周边缘向所述抵接盘(20)的中心处延伸。

10.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述抵接盘(20)上开设有供所述连接杆(31)穿过的避让通孔，所述避让通孔为内丝螺纹孔。

11.根据权利要求3所述的泵的机械密封结构组件，其特征在于，所述压紧组件(30)还包括一个或多个垫片(35)，

一个所述垫片(35)设置在所述限位块(32)与所述第一密封压盖(11)之间；和/或

另一个所述垫片(35)设置在所述第一压紧块(33)与所述第二密封压盖(12)之间；和/或

另一个所述垫片(35)设置在所述第二压紧块(34)与所述抵接盘(20)之间。